Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-07-08-50
A. Puchta, J. Fleischer, Jessica Schmied, A. Kampker, Timon Scharmann, K. Dröder, H. Töpper, Rüdiger Daub
Die Anwendung von Industrie 4.0 in der Produktion von Lithium-Ionen-Batteriezellen ermöglicht es Unternehmen, eine höhere Produktqualität und globale Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Die ganzheitliche Einführung von Digitalisierung und Industrie 4.0-Methoden in allen Bereichen der Produktion stellt jedoch derzeit eine große Herausforderung dar. Aus diesem Grund wurde eine Methodik entwickelt, die die Quantifizierung von Digitalisierung und Industrie 4.0 in der Batteriezellproduktion erlaubt und als Werkzeug zur systematischen Stärkung genutzt werden kann. The application of Industry 4.0 in the production of lithium-ion battery cells enables companies to achieve higher product quality and global competitiveness. However, the holistic introduction of digitalization and Industry 4.0 methods in all areas of production is currently a major challenge. For this reason, a methodology was developed that allows the quantification of digitalization and Industry 4.0 in battery cell production and can be used as a tool for systematic strengthening.
{"title":"Industrie 4.0 in der Batteriezellproduktion/Systemic integration of Industry 4.0 in battery cell production – Industry 4.0 in battery cell production","authors":"A. Puchta, J. Fleischer, Jessica Schmied, A. Kampker, Timon Scharmann, K. Dröder, H. Töpper, Rüdiger Daub","doi":"10.37544/1436-4980-2022-07-08-50","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-07-08-50","url":null,"abstract":"Die Anwendung von Industrie 4.0 in der Produktion von Lithium-Ionen-Batteriezellen ermöglicht es Unternehmen, eine höhere Produktqualität und globale Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Die ganzheitliche Einführung von Digitalisierung und Industrie 4.0-Methoden in allen Bereichen der Produktion stellt jedoch derzeit eine große Herausforderung dar. Aus diesem Grund wurde eine Methodik entwickelt, die die Quantifizierung von Digitalisierung und Industrie 4.0 in der Batteriezellproduktion erlaubt und als Werkzeug zur systematischen Stärkung genutzt werden kann. The application of Industry 4.0 in the production of lithium-ion battery cells enables companies to achieve higher product quality and global competitiveness. However, the holistic introduction of digitalization and Industry 4.0 methods in all areas of production is currently a major challenge. For this reason, a methodology was developed that allows the quantification of digitalization and Industry 4.0 in battery cell production and can be used as a tool for systematic strengthening.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69686703","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-07-08-74
Jörg Abel, Peter Ittermann, Sandra Kaczmarek, Hanna Middendorf, Tobias Wienzek
Unternehmen des Technischen Services müssen auf vielfältige neue Herausforderungen reagieren. So verändern sich die Kundenanforderungen und führen zu mehr Kooperation und Kommunikation. Für diese neuen Interaktionsbedarfe müssen in den Technische-Service-Unternehmen personelle, organisatorische und technische Anpassungen umgesetzt werden. Zur Unterstützung wurde in dem Projekt „VISITS“ ein Leitbild guter smarter Interaktionsarbeit formuliert und ein Vorgehensmodell zur Implementierung entwickelt. Companies in the technical services sector have to react to a variety of new challenges. Customer requirements are changing, leading to increased cooperation and communication. For these new interaction needs, the technical service companies need to implement personnel, organisational, and technical adjustments. To support this, the „VISITS“ project formulated a model of good smart interaction work and developed a process model for implementation.
{"title":"Gute smarte Interaktionsarbeit im Technischen Service/Good interaction work in technical service – guiding principle and procedure model","authors":"Jörg Abel, Peter Ittermann, Sandra Kaczmarek, Hanna Middendorf, Tobias Wienzek","doi":"10.37544/1436-4980-2022-07-08-74","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-07-08-74","url":null,"abstract":"Unternehmen des Technischen Services müssen auf vielfältige neue Herausforderungen reagieren. So verändern sich die Kundenanforderungen und führen zu mehr Kooperation und Kommunikation. Für diese neuen Interaktionsbedarfe müssen in den Technische-Service-Unternehmen personelle, organisatorische und technische Anpassungen umgesetzt werden. Zur Unterstützung wurde in dem Projekt „VISITS“ ein Leitbild guter smarter Interaktionsarbeit formuliert und ein Vorgehensmodell zur Implementierung entwickelt. Companies in the technical services sector have to react to a variety of new challenges. Customer requirements are changing, leading to increased cooperation and communication. For these new interaction needs, the technical service companies need to implement personnel, organisational, and technical adjustments. To support this, the „VISITS“ project formulated a model of good smart interaction work and developed a process model for implementation.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69686841","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-09-85
Finn Hörstel, Falko Kähler, Thorsten Schüppstuhl
Während der Flugzeug-MRO (maintenance, repair, and overhaul) werden Strukturbauteile auf Oberflächendefekte geprüft und etwaige Defekte lokal entfernt. Die Position und Ausdehnung der Reparaturstellen bestimmen maßgeblich den Wiedereinsatz des Bauteils. Die Zustandsbewertung erfolgt dabei manuell und auf Basis von Expertenwissen. In diesem Beitrag wird ein datengetriebener Auswerteansatz zur Bewertung der Reparatur vorgestellt, welcher auf Basis historischer Reparaturen eine fundierte sowie objektive Zustandsbewertung erlaubt. During aircraft MRO, structural components are inspected for surface defects, removing any defects locally. The position and extent of the repair areas will largely determine the reuse of the component. In this process, the condition is manually assessed based on expert knowledge. This paper presents a data-driven evaluation approach for assessing the repair work, enabling a well-founded as well as objective condition assessment on the basis of historical repairs.
{"title":"KI-Auswertung von Reparaturdaten in der Luftfahrt/AI evaluation of repair data in the aviation industry – Data-driven condition diagnosis of aircraft components","authors":"Finn Hörstel, Falko Kähler, Thorsten Schüppstuhl","doi":"10.37544/1436-4980-2022-09-85","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-09-85","url":null,"abstract":"Während der Flugzeug-MRO (maintenance, repair, and overhaul) werden Strukturbauteile auf Oberflächendefekte geprüft und etwaige Defekte lokal entfernt. Die Position und Ausdehnung der Reparaturstellen bestimmen maßgeblich den Wiedereinsatz des Bauteils. Die Zustandsbewertung erfolgt dabei manuell und auf Basis von Expertenwissen. In diesem Beitrag wird ein datengetriebener Auswerteansatz zur Bewertung der Reparatur vorgestellt, welcher auf Basis historischer Reparaturen eine fundierte sowie objektive Zustandsbewertung erlaubt. During aircraft MRO, structural components are inspected for surface defects, removing any defects locally. The position and extent of the repair areas will largely determine the reuse of the component. In this process, the condition is manually assessed based on expert knowledge. This paper presents a data-driven evaluation approach for assessing the repair work, enabling a well-founded as well as objective condition assessment on the basis of historical repairs.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69687118","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-07-08-84
Eike Wnendt, B. Denkena, Heinrich Klemme, Matthias Meier
Eine Herausforderung beim Spannen dünnwandiger Werkstücke stellt die Fertigung engtolerierter Werkstücke dar. Aufgrund der geringen Steifigkeit dünnwandiger Werkstücke können durch zu hoch eingestellte Spannkräfte unzulässig hohe Maß- und Formabweichungen auftreten. Zusammen mit der HWR Spanntechnik GmbH erforscht das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover daher ein neuartiges sensorisches Spannfutter zur präzisen Spannkrafteinstellung. Clamping thin-walled workpieces is a challenging problem in high precision turning. Due to the low stiffness of thin-walled workpieces, high workpiece deformations can occur when clamping forces are set too high. For this reason, a sensory chuck for precise clamping force adjustment is being researched by HWR Spanntechnik GmbH and the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) at Leibniz Universität Hannover.
{"title":"Elektrisches Spannfutter für die Drehbearbeitung/Electric chuck for turning – Electric chuck with high-precision clamping force control for thin-walled workpieces","authors":"Eike Wnendt, B. Denkena, Heinrich Klemme, Matthias Meier","doi":"10.37544/1436-4980-2022-07-08-84","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-07-08-84","url":null,"abstract":"Eine Herausforderung beim Spannen dünnwandiger Werkstücke stellt die Fertigung engtolerierter Werkstücke dar. Aufgrund der geringen Steifigkeit dünnwandiger Werkstücke können durch zu hoch eingestellte Spannkräfte unzulässig hohe Maß- und Formabweichungen auftreten. Zusammen mit der HWR Spanntechnik GmbH erforscht das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover daher ein neuartiges sensorisches Spannfutter zur präzisen Spannkrafteinstellung. Clamping thin-walled workpieces is a challenging problem in high precision turning. Due to the low stiffness of thin-walled workpieces, high workpiece deformations can occur when clamping forces are set too high. For this reason, a sensory chuck for precise clamping force adjustment is being researched by HWR Spanntechnik GmbH and the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) at Leibniz Universität Hannover.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69687130","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-10-41
A. Piwek, J. Uhe, Julius Peddinghaus, K. Brunotte
Im Rahmen dieser Studie wurde ein drucküberlagerter Hohl-Vorwärts-Fließpressprozess für reibgeschweißte hybride Halbzeuge aus Stahl und Aluminium entwickelt und experimentell durchgeführt. Der Gegendruck wurde variiert, um den Einfluss auf die Festigkeit und das Schädigungsverhalten des Verbundes zu untersuchen. Es konnte eine Verbesserung der erzielten Verbundfestigkeiten und eine Eliminierung oberflächennaher Delaminationen durch die Drucküberlagerung erzielt werden. This study has undertaken to develop and experimentally carry out a pressure superimposed hollow forward extrusion process for friction-welded hybrid semi-finished products of steel and aluminium was. The counter pressure was varied to investigate the influence on strength and damage behaviour of the bond. This helped to improve the bond strengths and eliminate near-surface delamination due to pressure superposition.
{"title":"Tailored Forming: Drucküberlagertes Warmfließpressen/Tailored Forming: Pressure superimposed hot extrusion – Process chain for the production of hybrid high-performance components","authors":"A. Piwek, J. Uhe, Julius Peddinghaus, K. Brunotte","doi":"10.37544/1436-4980-2022-10-41","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-10-41","url":null,"abstract":"Im Rahmen dieser Studie wurde ein drucküberlagerter Hohl-Vorwärts-Fließpressprozess für reibgeschweißte hybride Halbzeuge aus Stahl und Aluminium entwickelt und experimentell durchgeführt. Der Gegendruck wurde variiert, um den Einfluss auf die Festigkeit und das Schädigungsverhalten des Verbundes zu untersuchen. Es konnte eine Verbesserung der erzielten Verbundfestigkeiten und eine Eliminierung oberflächennaher Delaminationen durch die Drucküberlagerung erzielt werden. This study has undertaken to develop and experimentally carry out a pressure superimposed hollow forward extrusion process for friction-welded hybrid semi-finished products of steel and aluminium was. The counter pressure was varied to investigate the influence on strength and damage behaviour of the bond. This helped to improve the bond strengths and eliminate near-surface delamination due to pressure superposition.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69688126","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-11-12-17
Maximilian Rößler, R. Jedamski, J. Heinzel, B. Karpuschewski, J. Épp, M. Dix
Die gezielte Einstellung von Randzoneneigenschaften (unter anderem Eigenspannungszustand) beim Unrundschleifen stellt eine Herausforderung dar. In der vorliegenden Arbeit wird die kombinierte Anwendung eines auf dem mikromagnetischen Barkhausenrauschen basierenden Messsystems und einer thermischen Prozessgrenze zur Detektion lokaler Randzonenbeeinflussungen beim Unrundschleifen untersucht. Das Barkhausenrauschsignal wird unter Berücksichtigung der variierenden Bauteilkrümmung ausgewertet. The adjustment of the surface and subsurface state (e.g. residual stresses) during non-circular grinding is challenging. In the present work, the combined application of a measurement system based on the micromagnetic Barkhausen noise and a thermal process limit for the detection of local near-surface disturbances during non-circular grinding is investigated. The Barkhausen noise signal is evaluated considering the varying workpiece curvature.
{"title":"Überwachung der Randzone beim Unrundschleifen/Method for monitoring the workpiece‘s surface integrity during non-circular grinding","authors":"Maximilian Rößler, R. Jedamski, J. Heinzel, B. Karpuschewski, J. Épp, M. Dix","doi":"10.37544/1436-4980-2022-11-12-17","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-11-12-17","url":null,"abstract":"Die gezielte Einstellung von Randzoneneigenschaften (unter anderem Eigenspannungszustand) beim Unrundschleifen stellt eine Herausforderung dar. In der vorliegenden Arbeit wird die kombinierte Anwendung eines auf dem mikromagnetischen Barkhausenrauschen basierenden Messsystems und einer thermischen Prozessgrenze zur Detektion lokaler Randzonenbeeinflussungen beim Unrundschleifen untersucht. Das Barkhausenrauschsignal wird unter Berücksichtigung der variierenden Bauteilkrümmung ausgewertet. The adjustment of the surface and subsurface state (e.g. residual stresses) during non-circular grinding is challenging. In the present work, the combined application of a measurement system based on the micromagnetic Barkhausen noise and a thermal process limit for the detection of local near-surface disturbances during non-circular grinding is investigated. The Barkhausen noise signal is evaluated considering the varying workpiece curvature.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69689074","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-11-12-41
N. H. Nguyen, Berend Denkena, Bernd Breidenstein, Marcel Wichmann, Vivian Lara Fricke, S. Barton, Jürgen Maier
Mittels gezielter Randzonenbeeinflussung im Zerspanprozess kann neben der Geometrie ebenfalls die Funktionalität des Bauteils anhand der Prozessplanung eingestellt werden. Die verformungsinduzierte Martensitbildung beim Drehprozess erlaubt ein Aufhärten in der Randzone bei gleichzeitigem Beibehalten der Duktilität im Kern des Bauteils. Zusätzlich beeinflusst die Oberflächenrauheit die Bauteileigenschaften. Die Möglichkeiten und Grenzen für das gleichzeitige Einstellen beider Zielgrößen durch eine gezielte Prozessstellgrößenauswahl werden aufgezeigt. In addition to the geometry, the functionality of the component can also be adjusted on the basis of process planning by means of targeted subsurface influence in the machining process. Deformation-induced martensite transformation during the turning process provides hardening in the subsurface while maintaining ductility in the core of the component. Moreover, the surface roughness influences the component properties. The possibilities and limitations for simultaneous adjustment of both target variables through tailored process parameters selection are presented.
{"title":"Funktionsorientierte Stellgrößenauslegung beim Drehen/Setting the martensite content and surface roughness in the turning process","authors":"N. H. Nguyen, Berend Denkena, Bernd Breidenstein, Marcel Wichmann, Vivian Lara Fricke, S. Barton, Jürgen Maier","doi":"10.37544/1436-4980-2022-11-12-41","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-11-12-41","url":null,"abstract":"Mittels gezielter Randzonenbeeinflussung im Zerspanprozess kann neben der Geometrie ebenfalls die Funktionalität des Bauteils anhand der Prozessplanung eingestellt werden. Die verformungsinduzierte Martensitbildung beim Drehprozess erlaubt ein Aufhärten in der Randzone bei gleichzeitigem Beibehalten der Duktilität im Kern des Bauteils. Zusätzlich beeinflusst die Oberflächenrauheit die Bauteileigenschaften. Die Möglichkeiten und Grenzen für das gleichzeitige Einstellen beider Zielgrößen durch eine gezielte Prozessstellgrößenauswahl werden aufgezeigt. In addition to the geometry, the functionality of the component can also be adjusted on the basis of process planning by means of targeted subsurface influence in the machining process. Deformation-induced martensite transformation during the turning process provides hardening in the subsurface while maintaining ductility in the core of the component. Moreover, the surface roughness influences the component properties. The possibilities and limitations for simultaneous adjustment of both target variables through tailored process parameters selection are presented.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69689325","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-11-12-7
M. Plogmeyer, G. González, Volker Schulze, G. Bräuer
Mit Dünnschichtsensoren werden die Temperaturen, Kräfte und der Werkzeugverschleiß in Zerspanungsprozessen in unmittelbarer Nähe zur Wirkzone erfasst. Dadurch können zum einen analytische Modelle zur Beschreibung von Randschichtzuständen präzise kalibriert werden. Zum anderen kann mit den in-process erfassten Kenngrößen ein sogenannter Softsensor zur Regelung der Prozessstellgrößen implementiert werden, um gezielt Randzoneneigenschaften des Werkstücks einzustellen. Thin film sensors are used to record temperatures, forces and tool wear in machining processes in the immediate vicinity of the contact zone between tool and workpiece. On the one hand, this makes it possible to precisely calibrate analytical models for describing boundary layer conditions. On the other hand, the parameters recorded in-process can be used to implement a so-called soft sensor for controlling the process parameters in order to specifically adjust the properties of the subsurface layer of the workpiece.
{"title":"Werkzeugintegrierte Dünnschichtsensorik/Tool-integrated thin-film sensors – Temperature, force and wear measurement for the digitalization of cutting processes","authors":"M. Plogmeyer, G. González, Volker Schulze, G. Bräuer","doi":"10.37544/1436-4980-2022-11-12-7","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-11-12-7","url":null,"abstract":"Mit Dünnschichtsensoren werden die Temperaturen, Kräfte und der Werkzeugverschleiß in Zerspanungsprozessen in unmittelbarer Nähe zur Wirkzone erfasst. Dadurch können zum einen analytische Modelle zur Beschreibung von Randschichtzuständen präzise kalibriert werden. Zum anderen kann mit den in-process erfassten Kenngrößen ein sogenannter Softsensor zur Regelung der Prozessstellgrößen implementiert werden, um gezielt Randzoneneigenschaften des Werkstücks einzustellen. Thin film sensors are used to record temperatures, forces and tool wear in machining processes in the immediate vicinity of the contact zone between tool and workpiece. On the one hand, this makes it possible to precisely calibrate analytical models for describing boundary layer conditions. On the other hand, the parameters recorded in-process can be used to implement a so-called soft sensor for controlling the process parameters in order to specifically adjust the properties of the subsurface layer of the workpiece.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69689821","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-01-02-43
Lisa Marie Rickerts, Tassilo-Maria Schimmelpfennig, I. Perfilov
Die Funkenerosion (EDM) wird in der Dentaltechnik zur Herstellung von hochpräzisem Zahnersatz aus CrCoMo eingesetzt. Dieser Beitrag stellt die Strategie und Technologie des EDM von Kavitäten für Schwenkriegel mit ultraschallstimuliertem Dielektrikum vor. Ein mit Plattenschwingern angeregtes Bearbeitungsbecken wird verwendet, um den Einfluss der Kavitationseffekte auf den Bearbeitungsprozess zu analysieren. Zur Effizienzerhöhung des ultraschallunterstützten EDM-Prozesses erfolgt die experimentelle Untersuchung der grundlegenden Zusammenhänge zwischen ausgewählten Prozessparametern. Dental industry uses electrical discharge machining (EDM) for producing high-precision dental prostheses made of hard non-precious alloys (CrCoMo). This paper presents the strategy and technology of EDM with ultrasonic stimulated dielectric of cavities for swivel latches. An EDM machining basin stimulated by plate oscillators is used to analyze the influence of cavitation effects on the machining process. To increase the efficiency of the ultrasonic-assisted EDM process, the fundamental relationships between selected process parameters are investigated experimentally.
{"title":"Ultraschallunterstützte Funkenerosion/Electrical discharge machining of dental implants in ultrasonic stimulated dielectric","authors":"Lisa Marie Rickerts, Tassilo-Maria Schimmelpfennig, I. Perfilov","doi":"10.37544/1436-4980-2022-01-02-43","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-01-02-43","url":null,"abstract":"Die Funkenerosion (EDM) wird in der Dentaltechnik zur Herstellung von hochpräzisem Zahnersatz aus CrCoMo eingesetzt. Dieser Beitrag stellt die Strategie und Technologie des EDM von Kavitäten für Schwenkriegel mit ultraschallstimuliertem Dielektrikum vor. Ein mit Plattenschwingern angeregtes Bearbeitungsbecken wird verwendet, um den Einfluss der Kavitationseffekte auf den Bearbeitungsprozess zu analysieren. Zur Effizienzerhöhung des ultraschallunterstützten EDM-Prozesses erfolgt die experimentelle Untersuchung der grundlegenden Zusammenhänge zwischen ausgewählten Prozessparametern. Dental industry uses electrical discharge machining (EDM) for producing high-precision dental prostheses made of hard non-precious alloys (CrCoMo). This paper presents the strategy and technology of EDM with ultrasonic stimulated dielectric of cavities for swivel latches. An EDM machining basin stimulated by plate oscillators is used to analyze the influence of cavitation effects on the machining process. To increase the efficiency of the ultrasonic-assisted EDM process, the fundamental relationships between selected process parameters are investigated experimentally.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69682921","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2022-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2022-01-02-54
C. Menze, Daniel Gutsche, R. Eisseler, T. Stehlé, H. Möhring, J. Stegmann, S. Kabelac
Beim Sägen gelangt je nach Abschattung der Zerspanungszone durch das Bauteil, Werkzeug beziehungsweise anfallende Späne nur ein Bruchteil der eingesetzten KSS-Menge in die Zwischenräume von Span, Werkzeug und Werkstück. Eine innere Kühlschmiermittelzufuhr (IKZ) kann eine sichere KSS-Versorgung ermöglichen. Dieser Beitrag zeigt, wie erstmalig der Spanbildungsprozess in Interaktion mit einem Fluid im engen geschlossenen Schnittspalt beim Sägen sichtbar gemacht wird. Dies erlaubt die experimentelle Untersuchung thermischer und mechanischer Fluid-Festkörper-Wechselwirkungen im Sägeprozesses. In sawing, only a small amount of coolant reaches the spaces between the chip, tool and workpiece, depending on the shading of the cutting zone by the workpiece, tool or chips. An internal coolant supply (ICS) can enable a reliable coolant supply. For the first time, this paper shows how the chip formation process is made visible in interaction with a fluid in the narrow closed cutting gap during sawing. This enables the experimental investigation of thermal and mechanical fluid-solid interactions in the sawing process.
{"title":"Visualisierung der Spanbildung beim Sägen mit IKZ/Visualisation of chip formation during sawing with ICS – Chip formation in the closed cutting gap when sawing with internal cooling lubricant supply","authors":"C. Menze, Daniel Gutsche, R. Eisseler, T. Stehlé, H. Möhring, J. Stegmann, S. Kabelac","doi":"10.37544/1436-4980-2022-01-02-54","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2022-01-02-54","url":null,"abstract":"Beim Sägen gelangt je nach Abschattung der Zerspanungszone durch das Bauteil, Werkzeug beziehungsweise anfallende Späne nur ein Bruchteil der eingesetzten KSS-Menge in die Zwischenräume von Span, Werkzeug und Werkstück. Eine innere Kühlschmiermittelzufuhr (IKZ) kann eine sichere KSS-Versorgung ermöglichen. Dieser Beitrag zeigt, wie erstmalig der Spanbildungsprozess in Interaktion mit einem Fluid im engen geschlossenen Schnittspalt beim Sägen sichtbar gemacht wird. Dies erlaubt die experimentelle Untersuchung thermischer und mechanischer Fluid-Festkörper-Wechselwirkungen im Sägeprozesses. In sawing, only a small amount of coolant reaches the spaces between the chip, tool and workpiece, depending on the shading of the cutting zone by the workpiece, tool or chips. An internal coolant supply (ICS) can enable a reliable coolant supply. For the first time, this paper shows how the chip formation process is made visible in interaction with a fluid in the narrow closed cutting gap during sawing. This enables the experimental investigation of thermal and mechanical fluid-solid interactions in the sawing process.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69683115","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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