{"title":"Préparation des matières plastiques pour la caractérisation et le contrôle","authors":"M. Biron","doi":"10.51257/a-v1-am3269","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am3269","url":null,"abstract":"","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"78024504","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Le soudage des polymeres fait partie des modes d'assemblages au meme titre que le collage ou les techniques d'assemblage mecanique tels le clipsage, l'emboitement. A la difference des autres procedes d'assemblage, le soudage ne s'applique qu'aux thermoplastiques. Seuls ceux-ci possedent les caracteristiques rheologiques lors de la fusion (pour les semi-cristallins) ou de ramollissement (pour les amorphes) suffisantes pour permettre une interpenetration des couches superficielles necessaire a leur liaison. Le soudage ne fait pas appel a des materiaux tiers dans la liaison et permet a deux pieces assemblees de reconstituer une structure monolithique. On retrouve dans la liaison de deux pieces soudees des caracteristiques proches de celles des materiaux constituant ces pieces. Le soudage est un procede rapide et controle qui s'impose dans beaucoup de domaines ou il est necessaire d'obtenir une liaison mecanique forte et durable sur des pieces en serie.
{"title":"Assemblage des thermoplastiques par soudage","authors":"G. Joly","doi":"10.51257/a-v1-am3760","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am3760","url":null,"abstract":"Le soudage des polymeres fait partie des modes d'assemblages au meme titre que le collage ou les techniques d'assemblage mecanique tels le clipsage, l'emboitement. A la difference des autres procedes d'assemblage, le soudage ne s'applique qu'aux thermoplastiques. Seuls ceux-ci possedent les caracteristiques rheologiques lors de la fusion (pour les semi-cristallins) ou de ramollissement (pour les amorphes) suffisantes pour permettre une interpenetration des couches superficielles necessaire a leur liaison. Le soudage ne fait pas appel a des materiaux tiers dans la liaison et permet a deux pieces assemblees de reconstituer une structure monolithique. On retrouve dans la liaison de deux pieces soudees des caracteristiques proches de celles des materiaux constituant ces pieces. Le soudage est un procede rapide et controle qui s'impose dans beaucoup de domaines ou il est necessaire d'obtenir une liaison mecanique forte et durable sur des pieces en serie.","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"80350187","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Les polymeres resultant d’une polycondensation ont fait l’objet d’etudes nombreuses, mais l’une des decouvertes les plus importantes est sans aucun doute la synthese des polyurethannes par Otto Bayer en 1937. Les polyurethannes , qui resultent de la reaction d’un diisocyanate sur un compose bifonctionnel a hydrogene mobile, peuvent reagir plus ou moins rapidement en fonction des produits de base et des quantites de catalyseurs utilises. Ces materiaux ont tout d’abord ete mis en œuvre sur des machines qui permettaient le dosage des deux composants introduits separement dans une tete de melange munie d’un agitateur. Cela impliquait, au debut des annees 1950, que les produits passent par le corps des pompes, puis une fois la coulee terminee, que l’operateur effectue un nettoyage ou un rincage de la tete de melange a l’aide d’un solvant. Aux environs de 1970 sont parues les premieres publications decrivant des tetes de melange dites « haute pression » pour la mise en œuvre de polyurethannes. Leur principal avantage etait la suppression du nettoyage de la tete de melange apres la coulee, d’ou leur nom de tetes autonettoyantes . Les etudes ont principalement ete menees en Republique federale d’Allemagne. Le developpement du procede RIM (« reaction injection molding ») utilisant ce type de tete de melange a connu un essor industriel important a partir du milieu des annees 1970. Comme son nom l’indique, il s’agit d’un procede d’injection dans un moule en meme temps que se produit la reaction chimique. Tout polymere resultant de la polycondensation d’elements liquides ou facilement liquefiables peut etre transforme par le procede RIM qui fait l’objet d’un article specialise [A 3 746] dans la rubrique Plasturgie du present traite. A ces polymeres peuvent etre ajoutees des charges renforcantes ou non, de taille compatible avec le procede que l’on appelle alors R-RIM (« reinforced RIM ») , c’est-a-dire des charges pouvant passer par les injecteurs des tetes de melange. Il est egalement possible de renforcer les pieces a l’aide de fibres longues unidirectionnelles tissees ou a distribution aleatoire, en positionnant au prealable ces renforts dans le moule avant l’injection du polymere (S-RIM : « structural RIM » ). Les polyurethannes sont les polymeres les plus utilises industriellement dans les procedes R-RIM et S-RIM. On assiste a leur remplacement progressif par des polyurees ou d’ autres polymeres qui devraient permettre au procede RIM de satisfaire pleinement les besoins des industriels, et plus particulierement des constructeurs automobiles europeens, pour la realisation de pieces de carrosserie peintes , cela dans le cadre d’une production reellement industrielle et automatisable. Le rapport qualite/prix de ces nouveaux materiaux pour RIM est prometteur. De larges possibilites sont offertes aux materiaux polymerisables a partir de deux constituants liquides , susceptibles d’etre charges a l’aide de fibres vegetales ou minerales. Outre les polyurees, il
{"title":"Moulage des composites par procédés R-RIM et S-RIM","authors":"S. Choumer, Chantal Nivert","doi":"10.51257/a-v1-am5250","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am5250","url":null,"abstract":"Les polymeres resultant d’une polycondensation ont fait l’objet d’etudes nombreuses, mais l’une des decouvertes les plus importantes est sans aucun doute la synthese des polyurethannes par Otto Bayer en 1937. Les polyurethannes , qui resultent de la reaction d’un diisocyanate sur un compose bifonctionnel a hydrogene mobile, peuvent reagir plus ou moins rapidement en fonction des produits de base et des quantites de catalyseurs utilises. Ces materiaux ont tout d’abord ete mis en œuvre sur des machines qui permettaient le dosage des deux composants introduits separement dans une tete de melange munie d’un agitateur. Cela impliquait, au debut des annees 1950, que les produits passent par le corps des pompes, puis une fois la coulee terminee, que l’operateur effectue un nettoyage ou un rincage de la tete de melange a l’aide d’un solvant. Aux environs de 1970 sont parues les premieres publications decrivant des tetes de melange dites « haute pression » pour la mise en œuvre de polyurethannes. Leur principal avantage etait la suppression du nettoyage de la tete de melange apres la coulee, d’ou leur nom de tetes autonettoyantes . Les etudes ont principalement ete menees en Republique federale d’Allemagne. Le developpement du procede RIM (« reaction injection molding ») utilisant ce type de tete de melange a connu un essor industriel important a partir du milieu des annees 1970. Comme son nom l’indique, il s’agit d’un procede d’injection dans un moule en meme temps que se produit la reaction chimique. Tout polymere resultant de la polycondensation d’elements liquides ou facilement liquefiables peut etre transforme par le procede RIM qui fait l’objet d’un article specialise [A 3 746] dans la rubrique Plasturgie du present traite. A ces polymeres peuvent etre ajoutees des charges renforcantes ou non, de taille compatible avec le procede que l’on appelle alors R-RIM (« reinforced RIM ») , c’est-a-dire des charges pouvant passer par les injecteurs des tetes de melange. Il est egalement possible de renforcer les pieces a l’aide de fibres longues unidirectionnelles tissees ou a distribution aleatoire, en positionnant au prealable ces renforts dans le moule avant l’injection du polymere (S-RIM : « structural RIM » ). Les polyurethannes sont les polymeres les plus utilises industriellement dans les procedes R-RIM et S-RIM. On assiste a leur remplacement progressif par des polyurees ou d’ autres polymeres qui devraient permettre au procede RIM de satisfaire pleinement les besoins des industriels, et plus particulierement des constructeurs automobiles europeens, pour la realisation de pieces de carrosserie peintes , cela dans le cadre d’une production reellement industrielle et automatisable. Le rapport qualite/prix de ces nouveaux materiaux pour RIM est prometteur. De larges possibilites sont offertes aux materiaux polymerisables a partir de deux constituants liquides , susceptibles d’etre charges a l’aide de fibres vegetales ou minerales. Outre les polyurees, il","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"74407574","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Le procede de moulage par injection permet une production discontinue, automatique et en serie, de pieces en matieres thermoplastiques, thermodurcissables et en elastomeres, avec une grande precision. Les pieces obtenues, de dimensions et de masses tres variables (de quelques grammes jusqu’a 50 kg ont des applications dans tous les domaines d’activite. A titre d’exemple, nous pouvons citer : la visserie de petites dimensions ; des articles utilises en medecine et en pharmacie ; des pieces mecaniques telles que des engrenages ; des boitiers ou enveloppes d’appareils et accessoires informa-tiques, electromenagers ou electriques ; des jouets, des objets lies a la pratique des sports et des loisirs ; et, pour les plus volumineux, des pare-chocs d’automobiles, des conteneurs de stockage et des elements de mobilier. La machine a injecter permet : de plastifier les matieres ; de les injecter sous forte pression (500 a 1 500 bar environ), a travers une buse, dans l’empreinte d’un moule en deux ou plusieurs parties ; de maintenir le moule en position fermee pendant l’injection avec des forces importantes (de quelques kilonewtons jusqu’a 50 000 kN (5 000 t pour les plus grosses machines actuelles) ; d’ouvrir les moules apres solidification des pieces ; de demouler les pieces obtenues, par le deplacement de dispositif d’ejection. Pour optimiser les possibilites presentees par le mode automatique des presses a injecter, des equipements auxiliaires tels que : des dispositifs de sechage et d’alimentation automatique de matiere ; des dispositifs de changement automatique de moule ; des dispositifs de chauffage et/ou refroidissement des moules ; des manipulateurs pour introduire dans le moule des pieces qui seront surmoulees (inserts), pour decharger les pieces moulees et retirer les dechets de matiere solidifiee dans les canaux d’alimentation des empreintes (carottes) ; des broyeurs permettant de fragmenter les dechets en vue de leur recyclage immediat ; des installations de manutention et dechargement des pieces moulees, sont installes a proximite. Leur systeme de commande est relie a celui de la machine. Les phenomenes dangereux qui se manifestent pendant l’exploitation des unites de transformation par injection sont d’ordre mecanique, electrique, ther-mique, lies a la manutention des equipements de machines, des moules et des pieces ou engendres par le bruit et les materiaux au cours de leur transformation. Plus particulierement, les risques lies a l’utilisation des presses a injecter sont, actuellement, maitrises pendant les periodes de production ; l’evolution technologique (utilisation des automates pour les systemes de commande) et la satisfaction des exigences essentielles de securite enoncees dans les reglementations conferent un bon niveau de securite. Toutefois, pendant les periodes de reglage et de changement de matiere, des risques mecaniques et de brulure subsistent. Les donnees statistiques des annees 1994, 1995, 1996, relatives a la securite dan
{"title":"Sécurité dans les techniques d’injection","authors":"M. Nivon","doi":"10.51257/a-v1-am3698","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am3698","url":null,"abstract":"Le procede de moulage par injection permet une production discontinue, automatique et en serie, de pieces en matieres thermoplastiques, thermodurcissables et en elastomeres, avec une grande precision. Les pieces obtenues, de dimensions et de masses tres variables (de quelques grammes jusqu’a 50 kg ont des applications dans tous les domaines d’activite. A titre d’exemple, nous pouvons citer : la visserie de petites dimensions ; des articles utilises en medecine et en pharmacie ; des pieces mecaniques telles que des engrenages ; des boitiers ou enveloppes d’appareils et accessoires informa-tiques, electromenagers ou electriques ; des jouets, des objets lies a la pratique des sports et des loisirs ; et, pour les plus volumineux, des pare-chocs d’automobiles, des conteneurs de stockage et des elements de mobilier. La machine a injecter permet : de plastifier les matieres ; de les injecter sous forte pression (500 a 1 500 bar environ), a travers une buse, dans l’empreinte d’un moule en deux ou plusieurs parties ; de maintenir le moule en position fermee pendant l’injection avec des forces importantes (de quelques kilonewtons jusqu’a 50 000 kN (5 000 t pour les plus grosses machines actuelles) ; d’ouvrir les moules apres solidification des pieces ; de demouler les pieces obtenues, par le deplacement de dispositif d’ejection. Pour optimiser les possibilites presentees par le mode automatique des presses a injecter, des equipements auxiliaires tels que : des dispositifs de sechage et d’alimentation automatique de matiere ; des dispositifs de changement automatique de moule ; des dispositifs de chauffage et/ou refroidissement des moules ; des manipulateurs pour introduire dans le moule des pieces qui seront surmoulees (inserts), pour decharger les pieces moulees et retirer les dechets de matiere solidifiee dans les canaux d’alimentation des empreintes (carottes) ; des broyeurs permettant de fragmenter les dechets en vue de leur recyclage immediat ; des installations de manutention et dechargement des pieces moulees, sont installes a proximite. Leur systeme de commande est relie a celui de la machine. Les phenomenes dangereux qui se manifestent pendant l’exploitation des unites de transformation par injection sont d’ordre mecanique, electrique, ther-mique, lies a la manutention des equipements de machines, des moules et des pieces ou engendres par le bruit et les materiaux au cours de leur transformation. Plus particulierement, les risques lies a l’utilisation des presses a injecter sont, actuellement, maitrises pendant les periodes de production ; l’evolution technologique (utilisation des automates pour les systemes de commande) et la satisfaction des exigences essentielles de securite enoncees dans les reglementations conferent un bon niveau de securite. Toutefois, pendant les periodes de reglage et de changement de matiere, des risques mecaniques et de brulure subsistent. Les donnees statistiques des annees 1994, 1995, 1996, relatives a la securite dan","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"90293413","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
{"title":"Plastifiants","authors":"P. Verrier","doi":"10.51257/a-v1-a3231","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-a3231","url":null,"abstract":"","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"74859704","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
L'importance du marche des profiles plastiques est averee. Les extrudeuses plastifient d'abord la matiere, qui passe ensuite dans une filiere afin d'obtenir la forme desiree. Celle-ci est refroidie et calibree par les conformateurs, puis mesuree pour permettre un controle du procede grâce a des outils statistiques. Les indices et graphes de controle issus de la maitrise statistique des procedes dont les calculs et constructions sont decrits et appliques sur tableur a un cas reel. Enfin, le tirage et la decoupe a longueur ont lieu. Les defauts les plus courants sont presentes avec leurs possibles causes et remedes.
{"title":"Lignes d'extrusion de profilés thermoplastiques - Étapes de fabrication","authors":"S. Puissant","doi":"10.51257/a-v1-am3645","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am3645","url":null,"abstract":"L'importance du marche des profiles plastiques est averee. Les extrudeuses plastifient d'abord la matiere, qui passe ensuite dans une filiere afin d'obtenir la forme desiree. Celle-ci est refroidie et calibree par les conformateurs, puis mesuree pour permettre un controle du procede grâce a des outils statistiques. Les indices et graphes de controle issus de la maitrise statistique des procedes dont les calculs et constructions sont decrits et appliques sur tableur a un cas reel. Enfin, le tirage et la decoupe a longueur ont lieu. Les defauts les plus courants sont presentes avec leurs possibles causes et remedes.","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"87229941","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
{"title":"Aminoplastes","authors":"C. Duval","doi":"10.51257/a-v1-am3415","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am3415","url":null,"abstract":"","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"81043507","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
L'analyse sensorielle est deja utilisee depuis plusieurs dizaines d'annees dans le domaine agroalimentaire. Elle trouve son origine dans la necessite de methodes de controle de la qualite, notamment gustative, de produits alimentaires, en l'absence de methodes de mesures instrumentales appropriees [8]. Son champ d'application s'est ensuite elargi a l'industrie des cosmetiques et des parfums avant de gagner plus recemment le domaine automobile. L'analyse sensorielle est relative a la perception des produits par les utilisateurs. Elle consiste a saisir et exploiter les informations issues de nos cinq sens (vue, ouie, odorat, toucher, gout) et elle utilise comme instrument de mesure « l'homme ». Le developpement parallele des techniques et des besoins en marketing l'ont amenee a devenir un des outils importants du developpement de nouveaux produits.
{"title":"Méthodes d’analyse sensorielle des matériaux plastiques","authors":"S. Crochemore, D. Nesa, S. Couderc","doi":"10.51257/a-v1-am3290","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-am3290","url":null,"abstract":"L'analyse sensorielle est deja utilisee depuis plusieurs dizaines d'annees dans le domaine agroalimentaire. Elle trouve son origine dans la necessite de methodes de controle de la qualite, notamment gustative, de produits alimentaires, en l'absence de methodes de mesures instrumentales appropriees [8]. Son champ d'application s'est ensuite elargi a l'industrie des cosmetiques et des parfums avant de gagner plus recemment le domaine automobile. L'analyse sensorielle est relative a la perception des produits par les utilisateurs. Elle consiste a saisir et exploiter les informations issues de nos cinq sens (vue, ouie, odorat, toucher, gout) et elle utilise comme instrument de mesure « l'homme ». Le developpement parallele des techniques et des besoins en marketing l'ont amenee a devenir un des outils importants du developpement de nouveaux produits.","PeriodicalId":20238,"journal":{"name":"Plastiques et composites","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2015-08-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"84955886","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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