Seiring berjalannya waktu, produksi uap pada sumur X mengalami penurunan laju produksi yang cukup besar bila dibandingkan dengan produksi awalnya. Penurunan laju produksi sendiri dapat terjadi karena beberapa hal, salah satunya dapat disebabkan karena adanya endapan scale pada lubang sumur. Acidizing merupakan suatu proses perbaikan terhadap sumur untuk menanggulangi atau mengurangi kerusakan formasi dalam upaya peningkatan laju produksi dengan melarutkan sebagian batuan. Dalam pelaksaan acidizing terdapat 3 tahapan utama yaitu pre-flush, main flush, dan overflush. Pre-flush merupakan tahapan utama pada acidizing yang digunakan untuk menghilangkan material formasi dan mineral yang dapat bereaksi langsung dengan HCL. Chemical yang digunakan adalah HCL dengan konsentrasi 10 %. Setelah pre-flush, selanjutnya dilanjutkan dengan main flush dengan menggunakan chemical campuran HCL ( 10%) : HF (5%) yang bertujuan untuk melarutkan partikel-partikel (sileceous) yang membatasi permeabilitas disekitar lubang sumur. Setelah acid bereaksi dengan scale, selanjutnya dilakukan overflush untuk menghilangkan sisa-sisa pengasaman menggunakan brine dan 5% NH4CL. Indikator keberhasilan pelaksanaan acidizing dapat dilihat dari peningkatan rata-rata steam flow ( 6,9 Ton/hr ) sebelum dilakukannya acidizing menjadi (53.45 Ton/hr) sesudah acidizing, selain itu juga dari kurva inflow perfomance relationship ( IPR) juga dapat dilihat peningkatan pada laju alir massa maksimum uap yang dihasilkan sebesar 141,5 kg/s sebelum dilakukannya acidizing, menjadi 350,13 kg/s setelah dilakukannya acidizing, serta diikuti dengan peningkatan nilai productivity index dari 0,56 kg/s.bar sebelum acidizing menjadi 1,4 kg/s.bar sesudah acidizing. Evaluasi hasil acidizing pada sumur produksi sangat penting untuk dilakukan karena membantu memastikan efektivitas proses perbaikan produktivitas sumur serta mengidentifikasi potensi masalah yang dapat mempengaruhi kinerja jangka panjang suatu sumur. Dengan memantau evaluasi ini, perusahaan dapat mengoptimalkan produksi mereka dan mengurangi biaya perawatan yang tidak perlu.
{"title":"Evaluasi Kegiatan Stimulasi Acidizing Menggunakan Metode Bullhead Pada Sumur X Lapangan Y","authors":"Siska Pratiwi Putri Wulandari, A. Candra","doi":"10.53026/jepm.v2i1.1120","DOIUrl":"https://doi.org/10.53026/jepm.v2i1.1120","url":null,"abstract":"Seiring berjalannya waktu, produksi uap pada sumur X mengalami penurunan laju produksi yang cukup besar bila dibandingkan dengan produksi awalnya. Penurunan laju produksi sendiri dapat terjadi karena beberapa hal, salah satunya dapat disebabkan karena adanya endapan scale pada lubang sumur. Acidizing merupakan suatu proses perbaikan terhadap sumur untuk menanggulangi atau mengurangi kerusakan formasi dalam upaya peningkatan laju produksi dengan melarutkan sebagian batuan. Dalam pelaksaan acidizing terdapat 3 tahapan utama yaitu pre-flush, main flush, dan overflush. Pre-flush merupakan tahapan utama pada acidizing yang digunakan untuk menghilangkan material formasi dan mineral yang dapat bereaksi langsung dengan HCL. Chemical yang digunakan adalah HCL dengan konsentrasi 10 %. Setelah pre-flush, selanjutnya dilanjutkan dengan main flush dengan menggunakan chemical campuran HCL ( 10%) : HF (5%) yang bertujuan untuk melarutkan partikel-partikel (sileceous) yang membatasi permeabilitas disekitar lubang sumur. Setelah acid bereaksi dengan scale, selanjutnya dilakukan overflush untuk menghilangkan sisa-sisa pengasaman menggunakan brine dan 5% NH4CL. Indikator keberhasilan pelaksanaan acidizing dapat dilihat dari peningkatan rata-rata steam flow ( 6,9 Ton/hr ) sebelum dilakukannya acidizing menjadi (53.45 Ton/hr) sesudah acidizing, selain itu juga dari kurva inflow perfomance relationship ( IPR) juga dapat dilihat peningkatan pada laju alir massa maksimum uap yang dihasilkan sebesar 141,5 kg/s sebelum dilakukannya acidizing, menjadi 350,13 kg/s setelah dilakukannya acidizing, serta diikuti dengan peningkatan nilai productivity index dari 0,56 kg/s.bar sebelum acidizing menjadi 1,4 kg/s.bar sesudah acidizing. Evaluasi hasil acidizing pada sumur produksi sangat penting untuk dilakukan karena membantu memastikan efektivitas proses perbaikan produktivitas sumur serta mengidentifikasi potensi masalah yang dapat mempengaruhi kinerja jangka panjang suatu sumur. Dengan memantau evaluasi ini, perusahaan dapat mengoptimalkan produksi mereka dan mengurangi biaya perawatan yang tidak perlu.","PeriodicalId":511993,"journal":{"name":"Jurnal Eksplorasi dan Produksi Migas","volume":"37 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-01-23","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"140498344","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Novianti Rita, Ira Herawati, Hanna Soraya, Puti Charmanita Larasati
Pada sektor perminyakan, minyak dan juga air secara bersamaan ikut terproduksi selama proses memproduksi minyak bumi, sehingga bercampur meniadi satu dan terbentuklah emulsi. Emulsi merupakan dua cairan yang secara alami tidak dapat bercampur, akan tetapi menyatu menjadi satu fasa dalam kondisis tertentu. Demulsifier didefenisikan sebagai surfaktan (surface active agent) yang membantu memecah lapisan permukaan butiran atau menahan aktivitas emulsifier. Pada penelitian ini dilakukan penelitian pemanfaatan minyak zaitun sebagai demulsifier organik untuk memisahkan emulsi air dalam minyak. Pembuatan demulsifier minyak zaitun ini menggunakan metode saponifikasi, lalu dilakukan uji bottle test untuk melihat efektifitas demulsifier yang digunakan dengan berbagai temperatur yaitu 60 °C, 70 °C, 80 °C dan parameter konsentrasi yang digunakan, yaitu 1 mL, 3 mL, 5 mL serta analisis kandungan pH. Hasil dari penelitian ini diperoleh nilai pemisahan yang tertinggi pada kedua sampel demulsifier organik pada suhu 80 C° dengan konsentrasi 5 mL memisahkan air sebanyak 25 mL dengan kadar pH 10,1. Sedangkan demulsifier komersil dengan suhu 80 °C dan konsentrasi 5 mL menghasilkan pemisahan sebanyak 22 mL dengan kadar pH 6,1. Jadi demulsifier berbahan minyak zaitun lebih efektif dalam memisahkan air dengan minyak pada suhu 80 °C dibandingkan dengan demulsifier komersil.
{"title":"Studi Karateristik Minyak Zaitun Dengan Penambahan Demulsifier Sebagai Alternatik Untuk Mengurangi Emulsi Air Dalam Minyak","authors":"Novianti Rita, Ira Herawati, Hanna Soraya, Puti Charmanita Larasati","doi":"10.53026/jepm.v2i1.1329","DOIUrl":"https://doi.org/10.53026/jepm.v2i1.1329","url":null,"abstract":"Pada sektor perminyakan, minyak dan juga air secara bersamaan ikut terproduksi selama proses memproduksi minyak bumi, sehingga bercampur meniadi satu dan terbentuklah emulsi. Emulsi merupakan dua cairan yang secara alami tidak dapat bercampur, akan tetapi menyatu menjadi satu fasa dalam kondisis tertentu. Demulsifier didefenisikan sebagai surfaktan (surface active agent) yang membantu memecah lapisan permukaan butiran atau menahan aktivitas emulsifier. Pada penelitian ini dilakukan penelitian pemanfaatan minyak zaitun sebagai demulsifier organik untuk memisahkan emulsi air dalam minyak. Pembuatan demulsifier minyak zaitun ini menggunakan metode saponifikasi, lalu dilakukan uji bottle test untuk melihat efektifitas demulsifier yang digunakan dengan berbagai temperatur yaitu 60 °C, 70 °C, 80 °C dan parameter konsentrasi yang digunakan, yaitu 1 mL, 3 mL, 5 mL serta analisis kandungan pH. Hasil dari penelitian ini diperoleh nilai pemisahan yang tertinggi pada kedua sampel demulsifier organik pada suhu 80 C° dengan konsentrasi 5 mL memisahkan air sebanyak 25 mL dengan kadar pH 10,1. Sedangkan demulsifier komersil dengan suhu 80 °C dan konsentrasi 5 mL menghasilkan pemisahan sebanyak 22 mL dengan kadar pH 6,1. Jadi demulsifier berbahan minyak zaitun lebih efektif dalam memisahkan air dengan minyak pada suhu 80 °C dibandingkan dengan demulsifier komersil.","PeriodicalId":511993,"journal":{"name":"Jurnal Eksplorasi dan Produksi Migas","volume":"13 2","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-01-23","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"140498740","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Liquid loading adalah salah satu permasalahan yang kerap ditemui pada sumur-sumur gas dengan kriteria reservoir wet gas. Permasalahan ini dapat ditanggulangi dengan beberapa metode salah satunya adalah offload. Penentuan laju alir offload yang tepat mempengaruhi hasil penanggulangan permasalahan offload pada sumut tersebut. Penelitian ini menggunakan Metode Turner dan Guo untuk memprediksi laju alir offload yang akurat pada lapangan ini. Dari hasil penelitian didapatkan nilai error masing-masing metode yaitu 37,35% dan 28,40%. Didapatkan bahwa Metode Guo adalah metode yang lebih cocok digunakan pada lapangan ini. Pengembangan penelitian ini dapat dilakukan dengan memperbanyak dataset sumur yang digunakan sehingga pemilihan metode dapat lebih menyeluruh terhadap lapangan tersebut.
{"title":"Perhitungan Laju Alir Offload Untuk Permasalahan Liquid Loading : Studi Kasus Pada Sumur Gas Lapangan X","authors":"Faiz Maulana, Diyah Rosiani","doi":"10.53026/jepm.v2i1.1334","DOIUrl":"https://doi.org/10.53026/jepm.v2i1.1334","url":null,"abstract":"Liquid loading adalah salah satu permasalahan yang kerap ditemui pada sumur-sumur gas dengan kriteria reservoir wet gas. Permasalahan ini dapat ditanggulangi dengan beberapa metode salah satunya adalah offload. Penentuan laju alir offload yang tepat mempengaruhi hasil penanggulangan permasalahan offload pada sumut tersebut. Penelitian ini menggunakan Metode Turner dan Guo untuk memprediksi laju alir offload yang akurat pada lapangan ini. Dari hasil penelitian didapatkan nilai error masing-masing metode yaitu 37,35% dan 28,40%. Didapatkan bahwa Metode Guo adalah metode yang lebih cocok digunakan pada lapangan ini. Pengembangan penelitian ini dapat dilakukan dengan memperbanyak dataset sumur yang digunakan sehingga pemilihan metode dapat lebih menyeluruh terhadap lapangan tersebut.","PeriodicalId":511993,"journal":{"name":"Jurnal Eksplorasi dan Produksi Migas","volume":"46 2","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-01-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"140507844","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Blow out preventer (BOP) merupakan bagian penting dari operasi workover / well service (WOWS) yang berfungsi sebagai pencegah blow out saat terjadi kick, yaitu fluida bertekanan tinggi yang tiba-tiba meluap keluar dari lubang sumur dan diperlukan evaluasi terhadap sistem BOP untuk menentukan kesesuaian peralatan BOP dengan standar industri. Standar yang umum diterapkan dalam industri adalah American Petroleum Institute (API) Recommended Practice 53 yang menjadi dasar standarisasi BOP system pada rig X. Dalam rangka memastikan sistem BOP bekerja dengan aman dan benar, perlu dilakukan perencanaan dan perancangan yang cermat. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan memahami spesifikasi serta permasalahan yang sering dihadapi dalam BOP, guna mengembangkan rencana pemiliharaan BOP yang tepat. Dengan adanya pemeliharaan yang baik, kegiatan WO/WS dapat berjalan dengan lancar, aman, dan tanpa hambatan yang segnifikan. Tekanan dasar sumur atau Bottom Hole Pressure (BHP) merujuk pada tekanan di dasar sumur yang berasal dari kolom fluida di dalamnya. Faktor-faktor yang memengaruhi BHP melibatkan kedalaman sumur, jenis fluida yang ada di dalamnya, serta faktor-faktor lain seperti viskositas dan suhu. Memahami dan mengelola BHP penting untuk operasi sumur yang aman dan efisien.
{"title":"Evaluasi Blow Out Preventer (BOP) System Pada Kegiatan Work Over / Well Service (WOWS) Pada PT. Besmindo Materi Sewata","authors":"Mohamad A Sogalrey, Bambang Yudho Suranta","doi":"10.53026/jepm.v2i1.1382","DOIUrl":"https://doi.org/10.53026/jepm.v2i1.1382","url":null,"abstract":"Blow out preventer (BOP) merupakan bagian penting dari operasi workover / well service (WOWS) yang berfungsi sebagai pencegah blow out saat terjadi kick, yaitu fluida bertekanan tinggi yang tiba-tiba meluap keluar dari lubang sumur dan diperlukan evaluasi terhadap sistem BOP untuk menentukan kesesuaian peralatan BOP dengan standar industri. Standar yang umum diterapkan dalam industri adalah American Petroleum Institute (API) Recommended Practice 53 yang menjadi dasar standarisasi BOP system pada rig X. Dalam rangka memastikan sistem BOP bekerja dengan aman dan benar, perlu dilakukan perencanaan dan perancangan yang cermat. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan memahami spesifikasi serta permasalahan yang sering dihadapi dalam BOP, guna mengembangkan rencana pemiliharaan BOP yang tepat. Dengan adanya pemeliharaan yang baik, kegiatan WO/WS dapat berjalan dengan lancar, aman, dan tanpa hambatan yang segnifikan. Tekanan dasar sumur atau Bottom Hole Pressure (BHP) merujuk pada tekanan di dasar sumur yang berasal dari kolom fluida di dalamnya. Faktor-faktor yang memengaruhi BHP melibatkan kedalaman sumur, jenis fluida yang ada di dalamnya, serta faktor-faktor lain seperti viskositas dan suhu. Memahami dan mengelola BHP penting untuk operasi sumur yang aman dan efisien.","PeriodicalId":511993,"journal":{"name":"Jurnal Eksplorasi dan Produksi Migas","volume":"27 5","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-01-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"140506994","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
B. Permana, G. Nirmala, Leslie S Loppies, Dhany Firmansyah
Metode produksi secara umum terbagi menjadi natural flow (sembur alam) dan artificial lift (pengangkatan buatan). Pengangkatan buatan dilakukan bila sumur tidak lagi mampu berproduksi secara alamiah. Salah satu metode pengangkatan buatan adalah Electrical Submersible Pump (ESP) dimana perencanaannya sangat dipengaruhi oleh kapasitas produksi sumur. Sumur Y adalah salah satu sumur pada lapangan Cepu, Distrik 1 Kawengan, dengan laju produksi saat ini 211 bfpd. Perhitungan productivity index sumur menunjukkan nilai yang rendah yaitu 0,22 dengan laju produksi maximum sebesar 328.906 bfpd dan laju optimum 263.124 bfpd. Melihat rendahnya laju produksi yang ada dibandingkan dengan laju optimum yang seharusnya, dilakukan evaluasi terhadap pompa terpasang dan didapatkan efisiensi pompa sebesar 25%. Efisiensi sebesar ini bukanlah efisiensi ideal sehingga akan dilakukan perencanaan ulang pada pompa. Pada paper ini akan dilakukan evaluasi terhadap pompa D440N yang rencananya akan digunakan sebagai pengganti pompa QN15. Evaluasi terhadap pompa D440N menunjukkan efisiensi sebesar 40% yang menunjukkan bahwa pompa ini lebih baik digunakan pada sumur Y.
{"title":"Evaluasi Kinerja Electric Submersible Pump Pada Sumur Y PT. Pertamina EP Cepu Zona 11 Field Cepu","authors":"B. Permana, G. Nirmala, Leslie S Loppies, Dhany Firmansyah","doi":"10.53026/jepm.v2i1.1121","DOIUrl":"https://doi.org/10.53026/jepm.v2i1.1121","url":null,"abstract":"Metode produksi secara umum terbagi menjadi natural flow (sembur alam) dan artificial lift (pengangkatan buatan). Pengangkatan buatan dilakukan bila sumur tidak lagi mampu berproduksi secara alamiah. Salah satu metode pengangkatan buatan adalah Electrical Submersible Pump (ESP) dimana perencanaannya sangat dipengaruhi oleh kapasitas produksi sumur. Sumur Y adalah salah satu sumur pada lapangan Cepu, Distrik 1 Kawengan, dengan laju produksi saat ini 211 bfpd. Perhitungan productivity index sumur menunjukkan nilai yang rendah yaitu 0,22 dengan laju produksi maximum sebesar 328.906 bfpd dan laju optimum 263.124 bfpd. Melihat rendahnya laju produksi yang ada dibandingkan dengan laju optimum yang seharusnya, dilakukan evaluasi terhadap pompa terpasang dan didapatkan efisiensi pompa sebesar 25%. Efisiensi sebesar ini bukanlah efisiensi ideal sehingga akan dilakukan perencanaan ulang pada pompa. Pada paper ini akan dilakukan evaluasi terhadap pompa D440N yang rencananya akan digunakan sebagai pengganti pompa QN15. Evaluasi terhadap pompa D440N menunjukkan efisiensi sebesar 40% yang menunjukkan bahwa pompa ini lebih baik digunakan pada sumur Y.","PeriodicalId":511993,"journal":{"name":"Jurnal Eksplorasi dan Produksi Migas","volume":"47 3","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-01-15","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"140507564","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：