Maria Victoria Acevedo-Estupiñan, Carlos Omar Parra-Escudero, C. Muvdi-Nova
{"title":"ESTUDIO DEL PROCESO DE CLARIFICACIÓN DE HIDROLIZADOS DE ALMIDÓN DE YUCA UTILIZANDO MEMBRANAS CERÁMICAS","authors":"Maria Victoria Acevedo-Estupiñan, Carlos Omar Parra-Escudero, C. Muvdi-Nova","doi":"10.17533/UDEA.VITAE.V22N2A06","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Antecedentes: La etapa de clarificacion de hidrolizados de almidon para la produccion de jarabes de glucosa es la principal causa de su produccion por lotes, ademas de acarrear altos costos al utilizar filtros rotatorios al vacio, carbon activado y tierras diatomeas que aseguren la calidad del producto. Objetivos: Evaluar la etapa de clarificacion de hidrolizados de almidon de yuca obtenidos por via enzimatica utilizando tecnologia con membranas, a diferentes temperaturas, diametros de poro de membrana y presiones transmembrana. Metodos: La clarificacion se realizo utilizando un piloto compuesto por un tanque enchaquetado, donde se llevo a cabo la reaccion de hidrolisis. La filtracion se realizaba conectando el tanque a una bomba que permitia enviar el fluido al modulo membranario; la presion transmembrana fue fijada con una valvula a la salida del modulo. Los experimentos se llevaron a cabo usando membranas con diferentes tamanos de poro en un diseno factorial 22, evaluando dos niveles de temperatura (50 y 70oC) y dos niveles de presion transmembrana (0,15 y 0,30 MPa). Se midieron los caudales obtenidos para el retenido y el permeado. Las muestras obtenidas fueron analizadas para evaluar la calidad del permeado (turbidez, cantidad de proteina retenida, contenido de materia seca y oBrix). El analisis estadistico se llevo a cabo con el software Statgraphic Centurion XVI.I®. Resultados: Los resultados obtenidos mostraron que las presiones transmembrana (0,15 y 0,30 MPa) y temperaturas (50 y 70 oC) evaluadas no influyen significativamente sobre la permeabilidad ni calidad del permeado (p-valores > 0,05) permitiendo trabajar con la menor presion tranmembrana (menor desgaste de equipos y menor gasto energetico), y a la temperatura de hidrolisis, lo cual permitiria trabajar bajo condiciones de produccion en continuo. Ademas, se observo que es posible utilizar membranas con diametro de poro de hasta 0,8 μm; aumentado hasta en 5 veces la productividad y disminuyendo la turbidez en un 99%. Conclusiones: Es posible utilizar membranas ceramicas de microfiltracion de hasta 0,8 μm, en condiciones moderadas de presion transmembrana y a la temperatura de hidrolisis para la clarificacion de hidrolizados de almidon de yuca sin disminuir la calidad del permeado.","PeriodicalId":23515,"journal":{"name":"Vitae-revista De La Facultad De Quimica Farmaceutica","volume":"95 1","pages":"121-129"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2015-09-23","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"2","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Vitae-revista De La Facultad De Quimica Farmaceutica","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.17533/UDEA.VITAE.V22N2A06","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
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Abstract
Antecedentes: La etapa de clarificacion de hidrolizados de almidon para la produccion de jarabes de glucosa es la principal causa de su produccion por lotes, ademas de acarrear altos costos al utilizar filtros rotatorios al vacio, carbon activado y tierras diatomeas que aseguren la calidad del producto. Objetivos: Evaluar la etapa de clarificacion de hidrolizados de almidon de yuca obtenidos por via enzimatica utilizando tecnologia con membranas, a diferentes temperaturas, diametros de poro de membrana y presiones transmembrana. Metodos: La clarificacion se realizo utilizando un piloto compuesto por un tanque enchaquetado, donde se llevo a cabo la reaccion de hidrolisis. La filtracion se realizaba conectando el tanque a una bomba que permitia enviar el fluido al modulo membranario; la presion transmembrana fue fijada con una valvula a la salida del modulo. Los experimentos se llevaron a cabo usando membranas con diferentes tamanos de poro en un diseno factorial 22, evaluando dos niveles de temperatura (50 y 70oC) y dos niveles de presion transmembrana (0,15 y 0,30 MPa). Se midieron los caudales obtenidos para el retenido y el permeado. Las muestras obtenidas fueron analizadas para evaluar la calidad del permeado (turbidez, cantidad de proteina retenida, contenido de materia seca y oBrix). El analisis estadistico se llevo a cabo con el software Statgraphic Centurion XVI.I®. Resultados: Los resultados obtenidos mostraron que las presiones transmembrana (0,15 y 0,30 MPa) y temperaturas (50 y 70 oC) evaluadas no influyen significativamente sobre la permeabilidad ni calidad del permeado (p-valores > 0,05) permitiendo trabajar con la menor presion tranmembrana (menor desgaste de equipos y menor gasto energetico), y a la temperatura de hidrolisis, lo cual permitiria trabajar bajo condiciones de produccion en continuo. Ademas, se observo que es posible utilizar membranas con diametro de poro de hasta 0,8 μm; aumentado hasta en 5 veces la productividad y disminuyendo la turbidez en un 99%. Conclusiones: Es posible utilizar membranas ceramicas de microfiltracion de hasta 0,8 μm, en condiciones moderadas de presion transmembrana y a la temperatura de hidrolisis para la clarificacion de hidrolizados de almidon de yuca sin disminuir la calidad del permeado.