Pub Date : 1990-01-01DOI: 10.21268/20170311-145544
W. Pluschkell
Zielsetzung. In diesem Beitrag werden der Stand und das Entwicklungspotential der metallurgischen Prozeßtechnik zur Einstellung niedrigster Gehalte an [C], [P], [S] und [N] in Stahlschmelzen dargestellt. Im Vordergrund der Ausführungen stehen dabei thermodynamisch bedingte Feinungsgrenzen, der Einfluß von mikround makrokinetischen Effekten auf die Umsetzgeschwindigkeit sowie Probleme der Prozeßbeherrschung. Auf dieser Grundlage ergeben sich Schwerpunkte und Richtungen für die zukünftige Weiterentwicklung der metallurgischen Raffinationstechnik. Zusammenfassung. Die in den letzten Jahren erzielten Fortschritte in der Raffination von Stahlschmelzen sind im wesentlichen auf drei Aspekte zurückzuführen: auf die Beschleunigung des Stoffumsatzes durch Intensivmischen, auf die verbesserte Kontrolle von Störquellen im Reaktionsablauf und auf das vertiefte Verständnis der Zusammenhänge, gefördert durch die Beiträge der Grundlagenforschung. Nach diesen Leitlinien wird die metallurgische Prozeßtechnik der Entkohlung, der Entstickung, der Entphosphorung und der Entschwefelung von unlegierten und legierten Stahlschmelzen im einzelnen erörtert. Dabei stellt sich heraus, daß die vorhandenen Reaktionspotentiale bei der Produktion von „Ultra-low"-Stahlsorten weitgehend ausgenutzt werden. Ein weiteres Hinausschieben der jetzt erreichten Grenzen ist durch überproportional lange Behandlungszeiten, durch Vergrößerung der Extraktionsmittelmengen, durch verstärkte Belastung metallurgischer Vorstufen oder durch zusätzliche Prozeßstufen möglich. Sämtliche Möglichkeiten bedeuten exponentiell steigende Kosten, die durch entsprechende Verbesserungen der Werkstoffeigenschaften getragen werden müssen.
{"title":"Metallurgische Reaktionstechnik zur Einstellung niedrigster Gehalte an C, P, S und N im Stahl","authors":"W. Pluschkell","doi":"10.21268/20170311-145544","DOIUrl":"https://doi.org/10.21268/20170311-145544","url":null,"abstract":"Zielsetzung. In diesem Beitrag werden der Stand und das Entwicklungspotential der metallurgischen Prozeßtechnik zur Einstellung niedrigster Gehalte an [C], [P], [S] und [N] in Stahlschmelzen dargestellt. Im Vordergrund der Ausführungen stehen dabei thermodynamisch bedingte Feinungsgrenzen, der Einfluß von mikround makrokinetischen Effekten auf die Umsetzgeschwindigkeit sowie Probleme der Prozeßbeherrschung. Auf dieser Grundlage ergeben sich Schwerpunkte und Richtungen für die zukünftige Weiterentwicklung der metallurgischen Raffinationstechnik. Zusammenfassung. Die in den letzten Jahren erzielten Fortschritte in der Raffination von Stahlschmelzen sind im wesentlichen auf drei Aspekte zurückzuführen: auf die Beschleunigung des Stoffumsatzes durch Intensivmischen, auf die verbesserte Kontrolle von Störquellen im Reaktionsablauf und auf das vertiefte Verständnis der Zusammenhänge, gefördert durch die Beiträge der Grundlagenforschung. Nach diesen Leitlinien wird die metallurgische Prozeßtechnik der Entkohlung, der Entstickung, der Entphosphorung und der Entschwefelung von unlegierten und legierten Stahlschmelzen im einzelnen erörtert. Dabei stellt sich heraus, daß die vorhandenen Reaktionspotentiale bei der Produktion von „Ultra-low\"-Stahlsorten weitgehend ausgenutzt werden. Ein weiteres Hinausschieben der jetzt erreichten Grenzen ist durch überproportional lange Behandlungszeiten, durch Vergrößerung der Extraktionsmittelmengen, durch verstärkte Belastung metallurgischer Vorstufen oder durch zusätzliche Prozeßstufen möglich. Sämtliche Möglichkeiten bedeuten exponentiell steigende Kosten, die durch entsprechende Verbesserungen der Werkstoffeigenschaften getragen werden müssen.","PeriodicalId":51167,"journal":{"name":"Stahl Und Eisen","volume":"33 1","pages":"61-70"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1990-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"76494799","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 1981-01-01DOI: 10.21268/20170311-145059
W. Pluschkell
Zielsetzung. In den letzten Jahren hat die Pfannenmetallurgie einen festen Platz in der Metaflurgie der Stahlerzeugung erobert. Neben der Entwicklung zahlreicher Verfahren und Verfahrensvarianten wurden gleichzeitig Fortschritte im Verständnis der Grundoperationen erzielt. In diesem Bericht werden einige Forschungsergebnisse auf diesem Gebiet aus der Sicht der Anwendungstechnik erörtert. Zusammenfassung. Die Berechnung der Temperaturverluste von Stahlschmelzen vom Konverterabstich bis zum Vergießen bereitet keine grundsätzlichen Schwierigkeiten. Um eine ausreichende Genauigkeit zu erzielen, ist allerdings eine zwischenzeitliche Temperatur-Stützmessung zweckmäßigerweise zu Spülbeginn notwendig. In bezug au[ die Gießleistung soflte die Länge des Ausgußkanals als Einflußgröße stärker berücksichtigt werden. Die Injektion von Spülgas führt in der Regel zu einer Blasenströmung in der Schmelze. Zur Berechnung der Förderleistung bei Gasinjektion liegen erste Ergebnisse vor. Energiedissipation und Vermischungsdauer sind miteinander gekoppelt. Der quantitative Zusammenhang zwischen beiden Größen ist aflerdings erst in groben Zügen bekannt. Die Entwicklung der Verfahren zur pneumatischen Injektion von Reaktionsund Legierungsstoffen ist noch nicht abgeschlossen. Im Vordergrund der Bemühungen stehen die Erhöhung der Gutbe/adung und die Stabilisierung der Feststo[förderung. Die mechanischen Injektionsverfahren haben in der Aluminium-Legierungstechnik einen ihnen eigenen Einsatzbereich gefunden. Die Injektion von ca/ciumhaltigem Füfldraht wird zur Zeit in den Stahlwerken erprobt. Voraussetzung für eine erfolgreiche Pfannenmetallurgie ist ein „sch/ackenarmer" Konverterabstich. Neben der Reststahlmethode und der Schwimmstopfenmethode befinden sich weitere Verfahren in der Entwicklung.
{"title":"Grundoperationen pfannenmetallurgischer Prozesse","authors":"W. Pluschkell","doi":"10.21268/20170311-145059","DOIUrl":"https://doi.org/10.21268/20170311-145059","url":null,"abstract":"Zielsetzung. In den letzten Jahren hat die Pfannenmetallurgie einen festen Platz in der Metaflurgie der Stahlerzeugung erobert. Neben der Entwicklung zahlreicher Verfahren und Verfahrensvarianten wurden gleichzeitig Fortschritte im Verständnis der Grundoperationen erzielt. In diesem Bericht werden einige Forschungsergebnisse auf diesem Gebiet aus der Sicht der Anwendungstechnik erörtert. Zusammenfassung. Die Berechnung der Temperaturverluste von Stahlschmelzen vom Konverterabstich bis zum Vergießen bereitet keine grundsätzlichen Schwierigkeiten. Um eine ausreichende Genauigkeit zu erzielen, ist allerdings eine zwischenzeitliche Temperatur-Stützmessung zweckmäßigerweise zu Spülbeginn notwendig. In bezug au[ die Gießleistung soflte die Länge des Ausgußkanals als Einflußgröße stärker berücksichtigt werden. Die Injektion von Spülgas führt in der Regel zu einer Blasenströmung in der Schmelze. Zur Berechnung der Förderleistung bei Gasinjektion liegen erste Ergebnisse vor. Energiedissipation und Vermischungsdauer sind miteinander gekoppelt. Der quantitative Zusammenhang zwischen beiden Größen ist aflerdings erst in groben Zügen bekannt. Die Entwicklung der Verfahren zur pneumatischen Injektion von Reaktionsund Legierungsstoffen ist noch nicht abgeschlossen. Im Vordergrund der Bemühungen stehen die Erhöhung der Gutbe/adung und die Stabilisierung der Feststo[förderung. Die mechanischen Injektionsverfahren haben in der Aluminium-Legierungstechnik einen ihnen eigenen Einsatzbereich gefunden. Die Injektion von ca/ciumhaltigem Füfldraht wird zur Zeit in den Stahlwerken erprobt. Voraussetzung für eine erfolgreiche Pfannenmetallurgie ist ein „sch/ackenarmer\" Konverterabstich. Neben der Reststahlmethode und der Schwimmstopfenmethode befinden sich weitere Verfahren in der Entwicklung.","PeriodicalId":51167,"journal":{"name":"Stahl Und Eisen","volume":"71 1","pages":"867-873"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1981-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"78802038","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 1969-01-01DOI: 10.4324/noe0415261012.ch2
W. Schwenk
An extensive literature review, covering environmental corrosion of mild steel and low alloy steels, pitting, interand transcryst. stress corrosion cracking of stainless steels and austenitic Mn steels, and corrosion at high temp. A short section on corrosion prevention is included. The discussion gives a comprehensive review of the corrosion of welds in CrNi steels, with reference to heat treatment and delta-ferrite content. 266 references. -- AATA
{"title":"Corrosion of steel","authors":"W. Schwenk","doi":"10.4324/noe0415261012.ch2","DOIUrl":"https://doi.org/10.4324/noe0415261012.ch2","url":null,"abstract":"An extensive literature review, covering environmental corrosion of mild steel and low alloy steels, pitting, interand transcryst. stress corrosion cracking of stainless steels and austenitic Mn steels, and corrosion at high temp. A short section on corrosion prevention is included. The discussion gives a comprehensive review of the corrosion of welds in CrNi steels, with reference to heat treatment and delta-ferrite content. 266 references. -- AATA","PeriodicalId":51167,"journal":{"name":"Stahl Und Eisen","volume":"36 1","pages":"535-547"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"1969-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"88179810","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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