Melissa Aparecida Lopes, J. Fernandes, L. D. Borel, R. A. B. LIMA-CORRÊA
{"title":"速溶咖啡生产:咖啡提取物发泡,干燥成泡沫层","authors":"Melissa Aparecida Lopes, J. Fernandes, L. D. Borel, R. A. B. LIMA-CORRÊA","doi":"10.17648/enemp-2022-159040","DOIUrl":null,"url":null,"abstract":"RESUMO – O Brasil possui o café como um dos produtos agrícolas mais importantes e, especialmente para Minas Gerais, tal commodity apresenta grande relevância no campo socioeconômico. O consumo interno de café solúvel tem aumentado significativamente nos últimos anos e uma técnica inovadora para a sua produção é a secagem em camada de espuma (foam mat drying), que promete atrativo energético aos olhos das indústrias. Neste trabalho, avaliou-se a melhor condição para a formação de espumas com baixa massa específica, alta viscosidade e estabilidade, visando posterior secagem pelo método foam mat para produção de café solúvel. Assim, verificou-se que a condição de 5,05% m/V de albumina com tempo de batimento de 6,5 minutos e velocidade de rotação de 1066,67 rpm produziram uma espuma com massa específica de 0,1983 g mL, viscosidade de 1186,1 mPa.s, e estabilidade de 99,99%, alcançando uma desejabilidade de 0,8478. A espuma do extrato aquoso de café produzida nesta condição foi seca em diferentes temperaturas do ar de secagem (50, 70 e 90°C). Observou-se que o aumento da temperatura do ar de 50oC (SEC = 110,70±5,23 MJ Kg) para 90oC (SEC = 57,97±6,27 MJ Kg) permitiu a redução de 47,6% do consumo específico de energia.","PeriodicalId":378334,"journal":{"name":"Anais do Congresso Brasileiro de Sistemas Particulados","volume":"17 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0000,"publicationDate":"1900-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":"0","resultStr":"{\"title\":\"PRODUÇÃO DE CAFÉ SOLÚVEL: FORMAÇÃO DE ESPUMA DO EXTRATO DE CAFÉ E SECAGEM EM CAMADA DE ESPUMA\",\"authors\":\"Melissa Aparecida Lopes, J. Fernandes, L. D. Borel, R. A. B. LIMA-CORRÊA\",\"doi\":\"10.17648/enemp-2022-159040\",\"DOIUrl\":null,\"url\":null,\"abstract\":\"RESUMO – O Brasil possui o café como um dos produtos agrícolas mais importantes e, especialmente para Minas Gerais, tal commodity apresenta grande relevância no campo socioeconômico. O consumo interno de café solúvel tem aumentado significativamente nos últimos anos e uma técnica inovadora para a sua produção é a secagem em camada de espuma (foam mat drying), que promete atrativo energético aos olhos das indústrias. Neste trabalho, avaliou-se a melhor condição para a formação de espumas com baixa massa específica, alta viscosidade e estabilidade, visando posterior secagem pelo método foam mat para produção de café solúvel. Assim, verificou-se que a condição de 5,05% m/V de albumina com tempo de batimento de 6,5 minutos e velocidade de rotação de 1066,67 rpm produziram uma espuma com massa específica de 0,1983 g mL, viscosidade de 1186,1 mPa.s, e estabilidade de 99,99%, alcançando uma desejabilidade de 0,8478. A espuma do extrato aquoso de café produzida nesta condição foi seca em diferentes temperaturas do ar de secagem (50, 70 e 90°C). Observou-se que o aumento da temperatura do ar de 50oC (SEC = 110,70±5,23 MJ Kg) para 90oC (SEC = 57,97±6,27 MJ Kg) permitiu a redução de 47,6% do consumo específico de energia.\",\"PeriodicalId\":378334,\"journal\":{\"name\":\"Anais do Congresso Brasileiro de Sistemas Particulados\",\"volume\":\"17 1\",\"pages\":\"0\"},\"PeriodicalIF\":0.0000,\"publicationDate\":\"1900-01-01\",\"publicationTypes\":\"Journal Article\",\"fieldsOfStudy\":null,\"isOpenAccess\":false,\"openAccessPdf\":\"\",\"citationCount\":\"0\",\"resultStr\":null,\"platform\":\"Semanticscholar\",\"paperid\":null,\"PeriodicalName\":\"Anais do Congresso Brasileiro de Sistemas Particulados\",\"FirstCategoryId\":\"1085\",\"ListUrlMain\":\"https://doi.org/10.17648/enemp-2022-159040\",\"RegionNum\":0,\"RegionCategory\":null,\"ArticlePicture\":[],\"TitleCN\":null,\"AbstractTextCN\":null,\"PMCID\":null,\"EPubDate\":\"\",\"PubModel\":\"\",\"JCR\":\"\",\"JCRName\":\"\",\"Score\":null,\"Total\":0}","platform":"Semanticscholar","paperid":null,"PeriodicalName":"Anais do Congresso Brasileiro de Sistemas Particulados","FirstCategoryId":"1085","ListUrlMain":"https://doi.org/10.17648/enemp-2022-159040","RegionNum":0,"RegionCategory":null,"ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":null,"EPubDate":"","PubModel":"","JCR":"","JCRName":"","Score":null,"Total":0}
引用次数: 0
摘要
摘要:巴西的咖啡是最重要的农产品之一,特别是对米纳斯吉拉斯州来说,这种商品在社会经济领域具有重要意义。近年来,国内速溶咖啡的消费量显著增加,一种创新的生产技术是泡沫垫干燥,这在工业眼中具有能源吸引力。在本研究中,我们评估了形成低密度、高粘度和稳定性泡沫的最佳条件,以进一步干燥泡沫垫法生产可溶性咖啡。结果表明,在白蛋白含量为5.05% w /V、搅拌时间为6.5 min、转速为1066.67 rpm的条件下,泡沫的密度为0.1983 g mL,粘度为1186.1 mPa。s,稳定性为99.99%,理想值为0.8478。在这种条件下产生的咖啡水提取物泡沫在不同的干燥空气温度(50、70和90°C)下干燥。结果表明,空气温度从50℃(SEC = 110.70±5.23 MJ Kg)提高到90℃(SEC = 57.97±6.27 MJ Kg),比能耗降低了47.6%。
PRODUÇÃO DE CAFÉ SOLÚVEL: FORMAÇÃO DE ESPUMA DO EXTRATO DE CAFÉ E SECAGEM EM CAMADA DE ESPUMA
RESUMO – O Brasil possui o café como um dos produtos agrícolas mais importantes e, especialmente para Minas Gerais, tal commodity apresenta grande relevância no campo socioeconômico. O consumo interno de café solúvel tem aumentado significativamente nos últimos anos e uma técnica inovadora para a sua produção é a secagem em camada de espuma (foam mat drying), que promete atrativo energético aos olhos das indústrias. Neste trabalho, avaliou-se a melhor condição para a formação de espumas com baixa massa específica, alta viscosidade e estabilidade, visando posterior secagem pelo método foam mat para produção de café solúvel. Assim, verificou-se que a condição de 5,05% m/V de albumina com tempo de batimento de 6,5 minutos e velocidade de rotação de 1066,67 rpm produziram uma espuma com massa específica de 0,1983 g mL, viscosidade de 1186,1 mPa.s, e estabilidade de 99,99%, alcançando uma desejabilidade de 0,8478. A espuma do extrato aquoso de café produzida nesta condição foi seca em diferentes temperaturas do ar de secagem (50, 70 e 90°C). Observou-se que o aumento da temperatura do ar de 50oC (SEC = 110,70±5,23 MJ Kg) para 90oC (SEC = 57,97±6,27 MJ Kg) permitiu a redução de 47,6% do consumo específico de energia.