Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-10-79
Gwen Steier, Antonius Heusch, Jaakob Voigt, Martin Benfer, Gisela Lanza
Globale Produktionsnetzwerke von Industrieunternehmen haben sich infolge von vielfältigen strategischen Motiven über Jahrzehnte weiterentwickelt. Diese Motive können sowohl klar quantifizierbar als auch eher qualitativer Natur sein, wie etwa der Zugang zu Fachkräften und Kompetenzen. Es stellt sich die Frage, welche Entscheidungsfaktoren zur Bewertung, Gestaltung und Optimierung von Produktionsnetzwerken für die Unternehmenspraxis von Relevanz sind. Dieser Beitrag zeigt die Ergebnisse einer Reihe von Experteninterviews und gibt somit eine Antwort auf die genannte Fragestellung. Global production networks of industrial companies have evolved over decades as a result of a variety of strategic motives. These motives can be both clearly quantifiable and of a more qualitative nature, such as access to skilled labour and to competences. Thus, the question arises which decision factors for evaluating, designing and optimizing production networks are relevant for business practice. This paper presents the results of a series of expert interviews and thus provides an answer to the mentioned question.
{"title":"Entscheidungsfaktoren der Produktionsnetzwerkkonfiguration/Decision factors in production network configuration","authors":"Gwen Steier, Antonius Heusch, Jaakob Voigt, Martin Benfer, Gisela Lanza","doi":"10.37544/1436-4980-2023-10-79","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-10-79","url":null,"abstract":"Globale Produktionsnetzwerke von Industrieunternehmen haben sich infolge von vielfältigen strategischen Motiven über Jahrzehnte weiterentwickelt. Diese Motive können sowohl klar quantifizierbar als auch eher qualitativer Natur sein, wie etwa der Zugang zu Fachkräften und Kompetenzen. Es stellt sich die Frage, welche Entscheidungsfaktoren zur Bewertung, Gestaltung und Optimierung von Produktionsnetzwerken für die Unternehmenspraxis von Relevanz sind. Dieser Beitrag zeigt die Ergebnisse einer Reihe von Experteninterviews und gibt somit eine Antwort auf die genannte Fragestellung. Global production networks of industrial companies have evolved over decades as a result of a variety of strategic motives. These motives can be both clearly quantifiable and of a more qualitative nature, such as access to skilled labour and to competences. Thus, the question arises which decision factors for evaluating, designing and optimizing production networks are relevant for business practice. This paper presents the results of a series of expert interviews and thus provides an answer to the mentioned question.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"135261410","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-10-6
Marcel Görz, Adrian Schenek, Mathias Liewald, Kim Rouven Riedmüller
Die Qualität der durch Umform- und Schneidprozesse hergestellten Bauteile wird durch schwankende mechanische Eigenschaften des verwendeten Blechmaterials beeinflusst. In dieser wissenschaftlichen Veröffentlichung wird eine neuartige, auf maschinellem Lernen basierende Methode zur Inline-Bestimmung von Werkstoffkennwerten vorgestellt. Diese soll es erlauben, die mechanischen Kennwerte direkt aus den im offenen Schnitt gemessenen Schneidkraftverläufen zu ermitteln. The quality of components produced by forming and stamping processes is affected by fluctuating mechanical properties of the sheet metal material. This scientific publication presents a novel method based on machine learning for the inline determination of material properties. It enables the determination of mechanical properties directly from the punching force curves measured when shearing with an open cutting line.
{"title":"Einsatz von ML beim Scheren im offenen Schnitt/Use of ML in shearing with an open cutting line","authors":"Marcel Görz, Adrian Schenek, Mathias Liewald, Kim Rouven Riedmüller","doi":"10.37544/1436-4980-2023-10-6","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-10-6","url":null,"abstract":"Die Qualität der durch Umform- und Schneidprozesse hergestellten Bauteile wird durch schwankende mechanische Eigenschaften des verwendeten Blechmaterials beeinflusst. In dieser wissenschaftlichen Veröffentlichung wird eine neuartige, auf maschinellem Lernen basierende Methode zur Inline-Bestimmung von Werkstoffkennwerten vorgestellt. Diese soll es erlauben, die mechanischen Kennwerte direkt aus den im offenen Schnitt gemessenen Schneidkraftverläufen zu ermitteln. The quality of components produced by forming and stamping processes is affected by fluctuating mechanical properties of the sheet metal material. This scientific publication presents a novel method based on machine learning for the inline determination of material properties. It enables the determination of mechanical properties directly from the punching force curves measured when shearing with an open cutting line.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"135317248","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-09-30
Uwe Frieß, Lena Oberfichtner, Arvid Hellmich, Marcel Lorenz, Steffen Ihlenfeldt
Der Beitrag beschreibt einen Ansatz, mit dem autonome Montagesysteme ihre Eigenschaften durch lokale Selbstoptimierung verbessern. In Abgrenzung zu bestehenden Systemen ist dieser Ansatz für kleine und mittlere Chargen wesentlich besser geeignet, da die notwendige Anlagentechnik weniger komplex und adaptiv einsetzbar ist sowie eine sequenzielle Einbindung von Handarbeitsplätzen im Sinne „hybrid-autonomer Zellen“ vorsieht. Zudem wird die Einbettung des Konzepts in eine matrixbasierte Produktion aufgezeigt. This article describes an approach how autonomous assembly systems use local self-optimization to improve their properties. In contrast to existing systems, this approach is much more suitable for small and medium-sized batches, since the system technology is less complex, can be used more adaptively and a sequential integration of manual workstations is planned in the sense of „hybrid autonomous cells“. Also, the embedding of the concept in a matrix-based production is presented.
{"title":"Autonome Montagezellen in Matrix-Produktionssystemen/Self-optimization of hybrid-autonomous assembly cells in matrix-based production systems","authors":"Uwe Frieß, Lena Oberfichtner, Arvid Hellmich, Marcel Lorenz, Steffen Ihlenfeldt","doi":"10.37544/1436-4980-2023-09-30","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-09-30","url":null,"abstract":"Der Beitrag beschreibt einen Ansatz, mit dem autonome Montagesysteme ihre Eigenschaften durch lokale Selbstoptimierung verbessern. In Abgrenzung zu bestehenden Systemen ist dieser Ansatz für kleine und mittlere Chargen wesentlich besser geeignet, da die notwendige Anlagentechnik weniger komplex und adaptiv einsetzbar ist sowie eine sequenzielle Einbindung von Handarbeitsplätzen im Sinne „hybrid-autonomer Zellen“ vorsieht. Zudem wird die Einbettung des Konzepts in eine matrixbasierte Produktion aufgezeigt. This article describes an approach how autonomous assembly systems use local self-optimization to improve their properties. In contrast to existing systems, this approach is much more suitable for small and medium-sized batches, since the system technology is less complex, can be used more adaptively and a sequential integration of manual workstations is planned in the sense of „hybrid autonomous cells“. Also, the embedding of the concept in a matrix-based production is presented.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"135649043","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-03-21
Sophie Grabmann, Felix Harst, Lukas Mayr, Michael Zäh
Das Laserstrahlschweißen von Elektrodenstapeln für die interne Kontaktierung von Batteriezellen ist herausfordernd. Die geringe Dicke der Stromkollektorfolien und die hohe Wärmeausdehnung von Aluminium führen während des Prozesses zum Aufwölben und Ablösen der Folien. Der Einsatz von Nanosekunden-Laserpulsen ermöglicht das wärmearme Fügen von Aluminiumfolien mit dem Ableiter-Tab. Durch sequenzielles Schweißen einzelner Nahtabschnitte wurde das Aufwölben der Folien reduziert und es wurden homogenere Nahteigenschaften erzielt. Laser beam welding of electrode stacks for internal contacting of battery cells is challenging. The low thickness of current collector foils and the high thermal expansion of aluminum cause the foils to bulge and detach during the process. The use of nanosecond laser pulses enables to join the aluminum foils to the arrester tab with low heat input. Sequential welding of individual seam sections reduces the distortion of the foils and allows for more homogeneous seam properties.
{"title":"Laserstrahlschweißen in der Batteriezellproduktion/Laser beam welding in battery cell production- Contacting of thermally sensitive electrode stacks for advanced cell technologies","authors":"Sophie Grabmann, Felix Harst, Lukas Mayr, Michael Zäh","doi":"10.37544/1436-4980-2023-03-21","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-03-21","url":null,"abstract":"Das Laserstrahlschweißen von Elektrodenstapeln für die interne Kontaktierung von Batteriezellen ist herausfordernd. Die geringe Dicke der Stromkollektorfolien und die hohe Wärmeausdehnung von Aluminium führen während des Prozesses zum Aufwölben und Ablösen der Folien. Der Einsatz von Nanosekunden-Laserpulsen ermöglicht das wärmearme Fügen von Aluminiumfolien mit dem Ableiter-Tab. Durch sequenzielles Schweißen einzelner Nahtabschnitte wurde das Aufwölben der Folien reduziert und es wurden homogenere Nahteigenschaften erzielt. Laser beam welding of electrode stacks for internal contacting of battery cells is challenging. The low thickness of current collector foils and the high thermal expansion of aluminum cause the foils to bulge and detach during the process. The use of nanosecond laser pulses enables to join the aluminum foils to the arrester tab with low heat input. Sequential welding of individual seam sections reduces the distortion of the foils and allows for more homogeneous seam properties.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69691137","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-03-53
Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von sowohl gleichen als auch unterschiedlichen Komponenten in einem Bauvorgang. Um insbesondere für die additive Serienfertigung eine gleichbleibende Bauteilqualität zu gewährleisten, kann der Einsatz eines digitalen Zwillings sinnvoll sein. Dieser stellt hohe Anforderungen an die Datenbasis in Bezug auf Strukturierung, Rechenleistung und Datensicherheit und muss auf die relevanten Funktionen des Einsatzbereichs zugeschnitten sein. Additive manufacturing enables the production of both several identical and different components in a single printing process. To ensure consistent component quality, especially for additive series production, the application of a digital twin can be useful. This places high demands on the data basis in terms of structuring, computing power and data security and must be tailored to the relevant functions of the respective application.
{"title":"Digitaler Zwilling für die additive Fertigung/Digital twin for additive manufacturing","authors":"","doi":"10.37544/1436-4980-2023-03-53","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-03-53","url":null,"abstract":"Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von sowohl gleichen als auch unterschiedlichen Komponenten in einem Bauvorgang. Um insbesondere für die additive Serienfertigung eine gleichbleibende Bauteilqualität zu gewährleisten, kann der Einsatz eines digitalen Zwillings sinnvoll sein. Dieser stellt hohe Anforderungen an die Datenbasis in Bezug auf Strukturierung, Rechenleistung und Datensicherheit und muss auf die relevanten Funktionen des Einsatzbereichs zugeschnitten sein. Additive manufacturing enables the production of both several identical and different components in a single printing process. To ensure consistent component quality, especially for additive series production, the application of a digital twin can be useful. This places high demands on the data basis in terms of structuring, computing power and data security and must be tailored to the relevant functions of the respective application.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69691270","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-04-40
G. Wrobel, Ralf-Erik Ebert, R. Scheffler
Zwischen Produktentwicklung und Produktionsplanung besteht seit vielen Jahren eine Digitalisierungslücke. Geeignete Softwarewerkzeuge zur Kosten- und Raumabschätzung in der Phase der Grobplanung roboterbasierter Fließmontagesysteme existieren nicht. Abhilfe schaffen Verfahren zum modellbasierten Engineering, die eine durchgängige und flexible Anlagenplanung ermöglichen. Ein dafür erforderliches Optimierungsverfahren und das ihm zu Grunde liegende Modell werden in diesem Beitrag vorgestellt. A digitization gap has existed between product development and production planning for many years. There is a lack of suitable software tools to estimate the costs and space of robotic assembly line systems. This is remedied by methods of model-based engineering, which allow for consistent and flexible plant planning. The solution involves an optimization procedure developed for this purpose and its underlying model, which enable fast and reliable rough planning.
{"title":"Grobplanung roboterbasierter Fließmontagesysteme/Production planning for automotive body shop – model and optimization – Rough Planning of Robotic Assembly Line Systems","authors":"G. Wrobel, Ralf-Erik Ebert, R. Scheffler","doi":"10.37544/1436-4980-2023-04-40","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-04-40","url":null,"abstract":"Zwischen Produktentwicklung und Produktionsplanung besteht seit vielen Jahren eine Digitalisierungslücke. Geeignete Softwarewerkzeuge zur Kosten- und Raumabschätzung in der Phase der Grobplanung roboterbasierter Fließmontagesysteme existieren nicht. Abhilfe schaffen Verfahren zum modellbasierten Engineering, die eine durchgängige und flexible Anlagenplanung ermöglichen. Ein dafür erforderliches Optimierungsverfahren und das ihm zu Grunde liegende Modell werden in diesem Beitrag vorgestellt. A digitization gap has existed between product development and production planning for many years. There is a lack of suitable software tools to estimate the costs and space of robotic assembly line systems. This is remedied by methods of model-based engineering, which allow for consistent and flexible plant planning. The solution involves an optimization procedure developed for this purpose and its underlying model, which enable fast and reliable rough planning.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69692193","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-06-41
K. Jahnel, W. Maier, D. P. Wilhelm, Sebastian Hähnel, T. Grunwald, T. Bergs
Fast-Axis-Kollimatoren (FAC) sind essenzielle optische Elemente für Diodenlasersysteme. Beim aktuellen Prozess des Trennschleifens mit nachgelagerter Reinigung von FAC-Optiken aus gepressten antireflexionsbeschichteten Glaswafern entstehen vermehrt Beschädigungen, die eine Verwendung der Optiken limitiert. Die Verwendung von Schneidfolie zur Substratfixierung beim Trennschleifen der FAC-Optiken ermöglicht ein defektfreies Schneiden und Lösen ohne Reinigung von der Folie und gleichzeitig können Kosten und Fertigungszeit eingespart werden. Fast Axis Collimators (FAC) are essential optical elements for diode laser systems. The increasing number of damages occuring in the current process of cut-off grinding with downstream cleaning of FAC optics made of pressed anti-reflective coated glass wafers limits the use of optics in high-power applications. Using cutting film for substrate fixation during cut-off grinding of FAC optics allows for defect-free cutting and clean release from the cutting film while saving costs and production time.
{"title":"Prozessoptimierung beim Glaswafer-Trennschleifen/Process optimization in glass wafer cut-off grinding - Cut-off grinding with direct substrate fixation on cutting foils to save costs and time","authors":"K. Jahnel, W. Maier, D. P. Wilhelm, Sebastian Hähnel, T. Grunwald, T. Bergs","doi":"10.37544/1436-4980-2023-06-41","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-06-41","url":null,"abstract":"Fast-Axis-Kollimatoren (FAC) sind essenzielle optische Elemente für Diodenlasersysteme. Beim aktuellen Prozess des Trennschleifens mit nachgelagerter Reinigung von FAC-Optiken aus gepressten antireflexionsbeschichteten Glaswafern entstehen vermehrt Beschädigungen, die eine Verwendung der Optiken limitiert. Die Verwendung von Schneidfolie zur Substratfixierung beim Trennschleifen der FAC-Optiken ermöglicht ein defektfreies Schneiden und Lösen ohne Reinigung von der Folie und gleichzeitig können Kosten und Fertigungszeit eingespart werden. Fast Axis Collimators (FAC) are essential optical elements for diode laser systems. The increasing number of damages occuring in the current process of cut-off grinding with downstream cleaning of FAC optics made of pressed anti-reflective coated glass wafers limits the use of optics in high-power applications. Using cutting film for substrate fixation during cut-off grinding of FAC optics allows for defect-free cutting and clean release from the cutting film while saving costs and production time.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69692562","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-06-52
Sebastian Hähnel, K. Jahnel, T. Grunwald, T. Bergs
Eine variierende Anpresskrafteinstellung im Werkzeugeingriff des Schleifstiftes entlang stark gekrümmter Werkzeugkonturen ermöglicht eine konstante Schleifprofiltiefe. Dies verhindert unerwünschte Bauteilformabweichungen und erlaubt eine automatisierte Nachbearbeitung komplex geformter Konturen in einer Aufspannung. So wird ein durch einen Werkzeugwechsel unterbrochener Schnitt vermieden. Insbesondere Übergänge von ebenen auf stark gekrümmte, konvexe Flächen und kleine Radien in Kantenbereichen lassen sich mit diesem Verfahren automatisiert nachbearbeiten. A varying contact force setting in the tool engagement of the mounted point along strongly curved tool contours enables constant grinding profile depth. It prevents undesirable component shape deviations and allows automated reworking of complex curved contours in one clamping position. This avoids interrupted cutting due to a tool change. Transitions from flat to strongly curved, convex surfaces and small radii in edge areas can be automatically reworked with this process.
{"title":"Variationskraftgeregeltes 5-Achs-Schleifen/The variation force-controlled finishing of curved tool steel surfaces with mounted points","authors":"Sebastian Hähnel, K. Jahnel, T. Grunwald, T. Bergs","doi":"10.37544/1436-4980-2023-06-52","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-06-52","url":null,"abstract":"Eine variierende Anpresskrafteinstellung im Werkzeugeingriff des Schleifstiftes entlang stark gekrümmter Werkzeugkonturen ermöglicht eine konstante Schleifprofiltiefe. Dies verhindert unerwünschte Bauteilformabweichungen und erlaubt eine automatisierte Nachbearbeitung komplex geformter Konturen in einer Aufspannung. So wird ein durch einen Werkzeugwechsel unterbrochener Schnitt vermieden. Insbesondere Übergänge von ebenen auf stark gekrümmte, konvexe Flächen und kleine Radien in Kantenbereichen lassen sich mit diesem Verfahren automatisiert nachbearbeiten. A varying contact force setting in the tool engagement of the mounted point along strongly curved tool contours enables constant grinding profile depth. It prevents undesirable component shape deviations and allows automated reworking of complex curved contours in one clamping position. This avoids interrupted cutting due to a tool change. Transitions from flat to strongly curved, convex surfaces and small radii in edge areas can be automatically reworked with this process.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69693179","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-07-08-12
S. Henschel, Philipp-Tobias Dörner, F. Kößler, J. Fleischer
Die Ziele der Verkehrswende führen zu einem stetig steigenden Bedarf an Lithium-Ionen-Batterien. Damit diese am Ende ihres Lebenszyklus in einigen Jahren nicht als Abfall anfallen, sondern die darin enthaltenen wertvollen Rohstoffe weiter genutzt werden können, ist ein effektives Recycling im Sinne der Kreislaufwirtschaft notwendig. Hierzu wird in diesem Beitrag ein Konzept zur mechanischen Demontage von Batteriezellen als Grundstein für ein direktes Recycling vorgestellt. The goals of the transportation revolution are leading to a steadily increasing demand for lithium-ion batteries. To prevent the valuable raw materials in these batteries from ending up as waste as soon as the batteries‘ life cycle ends in a few years and to ensure that these materials continue to be used, effective recycling in the sense of a circular economy is necessary. To this end, this paper presents an appraoch for mechanically disassembling battery cells as a cornerstone for direct recycling.
{"title":"Mechanische Zelldemontage für das direkte Recycling/Mechanical battery cell disassembly for direct end-of-life battery recycling","authors":"S. Henschel, Philipp-Tobias Dörner, F. Kößler, J. Fleischer","doi":"10.37544/1436-4980-2023-07-08-12","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-07-08-12","url":null,"abstract":"Die Ziele der Verkehrswende führen zu einem stetig steigenden Bedarf an Lithium-Ionen-Batterien. Damit diese am Ende ihres Lebenszyklus in einigen Jahren nicht als Abfall anfallen, sondern die darin enthaltenen wertvollen Rohstoffe weiter genutzt werden können, ist ein effektives Recycling im Sinne der Kreislaufwirtschaft notwendig. Hierzu wird in diesem Beitrag ein Konzept zur mechanischen Demontage von Batteriezellen als Grundstein für ein direktes Recycling vorgestellt. The goals of the transportation revolution are leading to a steadily increasing demand for lithium-ion batteries. To prevent the valuable raw materials in these batteries from ending up as waste as soon as the batteries‘ life cycle ends in a few years and to ensure that these materials continue to be used, effective recycling in the sense of a circular economy is necessary. To this end, this paper presents an appraoch for mechanically disassembling battery cells as a cornerstone for direct recycling.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69693213","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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