Modelado y simulación de la deformación plástica del aluminio ASTM A1200 durante el proceso de conformado mecánico

Luis C. Juiña, V. Cabrera, N. Moreno, Cristian A Anrango
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Abstract

La investigación tiene por finalidad evaluar el comportamiento de un material al ser sometido a una deformación plástica. El proceso estuvo compuesto de una fase analítica realizada mediante formulaciones previas y por un proceso de integración con el fin de determinar el desarrollo en plano de una pieza conformada, para ello se establecieron los esfuerzos generados y cambios de sección durante el proceso de embutido, se utilizó software de simulación basado en elementos finitos para evaluar el comportamiento del material en el proceso mencionado. En la parte experimental se determinó las características mecánicas del material, aluminio ASTM A1200, mediante el ensayo normalizado, el límite de fluencia fue de 214 MPa. El proceso de conformado se efectúo en una prensa de 5 t con dispositivo neumático, se realizaron varios ensayos con diferentes profundidades con el objetivo de comparar los resultados analíticos y el ensayo respectivo; determinar la variación entre la simulación y el modelo físico, de los cuales el error máximo fue de 3.67 % a 15 mm de profundidad y el mínimo de 0.24 % con la profundidad total. Con respecto a los esfuerzos generados durante el conformado, los errores máximos y mínimos fueron de 10.9 % y 2.18 %, respectivamente.
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ASTM A1200铝在机械成形过程中的塑性变形建模与仿真
研究的目的是评估材料在塑性变形时的行为。进程是先前进行的一次分析阶段通过复合配方和一体化进程,以确定发展计划的组成一片,为此建立了生成的努力和在镶嵌过程中部分的变化,基于仿真软件有限元素被用来评估上述过程中材料的行为。在实验部分确定了材料ASTM A1200铝的力学特性,通过标准化试验,蠕变极限为214 MPa。成型过程是在一台5t气动压力机中进行的,在不同深度进行了几次试验,目的是比较分析结果和各自的试验;确定模拟与物理模型的变化,其中15 mm深度最大误差为3.67%,总深度最小误差为0.24%。对于变形过程中产生的应力,最大误差和最小误差分别为10.9%和2.18%。
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