Yiğitcan Atilgan, Mehmet Serkan Yildirim, Yakup Kaya
{"title":"Destructive and Non-Destructive Examination of Joints Made by Submerged Arc Welding in Storage Tank Production","authors":"Yiğitcan Atilgan, Mehmet Serkan Yildirim, Yakup Kaya","doi":"10.2339/politeknik.1399878","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Bu çalışmada, 10 mm kalınlığındaki ASTM A36 çeliği tozaltı ark kaynak yöntemiyle birleştirilmiştir. Farklı kaynak akımlarının kaynak bölgesine etkisi, tahribatsız ve tahribatlı muayene yöntemleriyle incelenmiştir. Kaynaklı birleştirmelerin tahribatsız incelemelerinde sıvı penetrant (SP), manyetik parçacık (MT), ultrasonik (UT) ve radyografik (RT) muayene yöntemleri kullanılmıştır. Kaynaklı birleştirmelerin makro-mikroyapı ve mekanik özelliklerini belirlemek için ise tahribatlı muayene yöntemlerinden optik mikroskop, mikrosertlik çalışmaları, çekme, eğme ve çentik darbe testleri uygulanmıştır. Tahribatsız muayene yöntemleri sonucunda; SP ve MT yöntemlerinde kaynak yüzeyinde herhangi bir süreksizliğe rastlanmamıştır. UT ve RT incelemelerinde ise 450 A ve 475 A kaynak akımında birleştirilen levhalarda kök nüfuziyet eksikliği gözlemlenmiştir. Tahribatlı muayene yöntemleri sonucunda; makroyapı incelemelerinde, 450 A ve 475 A kaynak akımlarında birleştirilen levhaların kök kaynaklarında eksik nüfuziyet gözlemlenmiştir. Mikroyapı incelemelerinde, kaynak metali-ITAB geçiş bölgelerinin birbirlerine benzer görüntüler sergilediği belirlenmiştir. Sertlik testlerinde sonucunda en yüksek sertlik değerleri, kaynak metalinden elde edilirken onu sırasıyla ITAB ve ana malzeme takip etmiştir. Çekme testleri sonucunda, 450 A ve 475 A kaynak akımlarında birleştirilen levhalarda kopma kaynak metalinde gerçekleşmiş diğer kaynak akımlarında ise kopma ana malzemede gerçekleşmiştir. Eğme testleri sonucunda, 450 A ve 475 A kaynak akımlarında birleştirilen levhalarda yırtılma ve çatlak tespit edilmiştir. Çentik darbe test sonuçları incelendiğinde, sıcaklık yükseldikçe tokluk değerlerinin arttığı tespit edilmiştir.","PeriodicalId":16884,"journal":{"name":"Journal of Polytechnic","volume":"219 ","pages":""},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2024-01-30","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Journal of Polytechnic","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.2339/politeknik.1399878","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
Abstract
Bu çalışmada, 10 mm kalınlığındaki ASTM A36 çeliği tozaltı ark kaynak yöntemiyle birleştirilmiştir. Farklı kaynak akımlarının kaynak bölgesine etkisi, tahribatsız ve tahribatlı muayene yöntemleriyle incelenmiştir. Kaynaklı birleştirmelerin tahribatsız incelemelerinde sıvı penetrant (SP), manyetik parçacık (MT), ultrasonik (UT) ve radyografik (RT) muayene yöntemleri kullanılmıştır. Kaynaklı birleştirmelerin makro-mikroyapı ve mekanik özelliklerini belirlemek için ise tahribatlı muayene yöntemlerinden optik mikroskop, mikrosertlik çalışmaları, çekme, eğme ve çentik darbe testleri uygulanmıştır. Tahribatsız muayene yöntemleri sonucunda; SP ve MT yöntemlerinde kaynak yüzeyinde herhangi bir süreksizliğe rastlanmamıştır. UT ve RT incelemelerinde ise 450 A ve 475 A kaynak akımında birleştirilen levhalarda kök nüfuziyet eksikliği gözlemlenmiştir. Tahribatlı muayene yöntemleri sonucunda; makroyapı incelemelerinde, 450 A ve 475 A kaynak akımlarında birleştirilen levhaların kök kaynaklarında eksik nüfuziyet gözlemlenmiştir. Mikroyapı incelemelerinde, kaynak metali-ITAB geçiş bölgelerinin birbirlerine benzer görüntüler sergilediği belirlenmiştir. Sertlik testlerinde sonucunda en yüksek sertlik değerleri, kaynak metalinden elde edilirken onu sırasıyla ITAB ve ana malzeme takip etmiştir. Çekme testleri sonucunda, 450 A ve 475 A kaynak akımlarında birleştirilen levhalarda kopma kaynak metalinde gerçekleşmiş diğer kaynak akımlarında ise kopma ana malzemede gerçekleşmiştir. Eğme testleri sonucunda, 450 A ve 475 A kaynak akımlarında birleştirilen levhalarda yırtılma ve çatlak tespit edilmiştir. Çentik darbe test sonuçları incelendiğinde, sıcaklık yükseldikçe tokluk değerlerinin arttığı tespit edilmiştir.
本研究采用埋弧焊焊接了 10 毫米厚的 ASTM A36 钢。采用非破坏性和破坏性检测方法研究了不同焊接电流对焊接区的影响。液体渗透（SP）、磁粉（MT）、超声波（UT）和射线照相（RT）检测方法被用于对焊接接头进行无损检测。为了确定焊接接头的宏观微观结构和机械性能，采用了光学显微镜、显微硬度研究、拉伸、弯曲和缺口冲击试验。无损检测方法的结果是，在 SP 和 MT 方法中，焊缝表面没有发现不连续性。在 UT 和 RT 检测中，发现在 450 A 和 475 A 焊接电流下焊接的板材没有穿透根部。由于采用了破坏性测试方法，在宏观结构检测中，以 450 A 和 475 A 焊接电流焊接的钢板根部焊缝未完全熔透。在微观结构检查中，确定焊缝金属-ITAB 过渡区的图像彼此相似。在硬度测试中，焊缝金属的硬度值最高，其次分别是 ITAB 和母材。拉伸试验结果表明，在 450 A 和 475 A 焊接电流下，连接板的断裂发生在焊缝金属上，而在其他焊接电流下，断裂发生在母材上。弯曲试验结果显示，在 450 A 和 475 A 焊接电流下焊接的板材出现了撕裂和开裂。对缺口冲击试验结果进行分析后发现，韧性值随着温度的升高而增加。
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
分享
求助内容：
应助结果提醒方式：
扫码关注我们
