利用Petri网络对生产计划和控制系统进行建模,实现制造集成。

Ccb Neves, Ol Asato, F. Nakamoto
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摘要

公司的竞争力越来越强,要想留在市场上,面临的挑战是满足定制产品的新需求,缩短产品生命周期,以及与工业4.0相一致的创新趋势的全球化市场。目前,生产计划和控制(PCP)是以资源为导向的,也就是说,生产计划和控制是考虑到工厂车间机器的可用性来执行其功能的。然而,随着可执行多种功能的设备的可用性,即多功能机床(MFM),当前PCP范式的执行变得更加复杂。因此,不允许在制造过程中充分利用信息和控制系统与新技术的集成潜力。因此,本研究的目的是对当前的PCP体系结构进行调查,并调查其对面向功能的PCP命题的影响。面对意外事件,如机器故障,这种新体系结构将能够识别时间窗口,并验证分配当前可用的MFM功能的可能性,避免生产系统的停机。
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Modelagem do sistema de planejamento e controle da produção utilizando as redes de Petri para integração da manufatura.
As empresas estão cada vez mais competitivas e para se manter no mercado, o desafio é atender aos novos requisitos com produtos personalizados, redução do ciclo de vida do produto e um mercado globalizado com tendências inovadoras alinhadas a Indústria 4.0. Atualmente, o Planejamento e Controle da Produção (PCP) é orientado a recursos, ou seja, o PCP exerce a sua função considerando as disponibilidades de máquinas no chão de fábrica. Entretanto, com a disponibilidade de equipamentos que executam múltiplas funcionalidades, denominados de Máquinas Ferramentas Multifuncionais (MFM), eleva-se o grau de complexidade para execução do atual paradigma de PCP. Desta forma, não se permite a utilização de todo potencial da integração dos sistemas de informação e controle com as novas tecnologias no processo de fabricação. Portanto, o objetivo deste trabalho é realizar um levantamento das atuais arquiteturas de PCP e investigar os impactos para a proposição de um PCP orientado a funcionalidade. Diante de um evento não esperado, como a quebra de uma máquina, essa nova arquitetura poderá identificar as janelas de tempo e verificar a possibilidade de alocar a funcionalidades da MFM que se encontra disponível no momento, evitando uma parada no sistema de produção.
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