Zinc Anode in a Crude Oil Tanker

A. Cook, B. Lattin, 英二 福谷
{"title":"Zinc Anode in a Crude Oil Tanker","authors":"A. Cook, B. Lattin, 英二 福谷","doi":"10.3323/JCORR1954.12.9_436","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"ま え が き タンカー業者 は腐 食に よる損失を軽減す る方法 を探求 す る相 当強い経済的動機 を持 ってい る。 た とえばNew JerseyのStandard石 油会社に属す る タンカー群 の腐 食損失 は年間2,000万 ドル以上 であ ると評価 され た。 こ の会社 は2,993,201重 量 トンに達す る120隻 の航洋 タン カーを運航 している。ア メ リカ石 油学会は タンカーにお ける腐食損失 は年間重量 トン当 り約10ド ル1)と 評価 し てい る。 この こ とはタン カー業 にお ける年間修理 費が数 百万 ドルに達す る ことを意味 して い る。T-2タ ンカー の非防食隔壁 の平均年間修理 費は15万 ドル であ り,新 し い2万7千 トンタンカーの平均年 間修理費 は25万 ドル2) であ る。最近船 は10万 トン級 の大型の ものが 建造 され てい るか ら,修 理費 に対す る考慮 は ます ます重要 にな っ てきてい る。 この ように大 きい規模が刺激 とな って,腐 食損失 を減 ず るため に種 々の方法が提案 され,試 験 され,開 発 され て きたのは驚 くに当らない。 これ らの方法の うちには, 各種の金属や組成の陽極 を用 いる陰極防食法,塗 装,腐 食抑制剤の適用,不 活性 ガスその他 が含まれ てお り,し ば しば これ らが併用 され てい る。 ア メ リカ亜鉛学会(Amer. Zinc Institute)と 鉛産業 協会(Lead Industries Assoc.)と の協同研究計画 に採 用 された研究項 目の一つ に,交 互 に異な った環境す なわ ち原 油,海 水 あるい は湿潤空気 に暴露され るタンク内で の亜鉛陽極の長期試験が含 まれ ていた。 この試験 を決定 す るに当 って次の諸要素が考慮 された。 1) 安全の見地か ら,亜 鉛陽極 は種 々の利点 をもって い る。亜鉛陽極は低電位 で作動 す るか ら陰極(鋼)面 で 発生す る水素が少 ない。既知 の資 料に よれば亜鉛陽極 に よって発生す る水素 によっては災害は発生 しない。亜鉛 陽極に よって防食 され たタ ンクの水素発生量は非防食 の タンクか ら鋼 の自然腐 食3)に よって発生す る水素量 よ り 多 くはない。 なお合金 しない亜鉛 は錆びた鋼 との衝撃 に よって引火性 の火花 を発生 す ることはない。亜鉛陽極か ら火花 の出た証拠 はまだない。他 の流電陽極 は鉄 の酸化 物3)と の化学反応 によ って引火性の火花を発生す る可能 性 があ る。 2) 亜 鉛陽極は しば しば95%以 上 の発生電流効率*4 を示す。 この ことは実際上亜鉛陽極 はほ とん ど全 部防食 電流 の発生に費 され ることを意味す る。 3) 亜 鉛陽極はその作動電位が低 いから通 常は防食 さ れ た鋼面 に過大な石灰質被覆 を形成す るこ とはない。 こ の沈殿物 は余 りた くさん付 くと清掃問題 を起 こ し,船 の 操 作上 や っかいな問題 となる。海水 中における亜鉛防 食 では陰 極面に普通薄い珪酸亜鉛 の薄膜 がつ くこ とが実証 されていて,こ の膜 は同時 に防食所要電流 を減 じ,亜 鉛 陽 極に よる流電作用がない場合 にも腐 食抑制 に役立 つ。 この ことは タンクが海水 で満た され ない とき 重 要 で あ る。 4) 亜鉛 陽極に よる陰極防食装置の設計お よび装備 は","PeriodicalId":441946,"journal":{"name":"CORROSION ENGINEERING DIGEST","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"1963-09-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"CORROSION ENGINEERING DIGEST","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.3323/JCORR1954.12.9_436","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
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Abstract

ま え が き タンカー業者 は腐 食に よる損失を軽減す る方法 を探求 す る相 当強い経済的動機 を持 ってい る。 た とえばNew JerseyのStandard石 油会社に属す る タンカー群 の腐 食損失 は年間2,000万 ドル以上 であ ると評価 され た。 こ の会社 は2,993,201重 量 トンに達す る120隻 の航洋 タン カーを運航 している。ア メ リカ石 油学会は タンカーにお ける腐食損失 は年間重量 トン当 り約10ド ル1)と 評価 し てい る。 この こ とはタン カー業 にお ける年間修理 費が数 百万 ドルに達す る ことを意味 して い る。T-2タ ンカー の非防食隔壁 の平均年間修理 費は15万 ドル であ り,新 し い2万7千 トンタンカーの平均年 間修理費 は25万 ドル2) であ る。最近船 は10万 トン級 の大型の ものが 建造 され てい るか ら,修 理費 に対す る考慮 は ます ます重要 にな っ てきてい る。 この ように大 きい規模が刺激 とな って,腐 食損失 を減 ず るため に種 々の方法が提案 され,試 験 され,開 発 され て きたのは驚 くに当らない。 これ らの方法の うちには, 各種の金属や組成の陽極 を用 いる陰極防食法,塗 装,腐 食抑制剤の適用,不 活性 ガスその他 が含まれ てお り,し ば しば これ らが併用 され てい る。 ア メ リカ亜鉛学会(Amer. Zinc Institute)と 鉛産業 協会(Lead Industries Assoc.)と の協同研究計画 に採 用 された研究項 目の一つ に,交 互 に異な った環境す なわ ち原 油,海 水 あるい は湿潤空気 に暴露され るタンク内で の亜鉛陽極の長期試験が含 まれ ていた。 この試験 を決定 す るに当 って次の諸要素が考慮 された。 1) 安全の見地か ら,亜 鉛陽極 は種 々の利点 をもって い る。亜鉛陽極は低電位 で作動 す るか ら陰極(鋼)面 で 発生す る水素が少 ない。既知 の資 料に よれば亜鉛陽極 に よって発生す る水素 によっては災害は発生 しない。亜鉛 陽極に よって防食 され たタ ンクの水素発生量は非防食 の タンクか ら鋼 の自然腐 食3)に よって発生す る水素量 よ り 多 くはない。 なお合金 しない亜鉛 は錆びた鋼 との衝撃 に よって引火性 の火花 を発生 す ることはない。亜鉛陽極か ら火花 の出た証拠 はまだない。他 の流電陽極 は鉄 の酸化 物3)と の化学反応 によ って引火性の火花を発生す る可能 性 があ る。 2) 亜 鉛陽極は しば しば95%以 上 の発生電流効率*4 を示す。 この ことは実際上亜鉛陽極 はほ とん ど全 部防食 電流 の発生に費 され ることを意味す る。 3) 亜 鉛陽極はその作動電位が低 いから通 常は防食 さ れ た鋼面 に過大な石灰質被覆 を形成す るこ とはない。 こ の沈殿物 は余 りた くさん付 くと清掃問題 を起 こ し,船 の 操 作上 や っかいな問題 となる。海水 中における亜鉛防 食 では陰 極面に普通薄い珪酸亜鉛 の薄膜 がつ くこ とが実証 されていて,こ の膜 は同時 に防食所要電流 を減 じ,亜 鉛 陽 極に よる流電作用がない場合 にも腐 食抑制 に役立 つ。 この ことは タンクが海水 で満た され ない とき 重 要 で あ る。 4) 亜鉛 陽極に よる陰極防食装置の設計お よび装備 は
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一艘油轮的锌阳极
油轮业者有强烈的经济动机去探求减轻腐蚀造成的损失的方法。例如,New Jersey的Standard石油公司所属油轮群的腐蚀损失被评估为每年2,000万美元以上。这家公司运营着120艘重量达2,993,201吨的远洋油轮。美国石油学会评价,油轮的腐蚀损失约为每年重量吨的10美元1。这意味着油罐车行业每年的修理费高达数百万美元。T-2油轮的非防腐隔舱的平均年修理费为15万美元,新造的2万7千吨油轮的平均年修理费为25万美元2)。最近正在建造10万吨级的大型船舶,因此对维修费用的考虑变得越来越重要。在这样大规模的刺激下,为了减少腐食损失,各种方法被提出,被试验,被开发出来,这是不足为奇的。在这些方法中,包括使用各种金属和组成的阳极的阴极防腐法、涂饰、防腐抑制剂的应用、惰性气体等,并同时使用这些。美国锌学会(Amer. Zinc Institute)和铅产业协会(Lead Industries Assoc.)的合作研究计划所采用的研究项目之一,是互异。在暴露于潮湿空气的储罐内进行了锌阳极的长期试验。决定这个考试时考虑了以下的诸要素。从安全的角度来看,亚铅阳极具有多种优点。锌阳极在低电位下工作,所以阴极(钢)面产生的氢少。根据已知的材料,由锌阳极产生的氢不会发生灾害。用锌阳极防腐的水箱的氢气产生量不比从非防腐的水箱中钢的自然腐蚀3)产生的氢气多。不合金的锌不会和生锈的钢碰撞产生易燃的火花。目前还没有锌阳极产生火花的证据。其他电流阳极有可能与铁的氧化物3)发生化学反应,产生易燃的火花。2)亚铅阳极表示柴95%以上的产生电流效率*4。这意味着实际上锌阳极是用于产生补全防蚀电流的。3)亚铅阳极由于其工作电位低,通常不会在被防腐的钢面上形成过大的石灰质覆盖层。这些沉淀物如果有多余的沉淀物,就会引起清洁问题,对船的操作造成麻烦。实验证明,在海水中防蚀锌时,阴极面上会形成一层薄薄的硅酸锌薄膜,该薄膜同时减少了防蚀所需电流,在没有亚铅阳极的流电作用的情况下也会腐有助于控制饮食。这一点在水箱没有被海水灌满的时候非常重要。4)锌阳极阴极防腐蚀装置的设计和配备
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