Dilatometria da Zircônia pelo Processo de Colagem de Barbotina em Moldes de Gesso para Eixos no DAV

Pamela C Florentino da Silva, W. Campos Filho, F. Ortega, S. Araki, E. Bock
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Abstract

Em continuidade ao estudo tribológico dos eixos de material cerâmico, desenvolvidos para um dispositivo de assistência ventricular (DAV); este artigo tem como objetivo estudar do comportamento de retração do material cerâmico Zircônia (ZrO2) pelo processamento de colagem de barbotina e sinterização para otimizar os parâmetros do processo de fabricação, que é determinante na obtenção das propriedades finais do material cerâmico. Analisou-se o processo, que consiste em depositar a suspensão da cerâmica em moldes de gesso, na qual ocorre a absorção da água pelo gesso, e após cura retira-se o material cerâmico à verde do molde, para então ser sinterizadas em forno. Realizou-se a dilatometria em um dos corpos de prova para analisar o comportamento de retração da cerâmica durante a sinterização, em ambiente controlado, na qual o dilatômetro realiza a análise até atingir a temperatura de 1600°C, este ciclo corresponde a 3 horas. E em paralelo foi sinterizado o corpo de prova no forno, à temperatura de 1550ºC/2h conforme parâmetros estabelecidos pela literatura. Desta maneira, buscou-se obter uma análise comparativa com a finalidade de avaliar a faixa de temperatura em que o material tem maior taxa de densidade com menor perda de massa; os valores da retração da zircônia foram divergentes entre a dilatometria e a queima em forno, em um percentual de 2,05%; os ensaios contribuíram para determinação dos moldes e cálculo do coeficiente de expansão térmica. Os resultados obtidos comprovam a viabilidade do processo de colagem de barbotina na confecção dos eixos cerâmicos, e com esses resultados espera-se em trabalhos futuros realizar um comparativo das propriedades mecânicas dos eixos obtidos por usinagem de blocos pré-sinterizado e colagem de barbotina.
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在DAV轴上用石膏模具粘接氧化锆膨胀仪
继续对陶瓷材料轴的摩擦学研究,为心室辅助装置(vad)开发;本文旨在研究氧化锆陶瓷材料(ZrO2)通过粘接和烧结的收缩行为,以优化制造工艺参数,这对获得陶瓷材料的最终性能至关重要。分析了将陶瓷悬浮液沉积在石膏模具中,石膏吸收水分,固化后将陶瓷材料从模具中去除,然后在烘箱中烧结。在一个试样中进行膨胀测量,以分析陶瓷在烧结过程中的收缩行为,在受控的环境中,膨胀计执行分析,直到温度达到1600°C,这个周期对应3小时。同时,根据文献建立的参数,在1550ºC/2h的温度下在炉中烧结试样。因此,我们试图进行比较分析,以评估材料具有较高密度比和较低质量损失的温度范围;膨胀法和炉内燃烧法之间的氧化锆缩回值差异为2.05%;试验有助于确定模具和计算热膨胀系数。这些结果证明了粘接工艺在陶瓷轴制造中的可行性,并希望在未来的工作中对预烧结块加工和粘接获得的轴的力学性能进行比较。
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