ON THE EFFECTIVENESS OF THE PROCESS OF SPRAYING LIQUID TO PRODUCE LARGE DROPLETS

Валерий Константинович Леонтьев
{"title":"ON THE EFFECTIVENESS OF THE PROCESS OF SPRAYING LIQUID TO PRODUCE LARGE DROPLETS","authors":"Валерий Константинович Леонтьев","doi":"10.25699/sssb.2023.51.5.028","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Распыливание жидкостей применяются во многих отраслях промышленности. Реализуемые на практике в настоящее время способы распыливания жидкостей основаны на использовании различных способов подвода энергии. Выбор способа распыливания определяется назначением процесса, конструкцией аппарата и взаимодействием образующихся капель с другими средами в аппарате, а также затратам энергии на проведение процесса. Основными способами распыливания являются гидравлический и механический. При гидравлическом распыливании основным фактором энергетического воздействия, приводящим к распаду жидкости на капли, является давление нагнетания. При механическом - жидкость получает энергию от быстровращающегося диска. Особое место занимает процесс распыливания для получения крупных капель. Такой процесс проводят в пищевой промышленности при гранулировании продуктов, в химической промышленности при производстве минеральных удобрений, в распылительных сушилках, при искусственном дождевании воды в градирнях. Для сравнения эффективности процесса распыливания жидкости механическим и гидравлическим способами выбрана величина удельной мощности, т.е. затраченной мощности отнесенной к массовому расходу жидкости. Величина удельной мощности для процессов распыливания гидравлическим и механическим способами определена на основе теоретических и экспериментальных исследований, взятых из литературных источников. Проведено сравнение эффективности распыливания для получения крупных капель жидкости механическим и гидравлическим способами. Показано, что по предложенному показателю гидравлическое распыливание значительно эффективнее, т.е. величина затрачиваемой мощности, отнесенная к массовому расходу жидкости, более чем на три порядка меньше, чем при механическом распыливании. Spraying of liquids is used in many industries. Currently implemented in practice methods of spraying liquids are based on the use of various methods of energy supply. The choice of the spraying method is determined by the purpose of the process, the design of the apparatus and the interaction of the formed droplets with other media in the apparatus, as well as the energy costs of the process. The main spraying methods are hydraulic and mechanical. In hydraulic spraying, the main factor of the energy effect leading to the decomposition of the liquid into droplets is the discharge pressure. With mechanical - the fluid receives energy from a rapidly rotating disk. A special place is occupied by the spraying process to obtain large droplets. Such a process is carried out in the food industry during granulation of products, in the chemical industry during the production of mineral fertilizers, in spray dryers, with artificial sprinkling of water in cooling towers. To compare the efficiency of the liquid spraying process by mechanical and hydraulic methods, the value of the specific power, i.e. the spent power attributed to the mass flow rate of the liquid, was selected. The value of specific power for spraying processes by hydraulic and mechanical methods is determined on the basis of theoretical and experimental studies taken from literary sources. The efficiency of atomization for obtaining large drops of liquid by mechanical and hydraulic methods is compared. It is shown that according to the proposed indicator, hydraulic spraying is much more efficient, i.e. the amount of power consumed, attributed to the mass flow rate of the liquid, is more than three orders of magnitude less than with mechanical spraying.","PeriodicalId":133432,"journal":{"name":"Южно-Сибирский научный вестник","volume":"2 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2023-10-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Южно-Сибирский научный вестник","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.25699/sssb.2023.51.5.028","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0

Abstract

Распыливание жидкостей применяются во многих отраслях промышленности. Реализуемые на практике в настоящее время способы распыливания жидкостей основаны на использовании различных способов подвода энергии. Выбор способа распыливания определяется назначением процесса, конструкцией аппарата и взаимодействием образующихся капель с другими средами в аппарате, а также затратам энергии на проведение процесса. Основными способами распыливания являются гидравлический и механический. При гидравлическом распыливании основным фактором энергетического воздействия, приводящим к распаду жидкости на капли, является давление нагнетания. При механическом - жидкость получает энергию от быстровращающегося диска. Особое место занимает процесс распыливания для получения крупных капель. Такой процесс проводят в пищевой промышленности при гранулировании продуктов, в химической промышленности при производстве минеральных удобрений, в распылительных сушилках, при искусственном дождевании воды в градирнях. Для сравнения эффективности процесса распыливания жидкости механическим и гидравлическим способами выбрана величина удельной мощности, т.е. затраченной мощности отнесенной к массовому расходу жидкости. Величина удельной мощности для процессов распыливания гидравлическим и механическим способами определена на основе теоретических и экспериментальных исследований, взятых из литературных источников. Проведено сравнение эффективности распыливания для получения крупных капель жидкости механическим и гидравлическим способами. Показано, что по предложенному показателю гидравлическое распыливание значительно эффективнее, т.е. величина затрачиваемой мощности, отнесенная к массовому расходу жидкости, более чем на три порядка меньше, чем при механическом распыливании. Spraying of liquids is used in many industries. Currently implemented in practice methods of spraying liquids are based on the use of various methods of energy supply. The choice of the spraying method is determined by the purpose of the process, the design of the apparatus and the interaction of the formed droplets with other media in the apparatus, as well as the energy costs of the process. The main spraying methods are hydraulic and mechanical. In hydraulic spraying, the main factor of the energy effect leading to the decomposition of the liquid into droplets is the discharge pressure. With mechanical - the fluid receives energy from a rapidly rotating disk. A special place is occupied by the spraying process to obtain large droplets. Such a process is carried out in the food industry during granulation of products, in the chemical industry during the production of mineral fertilizers, in spray dryers, with artificial sprinkling of water in cooling towers. To compare the efficiency of the liquid spraying process by mechanical and hydraulic methods, the value of the specific power, i.e. the spent power attributed to the mass flow rate of the liquid, was selected. The value of specific power for spraying processes by hydraulic and mechanical methods is determined on the basis of theoretical and experimental studies taken from literary sources. The efficiency of atomization for obtaining large drops of liquid by mechanical and hydraulic methods is compared. It is shown that according to the proposed indicator, hydraulic spraying is much more efficient, i.e. the amount of power consumed, attributed to the mass flow rate of the liquid, is more than three orders of magnitude less than with mechanical spraying.
查看原文
分享 分享
微信好友 朋友圈 QQ好友 复制链接
本刊更多论文
喷射液体产生大液滴过程的有效性
液体雾化技术应用于许多行业。目前实际使用的液体雾化方法有多种。雾化方法的选择取决于工艺的目的、设备的设计、形成的液滴与设备中其他介质的相互作用以及执行工艺的能耗。主要的雾化方法有液压和机械两种。在液压雾化中,导致液体分解成液滴的主要能量影响因素是喷射压力。在机械雾化中,液体由快速旋转的圆盘提供能量。雾化工艺在获得大液滴方面占有特殊地位。食品工业中的产品造粒、化学工业中的矿物肥料生产、喷雾干燥机、冷却塔中的人工洒水都采用这种工艺。为了比较机械和液压方法雾化液体过程的效率,选择了比功率值,即与液体质量流量相关的消耗功率。液压和机械方法雾化过程的比功率值是根据文献资料中的理论和实验研究确定的。比较了机械和液压方法获得大液滴的雾化效率。结果表明,根据提出的指标,液压雾化的效率要高得多,即与液体质量流量相关的消耗功率值要比机械雾化低三个数量级以上。 液体喷雾在许多行业都有应用。目前在实践中使用的液体喷雾方法是基于各种能源供应方法。喷雾方法的选择取决于工艺的目的、设备的设计、形成的液滴与设备中其他介质的相互作用以及工艺的能源成本。主要的喷涂方法有液压和机械两种。在液压喷涂中,导致液体分解成液滴的能量效应的主要因素是排放压力。在机械喷射中,液体从快速旋转的圆盘中获得能量。喷射过程需要一个特殊的地方来获得大液滴。食品工业在产品造粒过程中、化学工业在矿物肥料生产过程中、喷雾干燥机中、冷却塔人工洒水过程中都会采用这种工艺。为了比较机械和液压方法的液体喷洒效率,我们选择了比功率值,即液体质量流量的消耗功率。液压和机械喷涂工艺的比功率值是根据文献资料中的理论和实验研究确定的。比较了机械和液压方法获得大液滴的雾化效率。结果表明,根据所提出的指标,液压喷雾的效率要高得多,也就是说,与液体的质量流量相比,液压喷雾所消耗的功率要比机械喷雾低三个数量级以上。
本文章由计算机程序翻译,如有差异,请以英文原文为准。
求助全文
约1分钟内获得全文 去求助
来源期刊
自引率
0.00%
发文量
0
期刊最新文献
SELF-PROPROPAGING HIGH-TEMPERATURE SYNTHESIS of almgb14 ceramic ANALYSIS OF METHODS FOR CONTROL OF OIL AND PETROLEUM PRODUCTS CONTENT IN SOIL SOFTWARE AND INFORMATION SUPPORT FOR INFORMATION AND MEASURING SYSTEM FOR BENCH TESTING OF SPECIAL CHEMICAL PRODUCTS DEVELOPMENT OF EXPERIMENTAL RESEARCH UNIT "DEFORM-RPN" FOR STUDY OF DEFORMATION OF FIRE HOSE WALLS UNDER INTERNAL PRESSURE PROMISING ROCKET FUEL COMPONENTS. II. FUEL ADDITIVES (REVIEW)
×
引用
GB/T 7714-2015
复制
MLA
复制
APA
复制
导出至
BibTeX EndNote RefMan NoteFirst NoteExpress
×
×
提示
您的信息不完整,为了账户安全,请先补充。
现在去补充
×
提示
您因"违规操作"
具体请查看互助需知
我知道了
×
提示
现在去查看 取消
×
提示
确定
0
微信
客服QQ
Book学术公众号 扫码关注我们
反馈
×
意见反馈
请填写您的意见或建议
请填写您的手机或邮箱
已复制链接
已复制链接
快去分享给好友吧!
我知道了
×
扫码分享
扫码分享
Book学术官方微信
Book学术文献互助
Book学术文献互助群
群 号:481959085
Book学术
文献互助 智能选刊 最新文献 互助须知 联系我们:info@booksci.cn
Book学术提供免费学术资源搜索服务,方便国内外学者检索中英文文献。致力于提供最便捷和优质的服务体验。
Copyright © 2023 Book学术 All rights reserved.
ghs 京公网安备 11010802042870号 京ICP备2023020795号-1