Aplicación de la metodología Lean Six Sigma para disminuir desperdicios en una unidad de fabricación de páneles modulares de poliestireno

Ana Victoria Marín Calderón, Margarita Valenzuela Galván, Guillermo Cuamea Cruz, Agustín Brau Ávila
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Abstract

La metodología Lean Six Sigma es popularmente conocida en el giro industrial como una forma de reducir la variación en los procesos productivos, donde, mediante el uso de herramientas de las filosofías Esbelta y Seis Sigma, se busca mejorar la calidad de los productos o servicios al menor coste posible. Si bien existen diferentes estrategias, Lean Six Sigma se ha vuelto sumamente llamativa en los últimos años por la eficiencia y magnitud de sus resultados. En este trabajo se presenta la aplicación de dicha metodología en una empresa dedicada a la fabricación de artículos de construcción, donde, el enfoque se ha dirigido al área de páneles modulares con el fin de reducir el alto porcentaje de desperdicios presentados. Durante la aplicación se logró identificar diferentes variables que poseían un efecto significativo en el producto final, de esta manera, fue posible determinar las mejores herramientas que apoyaran al proceso productivo para mejorarlo y finalmente controlarlo. Entre estas herramientas se encuentran dos estudios R&R, los cuales, identificaron que el sistema de medición poseía un 81% de confiabilidad y confirmaron su incremento al 98% después de las mejoras aplicadas. Asimismo, se desarrolló un diseño de experimentos que estableció un nuevo estándar para disminuir el principal defecto presentado en el producto, logrando obtener un modelo matemático capaz de predecir respuestas a nuevas observaciones en un 90.45%. Finalmente, después de 3 meses de observación se obtuvo una reducción del 66% de los DPMO, lo que confirmó la efectividad de la metodología y la magnitud de sus beneficios.
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精益六西格玛方法在模块化聚苯乙烯板制造单元减少浪费中的应用
精益六西格玛方法在工业转向中被普遍认为是减少生产过程变化的一种方法,在生产过程中,通过使用精益和六西格玛哲学的工具,旨在以尽可能低的成本提高产品或服务的质量。虽然有不同的策略,但精益六西格玛近年来因其效率和结果的规模而变得非常引人注目。本文介绍了该方法在一家建筑用品制造公司的应用,该公司的重点是模块化通道区域,以减少高比例的浪费。在实施过程中,成功地确定了对最终产品产生重大影响的不同变量,从而确定了支持生产过程改进并最终控制生产过程的最佳工具。这些工具包括两项R&R研究,它们确定测量系统具有81%的可靠性,并确认在实施改进后将其增加到98%。此外,还进行了实验设计,建立了一个新的标准,以减少产品中出现的主要缺陷,成功地获得了一个能够预测对新观察结果的反应的数学模型90.45%。最后,经过3个月的观察,DPMO减少了66%,这证实了该方法的有效性及其好处的程度。
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