А. М. Аракелян, Э. С. Агамян, А. Г. Арустамян, И. М. Макарян, Э. М. Назарян
{"title":"СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПУСТЫННЫХ ПЕСКОВ И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ","authors":"А. М. Аракелян, Э. С. Агамян, А. Г. Арустамян, И. М. Макарян, Э. М. Назарян","doi":"10.53297/1893379-2021.2-39","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Приводятся результаты исследований по разработке составов автоклавных\nстроительных материалов на основе пустынных песков, цементной пыли и других\nпромышленных отходов. Предлагается подход к использованию пустынных песков и\nутилизации промышленных отходов для более эффективного их использования.\nАвтоклавные строительные изделия являются одним из основных\nстроительных материалов, имеющих широкое применение на типовых, бытовых,\nкоммунальных, промышленных и других строительствах. Показано, что\nразработанная технология является перспективной для изготовления из отходов не\nтолько силикатного кирпича, но и блоков, перегородочных плит и т.д.\n При производстве автоклавных строительных материалов основным\nкомпонентом является кварцевый песок, запасы которого в мире резко уменьшаются\nиз-за масштабного строительства, особенно в мегаполисах. Поэтому в поисках\nзамены кварцевого песка нами были изучены различные материалы. Близким по\nхимическому составу к кварцевому песку оказался пустынный песок. Изучены\nфизико-химические свойства пустынных песков и разработана технология на их\nоснове. С целью увеличения реакционноспособности пустынного песка его обжигали\nпри температуре 1000 0С в течение часа.\nДля придания смеси пластичности при формовании к увлажненному\nпустынному песку добавляли цементную пыль, уловленную электрофильтрами\nклинкерообжигательных печей взамен дорогостоящих пластификаторов и других\nорганических наполнителей. Для получения высокой прочности исходной смеси в\nнее добавляли производственные отходы, наилучшим из которых оказался\nотработанный бетон, а для предотвращения изменения объема изделий добавляли\nтакже хлористый кальций. Следует отметить, что геометрическая форма\nспрессованных изделий, хранившихся до момента испытаний, четко сохранялась.\nПрочность изделия после 28-суточного твердения на воздухе при сжатии составляла\n20 МПа.","PeriodicalId":383769,"journal":{"name":"CHEMICAL AND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES","volume":"140 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-04-21","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"CHEMICAL AND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.53297/1893379-2021.2-39","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
Abstract
Приводятся результаты исследований по разработке составов автоклавных
строительных материалов на основе пустынных песков, цементной пыли и других
промышленных отходов. Предлагается подход к использованию пустынных песков и
утилизации промышленных отходов для более эффективного их использования.
Автоклавные строительные изделия являются одним из основных
строительных материалов, имеющих широкое применение на типовых, бытовых,
коммунальных, промышленных и других строительствах. Показано, что
разработанная технология является перспективной для изготовления из отходов не
только силикатного кирпича, но и блоков, перегородочных плит и т.д.
При производстве автоклавных строительных материалов основным
компонентом является кварцевый песок, запасы которого в мире резко уменьшаются
из-за масштабного строительства, особенно в мегаполисах. Поэтому в поисках
замены кварцевого песка нами были изучены различные материалы. Близким по
химическому составу к кварцевому песку оказался пустынный песок. Изучены
физико-химические свойства пустынных песков и разработана технология на их
основе. С целью увеличения реакционноспособности пустынного песка его обжигали
при температуре 1000 0С в течение часа.
Для придания смеси пластичности при формовании к увлажненному
пустынному песку добавляли цементную пыль, уловленную электрофильтрами
клинкерообжигательных печей взамен дорогостоящих пластификаторов и других
органических наполнителей. Для получения высокой прочности исходной смеси в
нее добавляли производственные отходы, наилучшим из которых оказался
отработанный бетон, а для предотвращения изменения объема изделий добавляли
также хлористый кальций. Следует отметить, что геометрическая форма
спрессованных изделий, хранившихся до момента испытаний, четко сохранялась.
Прочность изделия после 28-суточного твердения на воздухе при сжатии составляла
20 МПа.