Avaliação do desgaste hidroabrasivo em diferentes ligas de impulsores centrífugos submersíveis utilizados no bombeamento de esgoto em estações elevatórias

Orlando Preti, Fabio Elias Dalagnolo, Manar N. Krmasha, Kassim S. Al-Rubaie
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Abstract

RESUMO Nos impulsores das bombas centrífugas submersíveis instaladas nas estações elevatórias de esgoto, ocorrem perdas prematuras por desgaste hidroabrasivo, reduzindo drasticamente a eficiência hidráulica e aumento das despesas energéticas do equipamento. A finalidade deste estudo é de contribuir na melhor escolha de material, minimizando as perdas, a partir do desgaste hidroabrasivo das ligas de aço inoxidável super duplex, ferro fundido cinzento temperado e ferro fundido branco de alto cromo, comumente utilizadas em bombas. Além disso, analisou-se o aspecto macrossuperficial das amostras após o ensaio hidroabrasivo. Os testes de desgaste hidroabrasivo foram realizados em uma solução 10:1 de água e areia sílica em duas velocidades de 5,2 m/s e 7,1 m/s. Os testes foram realizados num hidroabrasômetro por 216 horas, com medições de perda de massa feitas em intervalos de 24 horas. Os resultados mostraram que nas velocidades de 5,2 m/s e 7,1 m/s a perda de massa é linear e progressiva, sendo menos acentuada na liga de ferro fundido branco de alto cromo com menor perda de massa ao desgaste hidroabrasivo. Na velocidade de teste de 7,1 m/s resultou em maiores perdas de massa nas ligas estudadas do que a velocidade de teste de 5,2 m/s. As perdas de massa devido ao desgaste hidroabrasivo das ligas investigadas foram relacionadas à dureza, às características microestruturais e à morfologia das superfícies desgastadas. Esses fatores foram utilizados para descrever os resultados e justificar o melhor e o pior desempenho das ligas investigadas. Portanto, o ferro fundido de alto cromo (FBACr) apresentou o melhor desempenho devido a sua alta dureza decorrente de suas características microestruturais (matriz e M7C3), e superfície desgastada que apresenta aspecto brilhante e polido com menos crateras e sulcos que as demais ligas estudadas.
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摘要污水泵站安装的潜水泵叶轮由于水磨料磨损而过早损失,大大降低了液压效率,增加了设备的能源成本。本研究的目的是有助于最佳的材料选择,最大限度地减少泵中常用的超双相不锈钢合金、回火灰铸铁和高铬白铸铁的水磨料磨损损失。此外,还分析了水磨料试验后样品的宏观表面外观。水磨料磨损试验在10:1的水和硅砂溶液中进行,速度分别为5.2 m/s和7.1 m/s。试验在水压计中进行了216小时,每24小时进行一次质量损失测量。结果表明,在5.2 m/s和7.1 m/s的速度下,质量损失是线性的和渐进的,高铬白铸铁合金的质量损失较小,水磨料磨损的质量损失较小。在7.1 m/s的测试速度下,所研究的合金的质量损失大于5.2 m/s的测试速度。所研究合金的水磨料磨损造成的质量损失与磨损表面的硬度、显微组织特征和形貌有关。这些因素被用来描述结果,并证明所研究的合金的最佳和最差性能。因此,高铬铸铁(FBACr)由于其显微组织特征(基体和M7C3)而具有较高的硬度,磨损表面具有光泽和抛光的外观,比其他研究合金的凹坑和沟槽更少,因此表现出更好的性能。
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