F. A. Torres, Abderrahim Nemmaoui, M. Torres, Alberto Peñalver Romeo
In this work, the hypothesis of the convenience of merging data of complementary techniques to carry out forest inventories is tested by fusing data from Remotely Piloted Aircraft System Digital Aerial Photogrammetry (RPAS-DAP) and Terrestrial Laser Scanning (TLS). The work area was in the Natural Park "Sierra Maria-Los Velez" (Almeria, Spain), constituted of a representative Mediterranean forest composed of two main forest layers: i) predominant trees (reforested Aleppo pine (Pinus halepensis Mill.)), and ii) understory forest (holm oak (Quercus ilex L.) and different shrubs species). An Object Based Image Analysis (OBIA) pipeline was applied over the corresponding RPAS-DAP RGB orthoimage and a high-resolution Canopy Height Model (CHM) directly derived from the image-based point cloud. This allowed the automatic obtaining of tree delineation, species classification and forest structural attributes (tree height, position and projected crown area). Geometric features derived from the CHM and Green Leaf Index were used to feed a tailored devised OBIA-based method. The very high-resolution fused point cloud, made up from combining TLS and RPAS-DAP point clouds, provided tree-based biometric information such as tree position, diameter at breast height, crown projected area and tree height to estimate forest Above-Ground dry Biomass (AGB) for predominant trees through the allometric equation corresponding to Aleppo pine. In conclusion, the results obtained from the pipeline proposed in this work have shown the complementarity of RPAS image-based methods and TLS to provide timely and efficiently high value-added products such as forest AGB and tree species spatial distribution over Mediterranean forest.
在这项工作中，通过融合遥控飞机系统数字航空摄影测量（RPAS-DAP）和地面激光扫描（TLS）的数据，检验了合并互补技术数据进行森林清查的便利性假设。工作区位于“Sierra Maria Los Velez”自然公园（西班牙阿尔梅里亚），由两个主要森林层组成的具有代表性的地中海森林组成：i）主要树木（重新造林的阿勒颇松（Pinus halepensis Mill.）），以及ii）林下森林（霍姆橡树（Quercus ilex L.）和不同的灌木物种）。将基于对象的图像分析（OBIA）流水线应用于相应的RPAS-DAP RGB正射图像和直接从基于图像的点云导出的高分辨率树冠高度模型（CHM）。这使得能够自动获得树木轮廓、物种分类和森林结构属性（树木高度、位置和投影树冠面积）。从CHM和绿叶指数得出的几何特征被用于提供一种量身定制的基于OBIA的方法。由TLS和RPAS-DAP点云组合而成的非常高分辨率的融合点云提供了基于树木的生物特征信息，如树木位置、乳高直径、树冠投影面积和树木高度，以通过与阿勒颇松相对应的异速测量方程来估计主要树木的森林地上干生物量（AGB）。总之，从本工作中提出的管道中获得的结果表明了基于RPAS图像的方法和TLS的互补性，可以及时有效地提供高附加值的产品，如森林AGB和地中海森林上的树种空间分布。
{"title":"FUSIÓN DE NUBES DE PUNTOS DE ESCÁNER LÁSER TERRESTRE Y FOTOGRAMETRÍA AÉREA BASADA EN IMÁGENES DE DRONES PARA EL INVENTARIO DE BOSQUES MEDITERRÁNEOS","authors":"F. A. Torres, Abderrahim Nemmaoui, M. Torres, Alberto Peñalver Romeo","doi":"10.6036/8892","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8892","url":null,"abstract":"In this work, the hypothesis of the convenience of merging data of complementary techniques to carry out forest inventories is tested by fusing data from Remotely Piloted Aircraft System Digital Aerial Photogrammetry (RPAS-DAP) and Terrestrial Laser Scanning (TLS). The work area was in the Natural Park \"Sierra Maria-Los Velez\" (Almeria, Spain), constituted of a representative Mediterranean forest composed of two main forest layers: i) predominant trees (reforested Aleppo pine (Pinus halepensis Mill.)), and ii) understory forest (holm oak (Quercus ilex L.) and different shrubs species). An Object Based Image Analysis (OBIA) pipeline was applied over the corresponding RPAS-DAP RGB orthoimage and a high-resolution Canopy Height Model (CHM) directly derived from the image-based point cloud. This allowed the automatic obtaining of tree delineation, species classification and forest structural attributes (tree height, position and projected crown area). Geometric features derived from the CHM and Green Leaf Index were used to feed a tailored devised OBIA-based method. The very high-resolution fused point cloud, made up from combining TLS and RPAS-DAP point clouds, provided tree-based biometric information such as tree position, diameter at breast height, crown projected area and tree height to estimate forest Above-Ground dry Biomass (AGB) for predominant trees through the allometric equation corresponding to Aleppo pine. In conclusion, the results obtained from the pipeline proposed in this work have shown the complementarity of RPAS image-based methods and TLS to provide timely and efficiently high value-added products such as forest AGB and tree species spatial distribution over Mediterranean forest.","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"43437797","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
En el presente trabajo aportamos una nueva aplicacion que auna RA y SCADA presentando tanto una herramienta de edicion que permite crear paneles virtuales genericos de control y asociarlos con senales SCADA, como una aplicacion movil para controlar y supervisar in situ mediante RA el estado de la maquinaria. La aplicacion se ha probado en un entorno real, concretamente en una estacion depuradora de aguas residuales. El modo de trabajo ciclico y mediante un equipo multidisciplinar del que el usuario final ha formado parte, ha propiciado la confeccion de una aplicacion que se sigue utilizando en procesos de inspeccion in situ de dicha estacion depuradora, por lo que representa un caso de exito. La relacion espacial que proporciona la RA entre la maquinaria y los paneles virtuales contribuye a simplificar los procesos de inspeccion. Palabras Clave: Realidad Aumentada, SCADA, maquinaria, supervision, procesos industriales
{"title":"UN NUEVO SISTEMA DE REALIDAD AUMENTADA PARA LA SUPERVISIÓN IN SITU DE MAQUINARIA CON SISTEMA SCADA","authors":"Jesús Gimeno, Sergio Casas, Cristina Portalés, Marcos Fernández","doi":"10.6036/8738","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8738","url":null,"abstract":"En el presente trabajo aportamos una nueva aplicacion que auna RA y SCADA presentando tanto una herramienta de edicion que permite crear paneles virtuales genericos de control y asociarlos con senales SCADA, como una aplicacion movil para controlar y supervisar in situ mediante RA el estado de la maquinaria. La aplicacion se ha probado en un entorno real, concretamente en una estacion depuradora de aguas residuales. El modo de trabajo ciclico y mediante un equipo multidisciplinar del que el usuario final ha formado parte, ha propiciado la confeccion de una aplicacion que se sigue utilizando en procesos de inspeccion in situ de dicha estacion depuradora, por lo que representa un caso de exito. La relacion espacial que proporciona la RA entre la maquinaria y los paneles virtuales contribuye a simplificar los procesos de inspeccion. Palabras Clave: Realidad Aumentada, SCADA, maquinaria, supervision, procesos industriales","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"41581959","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
La seleccion de una estrategia rentable de aprovisionamiento es un proceso que implica diferentes aspectos, la mayoria de ellos ligados a la fase de diseno. Por lo general, esta actividad se realiza en la fase de aprovisionamiento y no involucra a disenadores e ingenieros que hayan elaborado las caracteristicas de calidad y coste de los productos. Este documento presenta un proceso de analisis jerarquico (AHP) simplificado, para la evaluacion concurrente de factores economicos y de calidad de diferentes estrategias de abastecimiento. El objetivo del AHP es proporcionar una herramienta tangible para los disenadores e ingenieros que permita comparar las alternativas de suministro en las primeras etapas del proceso de diseno. El analisis jerarquico se utiliza para organizar los objetivos, criterios y alternativas de acuerdo con una serie de prioridades. Para ello, se ha analizado como caso de estudio el de un montaje complejo de una maquina-herramienta, investigandose a cuatro proveedores distintos con caracteristicas diferentes utilizando el AHP. Pese a obtener un menor coste de produccion con proveedores de Extremo Oriente, los resultados ponen de relieve que los proveedores nacionales o locales resultan ser la opcion mas apropiada y solida al tener en cuenta los criterios de calidad. Asimismo, el analisis de sensibilidad es util para entender el nivel de confianza asociado con la seleccion de un proveedor en comparacion con las otras estrategias de suministro. Palabras clave: proceso de analisis jerarquico, estrategia de fabricacion, seleccion de proveedores, calificacion de proveedores, diseno de productos
{"title":"UN MÉTODO DE ANÁLISIS JERÁRQUICO PARA ANTICIPAR LA SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO EN LA FASE DE DISEÑO","authors":"M. Mandolini, C. Favi, Michele Germani","doi":"10.6036/8891","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8891","url":null,"abstract":"La seleccion de una estrategia rentable de aprovisionamiento es un proceso que implica diferentes aspectos, la mayoria de ellos ligados a la fase de diseno. Por lo general, esta actividad se realiza en la fase de aprovisionamiento y no involucra a disenadores e ingenieros que hayan elaborado las caracteristicas de calidad y coste de los productos. Este documento presenta un proceso de analisis jerarquico (AHP) simplificado, para la evaluacion concurrente de factores economicos y de calidad de diferentes estrategias de abastecimiento. El objetivo del AHP es proporcionar una herramienta tangible para los disenadores e ingenieros que permita comparar las alternativas de suministro en las primeras etapas del proceso de diseno. El analisis jerarquico se utiliza para organizar los objetivos, criterios y alternativas de acuerdo con una serie de prioridades. Para ello, se ha analizado como caso de estudio el de un montaje complejo de una maquina-herramienta, investigandose a cuatro proveedores distintos con caracteristicas diferentes utilizando el AHP. Pese a obtener un menor coste de produccion con proveedores de Extremo Oriente, los resultados ponen de relieve que los proveedores nacionales o locales resultan ser la opcion mas apropiada y solida al tener en cuenta los criterios de calidad. Asimismo, el analisis de sensibilidad es util para entender el nivel de confianza asociado con la seleccion de un proveedor en comparacion con las otras estrategias de suministro. Palabras clave: proceso de analisis jerarquico, estrategia de fabricacion, seleccion de proveedores, calificacion de proveedores, diseno de productos","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"44654385","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Thanh Hoang, Guy Prudhomme, Philippe Marin, Frédéric Vignat
La fabricacion aditiva (AM) permite la produccion de geometrias complejas, que a veces son imposibles de obtener mediante los procesos convencionales. En los procesos de diseno tradicionales, el rendimiento obtenido en una pieza (como la resistencia mecanica) se evalua mediante un modelo numerico (calculo por Elementos Finitos) el cual es mas barato y rapido de obtener que un modelo fisico. Hoy en dia, al disenar un objeto dedicado a la AM, resulta mas facil fabricar una pieza fisica utilizando exactamente el mismo proceso metalico de AM que sera utilizado para la pieza final de serie. Por lo tanto, se dispone de dos opciones para evaluar el rendimiento de la pieza en cuestion, elaborar un modelo numerico y/o un modelo fisico. Posteriormente, se plantea como decidir entre estas dos opciones, labor que sigue causando confusion. El proposito del trabajo presentado aqui es proponer un metodo que ayude a los disenadores a realizar la mejor eleccion entre los modelos numerico y fisico a la hora de evaluar la validez de una pieza durante la fase de diseno. Para promover la comparacion entre estas opciones, el metodo presentado se basa en el modelo de la Metodologia de Investigacion de Diseno (DRM) y se utilizan varios ejemplos de estudio. El trabajo presenta dos casos que permiten proponer una metodologia y una lista de criterios que ayudan a los disenadores a comparar el Modelo Virtual y el Prototipo en una situacion dada, y finalmente a decidir que opcion se ajusta mejor a sus necesidades en este contexto. Palabras clave: modelo virtual, prototipo, fabricacion aditiva, proceso de diseno
{"title":"ELECCIÓN ENTRE EL MODELO VIRTUAL Y EL PROTOTIPO EN EL PROCESO DE DISEÑO PARA FABRICACIÓN ADITIVA","authors":"Thanh Hoang, Guy Prudhomme, Philippe Marin, Frédéric Vignat","doi":"10.6036/8899","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8899","url":null,"abstract":"La fabricacion aditiva (AM) permite la produccion de geometrias complejas, que a veces son imposibles de obtener mediante los procesos convencionales. En los procesos de diseno tradicionales, el rendimiento obtenido en una pieza (como la resistencia mecanica) se evalua mediante un modelo numerico (calculo por Elementos Finitos) el cual es mas barato y rapido de obtener que un modelo fisico. Hoy en dia, al disenar un objeto dedicado a la AM, resulta mas facil fabricar una pieza fisica utilizando exactamente el mismo proceso metalico de AM que sera utilizado para la pieza final de serie. Por lo tanto, se dispone de dos opciones para evaluar el rendimiento de la pieza en cuestion, elaborar un modelo numerico y/o un modelo fisico. Posteriormente, se plantea como decidir entre estas dos opciones, labor que sigue causando confusion. El proposito del trabajo presentado aqui es proponer un metodo que ayude a los disenadores a realizar la mejor eleccion entre los modelos numerico y fisico a la hora de evaluar la validez de una pieza durante la fase de diseno. Para promover la comparacion entre estas opciones, el metodo presentado se basa en el modelo de la Metodologia de Investigacion de Diseno (DRM) y se utilizan varios ejemplos de estudio. El trabajo presenta dos casos que permiten proponer una metodologia y una lista de criterios que ayudan a los disenadores a comparar el Modelo Virtual y el Prototipo en una situacion dada, y finalmente a decidir que opcion se ajusta mejor a sus necesidades en este contexto. Palabras clave: modelo virtual, prototipo, fabricacion aditiva, proceso de diseno","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"41770886","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Alexandre Lacombe, Yann Landon, M. Paredes, C. Chirol, Audrey Benaben
En los ensamblajes de aviones, los agujeros para la fijacion son areas criticas desde las que se pueden iniciar danos por fatiga, especialmente en las piezas metalicas. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento de las distintas etapas del proceso de mecanizado del agujero (taladrado, escariado, expansion en frio, segundo escariado), los fabricantes observan una resistencia a la fatiga significativamente diferente de las estructuras. Para optimizar el comportamiento de los conjuntos de avion, los fabricantes quieren entender el impacto de todo el proceso de mecanizado del agujero en las caracteristicas del material de la pieza. Ellos investigan particularmente el estado de la tension residual en la zona del borde del taladro, que puede ser significativamente diferente dependiendo de las condiciones de operacion. Este trabajo investiga la influencia del proceso de escariado en una pieza de aluminio 2024-T351 con un estado inicial del material no limpio de esfuerzos mecanicos. De hecho, antes del escariado final, las piezas se someten al menos a una operacion de taladrado y, a veces, a una operacion de expansion en frio. Para este estudio, en colaboracion con Airbus, la pieza escariada simulada ha sido pretensada por el proceso de expansion en frio. Ambos procesos se simulan mediante un modelo de elementos finitos con Abaqus. La estrategia implementada para simular el proceso de escariado se basa en la desactivacion progresiva de los elementos de la malla. Los resultados obtenidos muestran una baja relajacion de las tensiones residuales circunferenciales y radiales en la pieza durante la simulacion de escariado. Palabras clave: Escariado, simulacion numerica, tensiones residuales, aluminio
{"title":"SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL PROCESO DE ESCARIADO EN ALUMINIO 2024-T351 - ANÁLISIS DE LA EVOLUCIÓN DEL ESTADO DE TENSIÓN DEL MATERIAL","authors":"Alexandre Lacombe, Yann Landon, M. Paredes, C. Chirol, Audrey Benaben","doi":"10.6036/8900","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8900","url":null,"abstract":"En los ensamblajes de aviones, los agujeros para la fijacion son areas criticas desde las que se pueden iniciar danos por fatiga, especialmente en las piezas metalicas. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento de las distintas etapas del proceso de mecanizado del agujero (taladrado, escariado, expansion en frio, segundo escariado), los fabricantes observan una resistencia a la fatiga significativamente diferente de las estructuras. Para optimizar el comportamiento de los conjuntos de avion, los fabricantes quieren entender el impacto de todo el proceso de mecanizado del agujero en las caracteristicas del material de la pieza. Ellos investigan particularmente el estado de la tension residual en la zona del borde del taladro, que puede ser significativamente diferente dependiendo de las condiciones de operacion. \u0000Este trabajo investiga la influencia del proceso de escariado en una pieza de aluminio 2024-T351 con un estado inicial del material no limpio de esfuerzos mecanicos. De hecho, antes del escariado final, las piezas se someten al menos a una operacion de taladrado y, a veces, a una operacion de expansion en frio. Para este estudio, en colaboracion con Airbus, la pieza escariada simulada ha sido pretensada por el proceso de expansion en frio. Ambos procesos se simulan mediante un modelo de elementos finitos con Abaqus. La estrategia implementada para simular el proceso de escariado se basa en la desactivacion progresiva de los elementos de la malla. Los resultados obtenidos muestran una baja relajacion de las tensiones residuales circunferenciales y radiales en la pieza durante la simulacion de escariado. \u0000Palabras clave: Escariado, simulacion numerica, tensiones residuales, aluminio","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"47077056","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Diana Taco, Marcos Gutierrez Ojeda, Andres Castillo Reyes, Juan Fernando Iñiguez Izquierdo
La incertidumbre tiene su origen en la suposicion de un evento futuro. El efecto que tiene la incertidumbre en una inversion implica la posibilidad de obtener perdidas o ganancias, las mismas que se controlan y evaluan por medio del manejo del riesgo. Uno de los metodos mas aplicados para manejar el riesgo es el de Monte Carlo, el mismo que permite simular condiciones inciertas con variables no controlables, pero cuyo efecto puede ser delimitado en un rango de ocurrencia esperado
{"title":"DETERMINACIÓN DEL NÚMERO ÓPTIMO DE ITERACIONES PARA LAS SIMULACIONES POR EL MÉTODO DE MONTECARLO","authors":"Diana Taco, Marcos Gutierrez Ojeda, Andres Castillo Reyes, Juan Fernando Iñiguez Izquierdo","doi":"10.6036/9046","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/9046","url":null,"abstract":"La incertidumbre tiene su origen en la suposicion de un evento futuro. El efecto que tiene la incertidumbre en una inversion implica la posibilidad de obtener perdidas o ganancias, las mismas que se controlan y evaluan por medio del manejo del riesgo. Uno de los metodos mas aplicados para manejar el riesgo es el de Monte Carlo, el mismo que permite simular condiciones inciertas con variables no controlables, pero cuyo efecto puede ser delimitado en un rango de ocurrencia esperado","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"43908175","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Vincenzo Castorani, Daniele Landi, M. Mandolini, Michele Germani
Gas turbines consume a large volume of ambient air during in-service condition. The quality of air incoming the system is essential to the performance and longevity of a gas turbine. A filtration mechanism is employed to regulate air quality by removing contaminants. For high-powered turbines, the filter system can be composed by hundreds of single filters. Therefore, to achieve the best performance, a carefully design is needed. However, a correct sizing of the filtering houses is often complex. Their dimensions and manufacturing costs make design and experimentation difficult. Numerical modeling has been playing a crucial role in the design and optimization of complex products/systems. In literature, various methods have been proposed to reduce computational resources and speed-up the simulation process. The hypothesis of bi-dimensional flow represents one of the most used strategy in different industrial cases. Much research in recent years were focused on establishing the results accuracy of 2D simulation models compared to 3D ones. The aim of this study is to propose a method to design and optimize filter houses, which integrates, in a unique framework, 3D and 2D simulations models. The latter are exploited to speed-up the design process, reducing computational time and resources. 2D simulation models have been defined according to physically validated 3D simulations. The error in estimating the temperature, pressure and velocity fields using 2D simulation models, considering 3D ones as reference, is less than 5%. Keywords: Filter House, Computational Fluid Dynamics, CFD, Virtual Prototyping, 2D Modelling, Power Plant Gas Turbine
{"title":"SIMULACIONES CFD (COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS) DE CÁMARAS DE FILTROS PARA TURBINA DE GAS DE CENTRALES ELÉCTRICAS: EVALUACIÓN DE DIFERENCIAS ENTRE MODELOS 2D Y 3D","authors":"Vincenzo Castorani, Daniele Landi, M. Mandolini, Michele Germani","doi":"10.6036/8901","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8901","url":null,"abstract":"Gas turbines consume a large volume of ambient air during in-service condition. The quality of air incoming the system is essential to the performance and longevity of a gas turbine. A filtration mechanism is employed to regulate air quality by removing contaminants. For high-powered turbines, the filter system can be composed by hundreds of single filters. Therefore, to achieve the best performance, a carefully design is needed. However, a correct sizing of the filtering houses is often complex. Their dimensions and manufacturing costs make design and experimentation difficult. Numerical modeling has been playing a crucial role in the design and optimization of complex products/systems. In literature, various methods have been proposed to reduce computational resources and speed-up the simulation process. The hypothesis of bi-dimensional flow represents one of the most used strategy in different industrial cases. Much research in recent years were focused on establishing the results accuracy of 2D simulation models compared to 3D ones. The aim of this study is to propose a method to design and optimize filter houses, which integrates, in a unique framework, 3D and 2D simulations models. The latter are exploited to speed-up the design process, reducing computational time and resources. 2D simulation models have been defined according to physically validated 3D simulations. The error in estimating the temperature, pressure and velocity fields using 2D simulation models, considering 3D ones as reference, is less than 5%.\u0000\u0000Keywords: Filter House, Computational Fluid Dynamics, CFD, Virtual Prototyping, 2D Modelling, Power Plant Gas Turbine","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"48412405","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Paolo Cicconi, Leonardo Postacchini, Nicola Bergantino, Gianluca Capuzzi, Anna Costanza Russo, Roberto Raffaeli, Michele Germani
Nowadays, Knowledge-Based systems are widespread decision-making tools applied in product design and manufacturing planning. The series production requires agile and rapid decision-making methods to support actions in manufacturing lines. Therefore, agent-based tools are necessary to support the detection, diagnosis, and correction of accidental production faults. The context of Industry 4.0 has been enhancing the integration of sensors in manufacturing lines to monitor production and analyze failures. The motivation of the proposed research is to study and validate decision theory methods to be applied in smart manufacturing. This paper shows a Knowledge-Based approach to support action decision-making processes by a Bayesian network model. The proposed method aims at solving production problems detected in the manufacturing process. In particular, the focus is on the automatic production of cooker hoods. A case study describes how the approach can be applied in the real-time control actions, after a problem in quality is detected. Keywords: Knowledge Base, Bayesian Network, Industry 4.0, Cooker Hoods.
{"title":"ENFOQUE SEGÚN LA TEORÍA DE DECISIONES PARA APOYAR LOS PLANES DE ACTUACIÓN EN LA FABRICACIÓN DE CAMPANAS DE COCINA.","authors":"Paolo Cicconi, Leonardo Postacchini, Nicola Bergantino, Gianluca Capuzzi, Anna Costanza Russo, Roberto Raffaeli, Michele Germani","doi":"10.6036/8890","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8890","url":null,"abstract":"Nowadays, Knowledge-Based systems are widespread decision-making tools applied in product design and manufacturing planning. The series production requires agile and rapid decision-making methods to support actions in manufacturing lines. Therefore, agent-based tools are necessary to support the detection, diagnosis, and correction of accidental production faults. The context of Industry 4.0 has been enhancing the integration of sensors in manufacturing lines to monitor production and analyze failures. The motivation of the proposed research is to study and validate decision theory methods to be applied in smart manufacturing. This paper shows a Knowledge-Based approach to support action decision-making processes by a Bayesian network model. The proposed method aims at solving production problems detected in the manufacturing process. In particular, the focus is on the automatic production of cooker hoods. A case study describes how the approach can be applied in the real-time control actions, after a problem in quality is detected.\u0000\u0000Keywords: Knowledge Base, Bayesian Network, Industry 4.0, Cooker Hoods.","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"44902736","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
La implementacion del llamado proceso digital en tecnologias de Additive Manufacturing (AM) depende principalmente en los modelos de datos y procesos y el uso de estandares considerando todas las actividades relacionadas con AM. En este articulo, primero se propone un procedimiento fundamental para especificar el proceso digital en la tecnologia Fused Deposition Modeling (FDM), incluyendo conceptos de proceso, estandares relacionados, representacion del modelo y evaluacion del modelo desde la informacion de diseno de la pieza hasta los datos de fabricacion. Se proponen modelos de datos de proceso basados en STEP que se centran en application reference model (ARM) y en el application avtivity model (AAM). Ademas, el modelo de datos de proceso define el proceso de fabricacion, la actividad del plan de proceso, los parametros de fabricacion, los requisitos de FDM, especificaciones y los materiales, y redefine las entidades de aplicacion y las operaciones de fabricacion, incluyendo la fabricacion de capas en 2.5D, el cabezal de impresion, la tecnologia FDM, las estrategias de deposicion, las funciones de FDM y las trayectorias del cabezal. Finalmente, el modelo de datos de proceso necesita ser evaluado para valorar una prueba de conformidad para la verificacion y validacion de estos datos de fabricacion. Palabras clave: STEP, Modelo de Informacion de Procesos, Planificacion de Procesos, Fabricacion de Aditiva, Fused Deposition Modeling.
{"title":"MODELOS DE INFORMACIÓN DE PROCESO BASADOS EN STEP PARA LA FABRICACIÓN ADITIVA: APLICACIÓN AL MODELADO DE DEPOSICIÓN POR FUSIÓN","authors":"Jinhua Xiao, Alexandre Durupt, Julien Le Duigou, Nabil Anwer, Benoît Eynard","doi":"10.6036/8902","DOIUrl":"https://doi.org/10.6036/8902","url":null,"abstract":"La implementacion del llamado proceso digital en tecnologias de Additive Manufacturing (AM) depende principalmente en los modelos de datos y procesos y el uso de estandares considerando todas las actividades relacionadas con AM. En este articulo, primero se propone un procedimiento fundamental para especificar el proceso digital en la tecnologia Fused Deposition Modeling (FDM), incluyendo conceptos de proceso, estandares relacionados, representacion del modelo y evaluacion del modelo desde la informacion de diseno de la pieza hasta los datos de fabricacion. Se proponen modelos de datos de proceso basados en STEP que se centran en application reference model (ARM) y en el application avtivity model (AAM). Ademas, el modelo de datos de proceso define el proceso de fabricacion, la actividad del plan de proceso, los parametros de fabricacion, los requisitos de FDM, especificaciones y los materiales, y redefine las entidades de aplicacion y las operaciones de fabricacion, incluyendo la fabricacion de capas en 2.5D, el cabezal de impresion, la tecnologia FDM, las estrategias de deposicion, las funciones de FDM y las trayectorias del cabezal. Finalmente, el modelo de datos de proceso necesita ser evaluado para valorar una prueba de conformidad para la verificacion y validacion de estos datos de fabricacion. Palabras clave: STEP, Modelo de Informacion de Procesos, Planificacion de Procesos, Fabricacion de Aditiva, Fused Deposition Modeling.","PeriodicalId":11386,"journal":{"name":"Dyna","volume":" ","pages":""},"PeriodicalIF":1.0,"publicationDate":"2019-03-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"46132841","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"工程技术","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
M. Saldaña, Eva María López Perea, José Luis Palomo Gómez
La gestion de calidad en las organizaciones sociales, como es el caso de las ludotecas, se apoya en un conjunto de factores criticos como son el liderazgo, la planificacion de la calidad, la gestion de los recursos humanos, la gestion de los procesos, la participacion de los usuarios de los servicios y la mejora continua
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