Modelado numérico del proceso de izado de un cabezal hemisférico de un regenerador

IF 0.3 Q4 ENGINEERING, MULTIDISCIPLINARY UIS Ingenierias Pub Date : 2022-09-30 DOI:10.18273/revuin.v21n3-2022009
C. Graciano, E. Casanova
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Abstract

Durante ciertas tareas de mantenimiento o de aumento de capacidad de equipos de refinerías en funcionamiento (e. g. reactores, regeneradores, etc.), con frecuencia, se hace necesario la remoción y posterior izado del cabezal hemisférico superior del equipo. En la fase de izado, el cabezal debe mantenerse de forma tal que la soldadura entre este y el cuerpo del recipiente sea factible de realizar. Esta soldadura se puede realizar si las deformaciones en la periferia de la base del cabezal son pequeñas, en caso contrario, se deben realizar procesos de ajuste adicionales que pueden retrasar la puesta en operación del equipo e inducir pérdidas económicas. En la planificación del izado, la determinación de la posición y el número de orejas a ser utilizadas es importante, esto afectará la distribución de las cargas y, en consecuencia, las deformaciones que experimentará la periferia del cabezal. En este trabajo se presenta el análisis por elementos finitos de un cabezal hemisférico de un regenerador durante el proceso de izado. El cabezal está sometido a la acción de cargas de gravedad y a cargas externas producidas por elementos estructural conectados al cabezal. En el proceso de izado, el cabezal también está sometido a las fuerzas de tensión generadas por los cables de izado. A partir del modelo numérico, se llevó a cabo un estudio paramétrico para determinar la disposición óptima de las orejas de izamiento tomando en cuenta las deformaciones en la periferia de la base del cabezal, a fin de garantizar el proceso de soldadura con el cuerpo del recipiente. Adicionalmente, se analizó el uso de un anillo rigidizador y su influencia en la deformación del cabezal.
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再生器半球形头提升过程的数值模拟
在运行中的炼油厂设备(如反应堆、再生器等)的某些维护或增容任务中,经常需要拆除和随后提升设备的上半球封头。在提升阶段,头部必须保持在这样一种方式,即头部与容器主体之间的焊接是可行的。如果头部底部周围的变形很小,可以进行这种焊接,否则必须进行额外的调整过程,这可能会推迟设备的投入使用并造成经济损失。在起重机规划中,确定要使用的耳朵的位置和数量很重要,这将影响载荷的分布,从而影响头部周围的变形。本文介绍了蓄热室半球形封头在吊装过程中的有限元分析。头部受到重力荷载和连接到头部的结构元件产生的外部荷载的作用。在提升过程中,头部也受到提升钢丝绳产生的拉力。从数值模型出发,进行了参数化研究,考虑到机头底座周边的变形,确定吊耳的最佳布置,以确保与容器体的焊接过程。此外,还分析了加劲环的使用及其对头部变形的影响。
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