Aplicación de Fuzzy-AHP y COPRAS en la selección de la mejor alternativa para el maquinado a alta velocidad de estructuras delgadas en aleaciones de aluminio Al 5083
H. Pantoja, Ángel Infante Haynes, R. Pérez Rodríguez, Ricardo Lorenzo Ávila Rondón
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Abstract
En la siguiente investigación se muestra una metodología que combina el método multicriterio COPRAS y el de inteligencia artificial AHP Difuso, que busca mejorar la toma de decisiones dentro de los procesos de planeación en los talleres de maquinado. El primero de los métodos permite determinar el criterio de mayor importancia a cumplir como exigencia en la fabricación; el segundo método, busca la selección de la mejor alternativa, con los valores para el maquinado a alta velocidad que permita fabricar la pieza rectangular de aleación de aluminio 5083. Para el análisis multicriterio los parámetros seleccionados en el proceso de maquinado de piezas de aluminio de estructura delgada son: la rugosidad superficial y la deformación de la pieza. Al aplicar el método Fuzzy-AHP, se determina que el criterio de mayor peso lo constituye la deformación de la pieza en la estructura delgada. Con la evaluación de los criterios, se aplica COPRAS y el resultado del índice de utilidad determina que la alternativa tres es la mejor, por tanto, al implementar los parámetros de entrada: S = 15000 rpm, doc= 0.30 mm, ts= 7.0 mm, F= 9000 m/min, se garantiza la calidad en la superficie y baja deformación de la pieza. Se concluye que la metodología de Fuzzy-AHP y COPRAS resulta una excelente herramienta, con un bajo costo y buena fiabilidad, como solución a aplicar en los talleres de maquinado para mejorar la toma de decisiones en la planeación de procesos.
在接下来的研究中,我们展示了一种结合COPRAS多标准方法和弥散层次分析法的方法,旨在改善加工车间规划过程中的决策。第一种方法允许确定作为制造要求必须满足的最重要的标准;第二种方法寻求选择最佳的替代方案,具有高速加工的值,允许制造矩形铝合金5083件。在多准则分析中,选择薄结构铝件加工过程中的参数为:表面粗糙度和变形。采用模糊层次分析法,确定了薄结构中零件变形的最大重量准则。评估标准,适用COPRAS和效用指数结果认定三是最好的选择,因此实现输入参数时:S = 15000 rpm,医生0:30毫米,ts = 7.0 mm, F = 9000 m / min,表面质量是保证和向下睑展览。采用模糊层次分析法(模糊层次分析法)和COPRAS方法,在机械加工车间中应用了一种成本低、可靠性好、改进工艺规划决策的解决方案。