Параметри наклепу поверхонь антифрикційних композитних деталей тертя друкарських машин при фінішному кубонітовому шліфуванні

Abstract

Стаття присвячена визначенню фізичних властивостей тонкого поверхневого шару після фінішної кубонітової обробки робочих поверхонь нових самозмащувальних антифрикційних композитів на основі відновлених шліфувальних відходів сталей 8Х4В2МФС2 та 05Х12Н6Д2МФСГТ з домішками твердого мастила CaF2 для формування практичних рекомендацій з науково-обґрунтованих режимів тонкого кубонітового шліфування робочих поверхонь самозмащувальних деталей контактних пар друкарської техніки. Результати досліджень показали, що на параметри наклепу поверхневих шарів нових самозмащувальних антифрикційних композитів істотно впливають: величина зерна кубонітового шліфувального інструменту на основі кубічного нітриду бору (КНБ), тип зв’язки кругу та застосування мастильно-охолоджуючої рідини у процесі тонкого шліфування. Виявлено, що мінімальні спотворення ІІ-го роду, мікротвердість, ступінь наклепу та глибина формування наклепу у поверхневому шарі забезпечуються застосуванням інструментів з кубічного нітриту бору (КНБ) зернистістю 14–20 мкм на бакелітно-гумовій зв’язці (Бр1) при 100 % концентрації кубоніту. Це пов’язано зі зменшенням силового впливу на поверхневі шари оброблюваної деталі на відміну від крупнозернистого інструменту, що викликає зменшення ступеню пластичної деформації, а, відтак, і зменшення структурних спотворень. Внаслідок цього, глибина формування наклепу у поверхневих шарах оброблюваної деталі також зменшується. Показано, що мінімізація параметрів наклепу оброблюваної поверхні при фінішному кубонітовому шліфуванні досягається із застосуванням тонких режимів різання, а саме, для плоского однопрохідного шліфування: швидкість кругу — 22 м/с, швидкість виробу (поздовжня подача) — 2 м/хв, глибина різання — 2 мкм з охолодженням розчином содової емульсії. Отримані мінімальні параметри наклепу свідчать про мінімізацію спотворень у поверхневих шарах, а, відтак, про збереження вихідних функціональних властивостей матеріалу внаслідок балансу дії силового і температурного полів при тонкій кубонітовій обробці та раціонального вибору ріжучого інструменту. Результати досліджень фізичних властивостей оброблених поверхонь дозволяють задовольняти високі вимоги подальшого збільшення терміну служби антифрикційних композитних деталей та друкарських машин у цілому, що підвищує надійність роботи обладнання і стабілізує якість друкованої продукції.