Méthodes d’optimisation des stratégies de maintenance

Dans le contexte actuel d'ouverture des marches, les entreprises doivent ameliorer leur competitivite et donc leur productivite. « Produire plus pour moins cher » c'est avoir une meilleure disponibilite des moyens de production et c'est depenser moins. Or la maintenance influe sur les deux facteurs: une maintenance mieux ciblee, c'est moins d'indisponibilite ; une maintenance mieux maitrisee, c'est moins de depenses. Dans les industries manufacturieres, la politique du zero stock qui s'est maintenant generalisee a considerablement fragilise la production. Sans stock la moindre avarie bloque des chaines de fabrication et rend indisponible toute une installation. De ce fait, la fiabilite des equipements a pris une importance accrue et la formule du « zero defaut » n'a pas tarde a faire son apparition. Plus de productivite peut se traduire egalement par une diminution du temps de travail pour une production donnee. Ce qui est recherche c'est a la fois une diminution du nombre de postes et une plus grande efficacite. L'organisation doit alors etre remaniee et le vieux principe de la division du travail est generalement discredite. Les clivages sont combattus, les fonctions s'elargissent, et une plus grande place est faite au travail en equipe. Il faut decloisonner, motiver, mieux maitriser l'organisation et la technique. Dans les industries qui presentent des risques vis-a-vis des personnes ou de l'environnement (nucleaire et aeronautique par exemple), l'attitude est a plus de rigueur. On souhaite mieux apprehender les limites des domaines d'utilisations a risques, pour d'une part limiter au maximum les dangers, et d'autre part diminuer les interventions inutiles. C'est dans ce contexte que la maintenance s'est dotee de methodes qui considerent, a la fois et plus ou moins, la technique et l'organisation. A travers les revues specialisees, les congres, les ouvrages, ..., on voit apparaitre des sigles anglo-saxons, comme MSG, RCM, SRCM, TPM, RB-ISI, RB-IST, ou francais comme MBF, OMF, SLI, ou encore des termes comme « benchmarking » et « Asset Management ». Le but de cet article est de donner une idee generale de ces methodes, sans entrer dans les details en insistant sur leurs objectifs, leurs differences et leurs domaines d'application privilegies. Il s'agit de les positionner dans le paysage de la maintenance en tâchant d'en clarifier les concepts. On notera que certaines de ces methodes ont ete initialement developpees dans les domaines de l'aeronautique et de la production d'electricite (en particulier pour les centrales nucleaires), mais elles ne sont pas, dans leurs principes, specifiques a ces secteurs industriels et peuvent egalement s'appliquer aux autres.