Laurent Sabourin, Vincent Robin, G. Gogu, J. Fauconnier
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Abstract
L’obtention de pieces structurales en fonderie sable aluminium de haute technicite necessite un processus de parachevement consequent comprenant la decoupe du systeme de coulee, suivie d’un poncage quasi global des surfaces. Les exigences industrielles en termes de securite et de rentabilite remettent fortement en cause la realisation manuelle de ces operations. Cet article presente le developpement d’une nouvelle cellule robotisee pour ce parachevement, mene en collaboration avec La Societe des Fonderies d’Ussel (SFU) du groupe ALCAN. La premiere partie est consacree a la caracterisation des contraintes liees aux specifications fonctionnelles attendues sur la piece et aux procedes d’usinage et de poncage. Ceci a abouti a la definition d’une cellule redondante 8 axes pour repondre au critere d’espace de travail et integrant un robot a structure hybride (Tricept) pour ses capacites a realiser les operations d’usinage en conditions UGV et de poncage. La deuxieme partie porte sur la definition de criteres pour une gestion optimisee des redondances en vue d’ameliorer le comportement global de la cellule et repondre aux exigences de precision et de capacite cinematique. La derniere partie presente l’optimisation mise en œuvre et les resultats valides sur un ensemble de pieces.
在高技术铝砂铸造中获得结构件需要一个精确的精加工过程,包括铸造系统的切割,然后几乎全面地打磨表面。工业对安全性和成本效益的要求对手工操作提出了强烈的质疑。本文介绍了一种新的机器人单元的开发,该单元是与加拿大铝业集团的Societe des Fonderies ussel (SFU)合作进行的。第一部分致力于描述与工件预期功能规格以及加工和冲孔过程相关的应力。这导致了8轴冗余单元的定义,以满足工作空间的标准,并集成了一个混合结构机器人(Tricept),以实现在UGV和砂光条件下的加工操作。第二部分讨论了冗余优化管理的标准定义,以改善单元的整体性能,并满足精度和运动学能力的要求。最后一部分介绍了在一组部件上实现的优化和有效结果。