{"title":"Optimization of the Cutting Process of Wood-Based Agglomerated Materials by Abrasive Water-Jet","authors":"M. Kvietková, Š. Barcík, Miroslav Gašparík","doi":"10.2478/aslh-2014-0003","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"Abstract This paper deals with the cutting MDF, OSB, and plywood boards by abrasive water-jet (GMA Garnet Australian, grain size 80, MESH = 0.188 mm), with a kerf width depending on the material properties and technical parameters (material thickness, cutting direction, abrasive flow, and feed speed). The entry of water-jet cutting in the longitudinal direction produces changes in the material due to lateral leads spreading the width of the cut joints by an average of 0.20 mm for MDF boards, 0.3 mm for OSB boards, and 0.17 mm for plywood. On the exit side of the material, the water has the opposite effect. In relation to the thicknesses of the material, the width of the cut joints increases. The experiment has shown that the optimum value of the feed speed is explicitly 400 mm.min-1, at which the kerf width reaches the lowest dimensions both at entry and exit, and the abrasive flow of 450 g.min-1 has been shown as optimum. Kivonat A faalapú agglomerált anyagok folyadéksugaras vágásának optimalizálása. E tanulmány az MDF, OSB és rétegelt lemezek abrazív szemcsés folyadéksugaras vágásának problémájával foglalkozik (GMA Garnet Australian, 80-as szemcseméret, 0,188 mm szitaméret), az anyagtulajdonságoktól és műszaki paraméterektől (anyagvastagság, vágási irány, szemcsekoncentráció és előtolási sebesség) függő vágásrés mérettel. A folyadéksugár longitudinális irányú belépése változásokat okoz az anyagban, mivel ez oldalirányban jobban szétteríti a vágásrés szélességét, MDF esetében átlag 0,20 mm-rel, OSB-nél átlag 0,30 mm-rel, rétegelt lemeznél pedig átlag 0,17 mm-rel. Az anyag kilépési oldalán a víz ezzel ellentétes hatást fejt ki. A vágásrés szélessége az anyagvastagsággal növekszik. A kísérletek megmutatták, hogy kimondottan a 400 mm/min előtolás az optimális, melynél a vágásrés szélessége a legkisebb a bemeneti és a kimeneti oldalon egyaránt. Szemcsekoncentráció tekintetében 450 g/min bizonyult optimálisnak.","PeriodicalId":53620,"journal":{"name":"Acta Silvatica et Lignaria Hungarica","volume":"16 1","pages":"31 - 47"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"2014-09-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"1","resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Acta Silvatica et Lignaria Hungarica","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.2478/aslh-2014-0003","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"Q4","JCRName":"Agricultural and Biological Sciences","Score":null,"Total":0}
引用次数: 1
Abstract
Abstract This paper deals with the cutting MDF, OSB, and plywood boards by abrasive water-jet (GMA Garnet Australian, grain size 80, MESH = 0.188 mm), with a kerf width depending on the material properties and technical parameters (material thickness, cutting direction, abrasive flow, and feed speed). The entry of water-jet cutting in the longitudinal direction produces changes in the material due to lateral leads spreading the width of the cut joints by an average of 0.20 mm for MDF boards, 0.3 mm for OSB boards, and 0.17 mm for plywood. On the exit side of the material, the water has the opposite effect. In relation to the thicknesses of the material, the width of the cut joints increases. The experiment has shown that the optimum value of the feed speed is explicitly 400 mm.min-1, at which the kerf width reaches the lowest dimensions both at entry and exit, and the abrasive flow of 450 g.min-1 has been shown as optimum. Kivonat A faalapú agglomerált anyagok folyadéksugaras vágásának optimalizálása. E tanulmány az MDF, OSB és rétegelt lemezek abrazív szemcsés folyadéksugaras vágásának problémájával foglalkozik (GMA Garnet Australian, 80-as szemcseméret, 0,188 mm szitaméret), az anyagtulajdonságoktól és műszaki paraméterektől (anyagvastagság, vágási irány, szemcsekoncentráció és előtolási sebesség) függő vágásrés mérettel. A folyadéksugár longitudinális irányú belépése változásokat okoz az anyagban, mivel ez oldalirányban jobban szétteríti a vágásrés szélességét, MDF esetében átlag 0,20 mm-rel, OSB-nél átlag 0,30 mm-rel, rétegelt lemeznél pedig átlag 0,17 mm-rel. Az anyag kilépési oldalán a víz ezzel ellentétes hatást fejt ki. A vágásrés szélessége az anyagvastagsággal növekszik. A kísérletek megmutatták, hogy kimondottan a 400 mm/min előtolás az optimális, melynél a vágásrés szélessége a legkisebb a bemeneti és a kimeneti oldalon egyaránt. Szemcsekoncentráció tekintetében 450 g/min bizonyult optimálisnak.