Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-09-30
Uwe Frieß, Lena Oberfichtner, Arvid Hellmich, Marcel Lorenz, Steffen Ihlenfeldt
Der Beitrag beschreibt einen Ansatz, mit dem autonome Montagesysteme ihre Eigenschaften durch lokale Selbstoptimierung verbessern. In Abgrenzung zu bestehenden Systemen ist dieser Ansatz für kleine und mittlere Chargen wesentlich besser geeignet, da die notwendige Anlagentechnik weniger komplex und adaptiv einsetzbar ist sowie eine sequenzielle Einbindung von Handarbeitsplätzen im Sinne „hybrid-autonomer Zellen“ vorsieht. Zudem wird die Einbettung des Konzepts in eine matrixbasierte Produktion aufgezeigt. This article describes an approach how autonomous assembly systems use local self-optimization to improve their properties. In contrast to existing systems, this approach is much more suitable for small and medium-sized batches, since the system technology is less complex, can be used more adaptively and a sequential integration of manual workstations is planned in the sense of „hybrid autonomous cells“. Also, the embedding of the concept in a matrix-based production is presented.
{"title":"Autonome Montagezellen in Matrix-Produktionssystemen/Self-optimization of hybrid-autonomous assembly cells in matrix-based production systems","authors":"Uwe Frieß, Lena Oberfichtner, Arvid Hellmich, Marcel Lorenz, Steffen Ihlenfeldt","doi":"10.37544/1436-4980-2023-09-30","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-09-30","url":null,"abstract":"Der Beitrag beschreibt einen Ansatz, mit dem autonome Montagesysteme ihre Eigenschaften durch lokale Selbstoptimierung verbessern. In Abgrenzung zu bestehenden Systemen ist dieser Ansatz für kleine und mittlere Chargen wesentlich besser geeignet, da die notwendige Anlagentechnik weniger komplex und adaptiv einsetzbar ist sowie eine sequenzielle Einbindung von Handarbeitsplätzen im Sinne „hybrid-autonomer Zellen“ vorsieht. Zudem wird die Einbettung des Konzepts in eine matrixbasierte Produktion aufgezeigt. This article describes an approach how autonomous assembly systems use local self-optimization to improve their properties. In contrast to existing systems, this approach is much more suitable for small and medium-sized batches, since the system technology is less complex, can be used more adaptively and a sequential integration of manual workstations is planned in the sense of „hybrid autonomous cells“. Also, the embedding of the concept in a matrix-based production is presented.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"118 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"135649043","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-10-29
Dominyka Vasquez Ramirez, Hendrik Wester, Johanna Uhe, Bernd-Arno Behrens
Die numerische Abbildung thermomechanischer Umformprozesse erfordert hohe Rechnerleistungen. Diese können durch die Kombination von FE-Simulationen und künstlichen neuronalen Netzen (KNN) reduziert werden, insbesondere bei Prozessen, die eine Umformung und Wärmebehandlung umfassen. Es wird die Entwicklung eines KNN vorgestellt, mit dem die Materialeigenschaften einer EN AW7075 T6-Legierung nach kathodischer Tauchlackierung in Abhängigkeit von der Umformhistorie vorhersagt werden können. The numerical representation of thermomechanical forming processes requires high computing power. This can be reduced by combining FE simulation and artificial neural networks (KNN), especially for processes involving forming and heat treatment. The article presents the development of a KNN to be used for predicting the material properties of an EN AW-7075 T6 alloy after cathodic dip painting depending on the forming history.
{"title":"KNN-Entwicklung in der Halbwarmumformung/ANN development in semi-hot forming","authors":"Dominyka Vasquez Ramirez, Hendrik Wester, Johanna Uhe, Bernd-Arno Behrens","doi":"10.37544/1436-4980-2023-10-29","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-10-29","url":null,"abstract":"Die numerische Abbildung thermomechanischer Umformprozesse erfordert hohe Rechnerleistungen. Diese können durch die Kombination von FE-Simulationen und künstlichen neuronalen Netzen (KNN) reduziert werden, insbesondere bei Prozessen, die eine Umformung und Wärmebehandlung umfassen. Es wird die Entwicklung eines KNN vorgestellt, mit dem die Materialeigenschaften einer EN AW7075 T6-Legierung nach kathodischer Tauchlackierung in Abhängigkeit von der Umformhistorie vorhersagt werden können. The numerical representation of thermomechanical forming processes requires high computing power. This can be reduced by combining FE simulation and artificial neural networks (KNN), especially for processes involving forming and heat treatment. The article presents the development of a KNN to be used for predicting the material properties of an EN AW-7075 T6 alloy after cathodic dip painting depending on the forming history.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"17 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"135261407","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-10-6
Marcel Görz, Adrian Schenek, Mathias Liewald, Kim Rouven Riedmüller
Die Qualität der durch Umform- und Schneidprozesse hergestellten Bauteile wird durch schwankende mechanische Eigenschaften des verwendeten Blechmaterials beeinflusst. In dieser wissenschaftlichen Veröffentlichung wird eine neuartige, auf maschinellem Lernen basierende Methode zur Inline-Bestimmung von Werkstoffkennwerten vorgestellt. Diese soll es erlauben, die mechanischen Kennwerte direkt aus den im offenen Schnitt gemessenen Schneidkraftverläufen zu ermitteln. The quality of components produced by forming and stamping processes is affected by fluctuating mechanical properties of the sheet metal material. This scientific publication presents a novel method based on machine learning for the inline determination of material properties. It enables the determination of mechanical properties directly from the punching force curves measured when shearing with an open cutting line.
{"title":"Einsatz von ML beim Scheren im offenen Schnitt/Use of ML in shearing with an open cutting line","authors":"Marcel Görz, Adrian Schenek, Mathias Liewald, Kim Rouven Riedmüller","doi":"10.37544/1436-4980-2023-10-6","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-10-6","url":null,"abstract":"Die Qualität der durch Umform- und Schneidprozesse hergestellten Bauteile wird durch schwankende mechanische Eigenschaften des verwendeten Blechmaterials beeinflusst. In dieser wissenschaftlichen Veröffentlichung wird eine neuartige, auf maschinellem Lernen basierende Methode zur Inline-Bestimmung von Werkstoffkennwerten vorgestellt. Diese soll es erlauben, die mechanischen Kennwerte direkt aus den im offenen Schnitt gemessenen Schneidkraftverläufen zu ermitteln. The quality of components produced by forming and stamping processes is affected by fluctuating mechanical properties of the sheet metal material. This scientific publication presents a novel method based on machine learning for the inline determination of material properties. It enables the determination of mechanical properties directly from the punching force curves measured when shearing with an open cutting line.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"133 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"135317248","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-07-08-12
S. Henschel, Philipp-Tobias Dörner, F. Kößler, J. Fleischer
Die Ziele der Verkehrswende führen zu einem stetig steigenden Bedarf an Lithium-Ionen-Batterien. Damit diese am Ende ihres Lebenszyklus in einigen Jahren nicht als Abfall anfallen, sondern die darin enthaltenen wertvollen Rohstoffe weiter genutzt werden können, ist ein effektives Recycling im Sinne der Kreislaufwirtschaft notwendig. Hierzu wird in diesem Beitrag ein Konzept zur mechanischen Demontage von Batteriezellen als Grundstein für ein direktes Recycling vorgestellt. The goals of the transportation revolution are leading to a steadily increasing demand for lithium-ion batteries. To prevent the valuable raw materials in these batteries from ending up as waste as soon as the batteries‘ life cycle ends in a few years and to ensure that these materials continue to be used, effective recycling in the sense of a circular economy is necessary. To this end, this paper presents an appraoch for mechanically disassembling battery cells as a cornerstone for direct recycling.
{"title":"Mechanische Zelldemontage für das direkte Recycling/Mechanical battery cell disassembly for direct end-of-life battery recycling","authors":"S. Henschel, Philipp-Tobias Dörner, F. Kößler, J. Fleischer","doi":"10.37544/1436-4980-2023-07-08-12","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-07-08-12","url":null,"abstract":"Die Ziele der Verkehrswende führen zu einem stetig steigenden Bedarf an Lithium-Ionen-Batterien. Damit diese am Ende ihres Lebenszyklus in einigen Jahren nicht als Abfall anfallen, sondern die darin enthaltenen wertvollen Rohstoffe weiter genutzt werden können, ist ein effektives Recycling im Sinne der Kreislaufwirtschaft notwendig. Hierzu wird in diesem Beitrag ein Konzept zur mechanischen Demontage von Batteriezellen als Grundstein für ein direktes Recycling vorgestellt. The goals of the transportation revolution are leading to a steadily increasing demand for lithium-ion batteries. To prevent the valuable raw materials in these batteries from ending up as waste as soon as the batteries‘ life cycle ends in a few years and to ensure that these materials continue to be used, effective recycling in the sense of a circular economy is necessary. To this end, this paper presents an appraoch for mechanically disassembling battery cells as a cornerstone for direct recycling.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69693213","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-03-21
Sophie Grabmann, Felix Harst, Lukas Mayr, Michael Zäh
Das Laserstrahlschweißen von Elektrodenstapeln für die interne Kontaktierung von Batteriezellen ist herausfordernd. Die geringe Dicke der Stromkollektorfolien und die hohe Wärmeausdehnung von Aluminium führen während des Prozesses zum Aufwölben und Ablösen der Folien. Der Einsatz von Nanosekunden-Laserpulsen ermöglicht das wärmearme Fügen von Aluminiumfolien mit dem Ableiter-Tab. Durch sequenzielles Schweißen einzelner Nahtabschnitte wurde das Aufwölben der Folien reduziert und es wurden homogenere Nahteigenschaften erzielt. Laser beam welding of electrode stacks for internal contacting of battery cells is challenging. The low thickness of current collector foils and the high thermal expansion of aluminum cause the foils to bulge and detach during the process. The use of nanosecond laser pulses enables to join the aluminum foils to the arrester tab with low heat input. Sequential welding of individual seam sections reduces the distortion of the foils and allows for more homogeneous seam properties.
{"title":"Laserstrahlschweißen in der Batteriezellproduktion/Laser beam welding in battery cell production- Contacting of thermally sensitive electrode stacks for advanced cell technologies","authors":"Sophie Grabmann, Felix Harst, Lukas Mayr, Michael Zäh","doi":"10.37544/1436-4980-2023-03-21","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-03-21","url":null,"abstract":"Das Laserstrahlschweißen von Elektrodenstapeln für die interne Kontaktierung von Batteriezellen ist herausfordernd. Die geringe Dicke der Stromkollektorfolien und die hohe Wärmeausdehnung von Aluminium führen während des Prozesses zum Aufwölben und Ablösen der Folien. Der Einsatz von Nanosekunden-Laserpulsen ermöglicht das wärmearme Fügen von Aluminiumfolien mit dem Ableiter-Tab. Durch sequenzielles Schweißen einzelner Nahtabschnitte wurde das Aufwölben der Folien reduziert und es wurden homogenere Nahteigenschaften erzielt. Laser beam welding of electrode stacks for internal contacting of battery cells is challenging. The low thickness of current collector foils and the high thermal expansion of aluminum cause the foils to bulge and detach during the process. The use of nanosecond laser pulses enables to join the aluminum foils to the arrester tab with low heat input. Sequential welding of individual seam sections reduces the distortion of the foils and allows for more homogeneous seam properties.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69691137","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-06-41
K. Jahnel, W. Maier, D. P. Wilhelm, Sebastian Hähnel, T. Grunwald, T. Bergs
Fast-Axis-Kollimatoren (FAC) sind essenzielle optische Elemente für Diodenlasersysteme. Beim aktuellen Prozess des Trennschleifens mit nachgelagerter Reinigung von FAC-Optiken aus gepressten antireflexionsbeschichteten Glaswafern entstehen vermehrt Beschädigungen, die eine Verwendung der Optiken limitiert. Die Verwendung von Schneidfolie zur Substratfixierung beim Trennschleifen der FAC-Optiken ermöglicht ein defektfreies Schneiden und Lösen ohne Reinigung von der Folie und gleichzeitig können Kosten und Fertigungszeit eingespart werden. Fast Axis Collimators (FAC) are essential optical elements for diode laser systems. The increasing number of damages occuring in the current process of cut-off grinding with downstream cleaning of FAC optics made of pressed anti-reflective coated glass wafers limits the use of optics in high-power applications. Using cutting film for substrate fixation during cut-off grinding of FAC optics allows for defect-free cutting and clean release from the cutting film while saving costs and production time.
{"title":"Prozessoptimierung beim Glaswafer-Trennschleifen/Process optimization in glass wafer cut-off grinding - Cut-off grinding with direct substrate fixation on cutting foils to save costs and time","authors":"K. Jahnel, W. Maier, D. P. Wilhelm, Sebastian Hähnel, T. Grunwald, T. Bergs","doi":"10.37544/1436-4980-2023-06-41","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-06-41","url":null,"abstract":"Fast-Axis-Kollimatoren (FAC) sind essenzielle optische Elemente für Diodenlasersysteme. Beim aktuellen Prozess des Trennschleifens mit nachgelagerter Reinigung von FAC-Optiken aus gepressten antireflexionsbeschichteten Glaswafern entstehen vermehrt Beschädigungen, die eine Verwendung der Optiken limitiert. Die Verwendung von Schneidfolie zur Substratfixierung beim Trennschleifen der FAC-Optiken ermöglicht ein defektfreies Schneiden und Lösen ohne Reinigung von der Folie und gleichzeitig können Kosten und Fertigungszeit eingespart werden. Fast Axis Collimators (FAC) are essential optical elements for diode laser systems. The increasing number of damages occuring in the current process of cut-off grinding with downstream cleaning of FAC optics made of pressed anti-reflective coated glass wafers limits the use of optics in high-power applications. Using cutting film for substrate fixation during cut-off grinding of FAC optics allows for defect-free cutting and clean release from the cutting film while saving costs and production time.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69692562","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-07-08-49
Sarah Müller, E. Westkemper, Dominic Klein, Fabio Öhlschläger, Johannes Roth
Die Einsatzmöglichkeiten der additiven Technologie wachsen und verändern die Art und Weise wie wir produzieren. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Qualität und Reproduzierbarkeit der noch jungen Technologie. Eine Möglichkeit zur Optimierung der Qualität durch Prozessmodellierung stellen Simulationen dar. Dieser Beitrag zeigt einen Ansatz zur Modellierung des additiven Prozesses mit metallischen Werkstoffen auf der Ebene eines einzelnen Pulverpartikels mittels der Molekulardynamik. Additive applications are rising and are changing the way we will manufacture in the future. At the same time demands for quality and reproducibility are growing. A possibility for improving quality lies in the simulation of the process. This article presents an approach for modelling the additive process on the scale of a single powder particle using molecular dynamics.
{"title":"Prozessmodellierung in der additiven Fertigung/Molecular Dynamics Simulations for Improving Additive Manufactured Quality","authors":"Sarah Müller, E. Westkemper, Dominic Klein, Fabio Öhlschläger, Johannes Roth","doi":"10.37544/1436-4980-2023-07-08-49","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-07-08-49","url":null,"abstract":"Die Einsatzmöglichkeiten der additiven Technologie wachsen und verändern die Art und Weise wie wir produzieren. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die Qualität und Reproduzierbarkeit der noch jungen Technologie. Eine Möglichkeit zur Optimierung der Qualität durch Prozessmodellierung stellen Simulationen dar. Dieser Beitrag zeigt einen Ansatz zur Modellierung des additiven Prozesses mit metallischen Werkstoffen auf der Ebene eines einzelnen Pulverpartikels mittels der Molekulardynamik. Additive applications are rising and are changing the way we will manufacture in the future. At the same time demands for quality and reproducibility are growing. A possibility for improving quality lies in the simulation of the process. This article presents an approach for modelling the additive process on the scale of a single powder particle using molecular dynamics.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69693437","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-03-53
Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von sowohl gleichen als auch unterschiedlichen Komponenten in einem Bauvorgang. Um insbesondere für die additive Serienfertigung eine gleichbleibende Bauteilqualität zu gewährleisten, kann der Einsatz eines digitalen Zwillings sinnvoll sein. Dieser stellt hohe Anforderungen an die Datenbasis in Bezug auf Strukturierung, Rechenleistung und Datensicherheit und muss auf die relevanten Funktionen des Einsatzbereichs zugeschnitten sein. Additive manufacturing enables the production of both several identical and different components in a single printing process. To ensure consistent component quality, especially for additive series production, the application of a digital twin can be useful. This places high demands on the data basis in terms of structuring, computing power and data security and must be tailored to the relevant functions of the respective application.
{"title":"Digitaler Zwilling für die additive Fertigung/Digital twin for additive manufacturing","authors":"","doi":"10.37544/1436-4980-2023-03-53","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-03-53","url":null,"abstract":"Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von sowohl gleichen als auch unterschiedlichen Komponenten in einem Bauvorgang. Um insbesondere für die additive Serienfertigung eine gleichbleibende Bauteilqualität zu gewährleisten, kann der Einsatz eines digitalen Zwillings sinnvoll sein. Dieser stellt hohe Anforderungen an die Datenbasis in Bezug auf Strukturierung, Rechenleistung und Datensicherheit und muss auf die relevanten Funktionen des Einsatzbereichs zugeschnitten sein. Additive manufacturing enables the production of both several identical and different components in a single printing process. To ensure consistent component quality, especially for additive series production, the application of a digital twin can be useful. This places high demands on the data basis in terms of structuring, computing power and data security and must be tailored to the relevant functions of the respective application.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"275 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69691270","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-01DOI: 10.37544/1436-4980-2023-04-40
G. Wrobel, Ralf-Erik Ebert, R. Scheffler
Zwischen Produktentwicklung und Produktionsplanung besteht seit vielen Jahren eine Digitalisierungslücke. Geeignete Softwarewerkzeuge zur Kosten- und Raumabschätzung in der Phase der Grobplanung roboterbasierter Fließmontagesysteme existieren nicht. Abhilfe schaffen Verfahren zum modellbasierten Engineering, die eine durchgängige und flexible Anlagenplanung ermöglichen. Ein dafür erforderliches Optimierungsverfahren und das ihm zu Grunde liegende Modell werden in diesem Beitrag vorgestellt. A digitization gap has existed between product development and production planning for many years. There is a lack of suitable software tools to estimate the costs and space of robotic assembly line systems. This is remedied by methods of model-based engineering, which allow for consistent and flexible plant planning. The solution involves an optimization procedure developed for this purpose and its underlying model, which enable fast and reliable rough planning.
{"title":"Grobplanung roboterbasierter Fließmontagesysteme/Production planning for automotive body shop – model and optimization – Rough Planning of Robotic Assembly Line Systems","authors":"G. Wrobel, Ralf-Erik Ebert, R. Scheffler","doi":"10.37544/1436-4980-2023-04-40","DOIUrl":"https://doi.org/10.37544/1436-4980-2023-04-40","url":null,"abstract":"Zwischen Produktentwicklung und Produktionsplanung besteht seit vielen Jahren eine Digitalisierungslücke. Geeignete Softwarewerkzeuge zur Kosten- und Raumabschätzung in der Phase der Grobplanung roboterbasierter Fließmontagesysteme existieren nicht. Abhilfe schaffen Verfahren zum modellbasierten Engineering, die eine durchgängige und flexible Anlagenplanung ermöglichen. Ein dafür erforderliches Optimierungsverfahren und das ihm zu Grunde liegende Modell werden in diesem Beitrag vorgestellt. A digitization gap has existed between product development and production planning for many years. There is a lack of suitable software tools to estimate the costs and space of robotic assembly line systems. This is remedied by methods of model-based engineering, which allow for consistent and flexible plant planning. The solution involves an optimization procedure developed for this purpose and its underlying model, which enable fast and reliable rough planning.","PeriodicalId":37621,"journal":{"name":"WT Werkstattstechnik","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"69692193","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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