С М Родивилов, Тлек Айтмуханович Кетегенов, К. Камунур, С. С. Калугин, А. Карагуланова
Цель данной работы заключалась в изучении влияния гидроксида натрия на формирование механической прочности угольных брикетов на основе бурых углей, подвергнутых низкотемпературному пиролизу. Качественным и количественным анализом на хроматографических комплексах «Agilent 7890A/5975C» и «Хромос ГХ-1000» установлена основная потеря массы угля в температурном интервале 400–600 оС и определен состав летучих компонентов. Предложена схема образования связующего материала на основе едкого натра и крахмала пшеничных отрубей, определена оптимальная концентрация связующего и показан механизм формирования прочности угольных брикетов.
{"title":"ВЛИЯНИЕ ЩЕЛОЧНОЙ ДОБАВКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ","authors":"С М Родивилов, Тлек Айтмуханович Кетегенов, К. Камунур, С. С. Калугин, А. Карагуланова","doi":"10.18321/cpc470","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc470","url":null,"abstract":"Цель данной работы заключалась в изучении влияния гидроксида натрия на формирование механической прочности угольных брикетов на основе бурых углей, подвергнутых низкотемпературному пиролизу. Качественным и количественным анализом на хроматографических комплексах «Agilent 7890A/5975C» и «Хромос ГХ-1000» установлена основная потеря массы угля в температурном интервале 400–600 оС и определен состав летучих компонентов. Предложена схема образования связующего материала на основе едкого натра и крахмала пшеничных отрубей, определена оптимальная концентрация связующего и показан механизм формирования прочности угольных брикетов.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"13 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124154986","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
В работе изложены технология и состав оборудования технологической линии низкотемпературной (не выше 75 оС) гидроконверсии энергетического угля на высококалорийное (теплота сгорания 45 МДж/кг, экологически чистое (очищенное от золы) жидкое гидрогенизированное угольное топливо (ГУТ) с низким содержанием углерода (менее масс. 45%), способы сжигания ГУТ (топливная аппаратура и инновационная горелка), средства улавливания и утилизации парниковых газов (плазмохимический реактор) и производства наноматериалов (углерод, кремний, алюминий, титан и др.) Цель статьи – указать пути сохранения угольной отрасли, вырабатывая из энергетического угля ГУТ с низкой себестоимостью, наноматериалов высокой добавленной стоимости и осуществляя технически эффективный экологический чистый переход на низкоуглеродную энергетику с нулевым выбросом парниковых газов (ПГ).
{"title":"О ПРОГРАММЕ ПЕРЕХОДА НА НИЗКОУГЛЕРОДНОЕ ТОПЛИВО В ЭНЕРГЕТИКЕ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН","authors":"Айгерим Айсултанкызы Калыбай","doi":"10.18321/cpc460","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc460","url":null,"abstract":"В работе изложены технология и состав оборудования технологической линии низкотемпературной (не выше 75 оС) гидроконверсии энергетического угля на высококалорийное (теплота сгорания 45 МДж/кг, экологически чистое (очищенное от золы) жидкое гидрогенизированное угольное топливо (ГУТ) с низким содержанием углерода (менее масс. 45%), способы сжигания ГУТ (топливная аппаратура и инновационная горелка), средства улавливания и утилизации парниковых газов (плазмохимический реактор) и производства наноматериалов (углерод, кремний, алюминий, титан и др.) Цель статьи – указать пути сохранения угольной отрасли, вырабатывая из энергетического угля ГУТ с низкой себестоимостью, наноматериалов высокой добавленной стоимости и осуществляя технически эффективный экологический чистый переход на низкоуглеродную энергетику с нулевым выбросом парниковых газов (ПГ).","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"34 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128373654","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ердос Калимуллаулы Онгарбаев, Е. Тилеуберди, Е. И. Иманбаев, Зулхаир Аймухаметович Мансуров
В работе представлены способы извлечения и переработки природных битумов из нефтебитуминозных пород месторождений Беке и Мунайлы Мола (Казахстан). Проведено экстракционное, термическое, ультразвуковое извлечение природных битумов. Сравнены физико-химические характеристики и фракционные составы природных битумов, извлеченные экстракционным и термоконтактным способами. Термопереработка привела к повышению выхода дистиллятных фракций в составе битумов. Ультразвуковое извлечение проводилось в растворе силиката или карбоната натрия с концентрацией 0,5–1,1 моль/л. Природный битум нефтебитуминозных пород месторождения Беке также извлечен в сверхкритической среде изопропанола и гексана. СКФ–экстракция позволила повысить выход дизельных фракций в составе битума месторождения Беке на 20 %. В результате гидрогенизации природного битума месторождения Беке выход легких фракций повышается до 70,0 мас. %.
{"title":"ЭФФЕКТИВНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕБИТУМИНОЗНЫХ ПОРОД В ЦЕЛЕВЫЕ ПРОДУКТЫ","authors":"Ердос Калимуллаулы Онгарбаев, Е. Тилеуберди, Е. И. Иманбаев, Зулхаир Аймухаметович Мансуров","doi":"10.18321/cpc467","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc467","url":null,"abstract":"В работе представлены способы извлечения и переработки природных битумов из нефтебитуминозных пород месторождений Беке и Мунайлы Мола (Казахстан). Проведено экстракционное, термическое, ультразвуковое извлечение природных битумов. Сравнены физико-химические характеристики и фракционные составы природных битумов, извлеченные экстракционным и термоконтактным способами. Термопереработка привела к повышению выхода дистиллятных фракций в составе битумов. Ультразвуковое извлечение проводилось в растворе силиката или карбоната натрия с концентрацией 0,5–1,1 моль/л. Природный битум нефтебитуминозных пород месторождения Беке также извлечен в сверхкритической среде изопропанола и гексана. СКФ–экстракция позволила повысить выход дизельных фракций в составе битума месторождения Беке на 20 %. В результате гидрогенизации природного битума месторождения Беке выход легких фракций повышается до 70,0 мас. %.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"19 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"132094430","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Coal is the main fuel of thermal power plants (TPP), which provides more than 40% of electricity generation and about 25% of thermal energy in the world. Unlike renewable energy sources, thermal power plants supply consumers with energy around the clock and without interruption, regardless of the time of year. Expensive highly reactive fuel (fuel oil or natural gas) is burned to kindle pulverized coal boilers of thermal power plants. The burning of heating oil leads to an increase in harmful emissions into the atmosphere and initiates the search for alternative solutions for fuel-free kindling of pulverized coal boilers of thermal power plants. The most effective solution to this problem is the use of innovative plasma technology for fuel-free boiler kindling. Currently, much attention is paid to the fight against global warming and related environmental problems that lead to a negative impact on people, animals, and plants. The installation of plasma-coal burners in the furnaces of power boilers, providing their fuel-free kindling and illumination of the pulverized coal torch, significantly improves the environmental and economic indicators of thermal power plants. Currently, one of the priority tasks is to optimize the design of plasma-coal burners at existing thermal power plants.
{"title":"ECOLOGICAL EFFICIENCY OF UTILIZATION SOLID FUEL PLASMA TECHNOLOGY","authors":"V. Messerle, M. N. Orynbasar","doi":"10.18321/cpc466","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc466","url":null,"abstract":"Coal is the main fuel of thermal power plants (TPP), which provides more than 40% of electricity generation and about 25% of thermal energy in the world. Unlike renewable energy sources, thermal power plants supply consumers with energy around the clock and without interruption, regardless of the time of year. Expensive highly reactive fuel (fuel oil or natural gas) is burned to kindle pulverized coal boilers of thermal power plants. The burning of heating oil leads to an increase in harmful emissions into the atmosphere and initiates the search for alternative solutions for fuel-free kindling of pulverized coal boilers of thermal power plants. The most effective solution to this problem is the use of innovative plasma technology for fuel-free boiler kindling. Currently, much attention is paid to the fight against global warming and related environmental problems that lead to a negative impact on people, animals, and plants. The installation of plasma-coal burners in the furnaces of power boilers, providing their fuel-free kindling and illumination of the pulverized coal torch, significantly improves the environmental and economic indicators of thermal power plants. Currently, one of the priority tasks is to optimize the design of plasma-coal burners at existing thermal power plants.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"21 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"127687529","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Зинфер Ришатович Исмагилов, Елена Сергеевна Михайлова
В данной статье приведен обзор актуальных данных по развитию угольной отрасли в настоящее время. Основное направление развития угольной промышленности это - глубокая переработка угля, которая предполагает оптимальное использование энергетического ресурса топлива путем предварительного извлечения из него ценных веществ с последующей газификацией или сжиганием углеводородных остатков. Развитие и внедрение новых современных экологически эффективных технологий переработки угля в продукцию с высокой добавленной стоимостью усилит конкурентоспособность угля.
{"title":"АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ УГОЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ","authors":"Зинфер Ришатович Исмагилов, Елена Сергеевна Михайлова","doi":"10.18321/cpc463","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc463","url":null,"abstract":"В данной статье приведен обзор актуальных данных по развитию угольной отрасли в настоящее время. Основное направление развития угольной промышленности это - глубокая переработка угля, которая предполагает оптимальное использование энергетического ресурса топлива путем предварительного извлечения из него ценных веществ с последующей газификацией или сжиганием углеводородных остатков. Развитие и внедрение новых современных экологически эффективных технологий переработки угля в продукцию с высокой добавленной стоимостью усилит конкурентоспособность угля.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"50 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122478030","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ж. К. Каирбеков, Индира Мухаметкеримовна Джелдыбаева, С. М. Суймбаева, А. Н. Сабитова
В данной статье приведены результаты гидрогенизационной переработки угля Шубаркольского месторождения в присутствии природных бокситов Тургайского месторождения Республики Казахстан. Установлено, что модифицирование железосодержащих катализаторов добавками элементарной серой (0.75-1.25%) позволяет увеличить выход жидких продуктов до 62.3-67.3%. Показана положительная роль предварительного озонирования угля, которое позволяет при гидрогенизации увеличить выход суммарных жидких продуктов на 13.3%. Для выявления влияния радиационного воздействия на выход жидких продуктов уголь и катализатор предварительно облучался потоком электронов на ускорителе электронов ЛУ-6. При этом выход жидких продуктов увеличивается от 54,2 до 68,5 мас.%. Для выявления влияния механической обработки на процесс гидрогенизации исходный уголь измельчали на мельнице Polymix PX-MFC 90 D в течение 15-60 мин. Максимальный выход наблюдается при 30 мин обработке. Методом ЭПР показано, что при радиационной и механохимической обработке угля наблюдается увеличение концентрации СРС и трехвалентного железа. Эти изменения в угольной макромолекуле могут положительно влиять на процесс гидрогенизации и приводят к возрастанию выхода жидких продуктов.
{"title":"ПОВЫШЕНИЕ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ РАЗЛИЧНЫМИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ","authors":"Ж. К. Каирбеков, Индира Мухаметкеримовна Джелдыбаева, С. М. Суймбаева, А. Н. Сабитова","doi":"10.18321/cpc468","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc468","url":null,"abstract":"В данной статье приведены результаты гидрогенизационной переработки угля Шубаркольского месторождения в присутствии природных бокситов Тургайского месторождения Республики Казахстан. Установлено, что модифицирование железосодержащих катализаторов добавками элементарной серой (0.75-1.25%) позволяет увеличить выход жидких продуктов до 62.3-67.3%. Показана положительная роль предварительного озонирования угля, которое позволяет при гидрогенизации увеличить выход суммарных жидких продуктов на 13.3%. Для выявления влияния радиационного воздействия на выход жидких продуктов уголь и катализатор предварительно облучался потоком электронов на ускорителе электронов ЛУ-6. При этом выход жидких продуктов увеличивается от 54,2 до 68,5 мас.%. Для выявления влияния механической обработки на процесс гидрогенизации исходный уголь измельчали на мельнице Polymix PX-MFC 90 D в течение 15-60 мин. Максимальный выход наблюдается при 30 мин обработке. Методом ЭПР показано, что при радиационной и механохимической обработке угля наблюдается увеличение концентрации СРС и трехвалентного железа. Эти изменения в угольной макромолекуле могут положительно влиять на процесс гидрогенизации и приводят к возрастанию выхода жидких продуктов.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"20 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"125947382","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
А. А. Имаш, Б. Кайдар, Е. Жуматаев, Гульнара Танатаровна Смагулова
Казахстан является важным мировым игроком в сфере добычи и экспорта угля на мировом рынке. На протяжении многих лет уголь является важным энергетическим ресурсом, однако развитие нанотехнологии и совершенствование существующих технологии глубокой переработки сырья, позволяют взглянуть на уголь не только как на энергетический ресурс, но и как на источник производства пористых углеродных материалов и извлечения редкоземельных элементов. Высокий спрос на редкие земли обратил взор исследователей на угольные ресурсы, как на потенциальный источник, особенно это касается высокозольных и низкосортных углей. В работе рассмотрены методы извлечения редких земель из угля и продуктов его переработки с применением кислотной, щелочной и солевой обработки. Показаны недостатки и преимущества каждого из методов. Также в работе были показаны современные пути комплексной переработки угля для получения пористых углеродных материалов, в виде активированных углей и наноуглеродного материала. Показано, что, применяя методы химической и физической активации можно получить пористые материалы с развитой удельной поверхностью и различным соотношением мезо-, микро- и макропор. Таким образом, рассмотрены новые пути переработки угля для получения новых функциональных материалов.
{"title":"ПУТИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕЙ","authors":"А. А. Имаш, Б. Кайдар, Е. Жуматаев, Гульнара Танатаровна Смагулова","doi":"10.18321/cpc471","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc471","url":null,"abstract":"Казахстан является важным мировым игроком в сфере добычи и экспорта угля на мировом рынке. На протяжении многих лет уголь является важным энергетическим ресурсом, однако развитие нанотехнологии и совершенствование существующих технологии глубокой переработки сырья, позволяют взглянуть на уголь не только как на энергетический ресурс, но и как на источник производства пористых углеродных материалов и извлечения редкоземельных элементов. Высокий спрос на редкие земли обратил взор исследователей на угольные ресурсы, как на потенциальный источник, особенно это касается высокозольных и низкосортных углей. В работе рассмотрены методы извлечения редких земель из угля и продуктов его переработки с применением кислотной, щелочной и солевой обработки. Показаны недостатки и преимущества каждого из методов. Также в работе были показаны современные пути комплексной переработки угля для получения пористых углеродных материалов, в виде активированных углей и наноуглеродного материала. Показано, что, применяя методы химической и физической активации можно получить пористые материалы с развитой удельной поверхностью и различным соотношением мезо-, микро- и макропор. Таким образом, рассмотрены новые пути переработки угля для получения новых функциональных материалов.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"37 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124381484","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ж. Коркембай, Б. Г. Топанов, Е. Жуматаев, Б. Кайдар, Зулхаир Аймухаметович Мансуров
В статье рассмотрено современное состояние проблемы по снижению выбросов СО2 при сжигании угля, используемого в качестве топлива в энергетике. Кратко рассмотрены основные стадии горения угля. Представлены экспериментальные результаты горения водноугольной смеси с содержанием 50% воды. При использовании недорогого угольного порошка в качестве прекурсора получен графеноподобный углеродный (ГПУ) наноматериал по методу активации КОН. Представлены данные электронной микроскопии (СЭМ) и Раман-спектроскопии по получению графеноподобного углерода методом КОН активации угля. Приведены данные экспериментальной горелки по сжиганию водоугольного топлива и характеристики процесса горения, способствующие снижению концентрации СО2.
{"title":"ИССЛЕДОВАНИЕ ГОРЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ","authors":"Ж. Коркембай, Б. Г. Топанов, Е. Жуматаев, Б. Кайдар, Зулхаир Аймухаметович Мансуров","doi":"10.18321/cpc472","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc472","url":null,"abstract":"В статье рассмотрено современное состояние проблемы по снижению выбросов СО2 при сжигании угля, используемого в качестве топлива в энергетике. Кратко рассмотрены основные стадии горения угля. Представлены экспериментальные результаты горения водноугольной смеси с содержанием 50% воды. При использовании недорогого угольного порошка в качестве прекурсора получен графеноподобный углеродный (ГПУ) наноматериал по методу активации КОН. Представлены данные электронной микроскопии (СЭМ) и Раман-спектроскопии по получению графеноподобного углерода методом КОН активации угля. Приведены данные экспериментальной горелки по сжиганию водоугольного топлива и характеристики процесса горения, способствующие снижению концентрации СО2.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"9 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-12-25","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122177979","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
M. Mambetova, K. Dossumov, G.E. Ergaziyeva, M. Anissova, B. Baizhomartov
The conversion of ethanol on low-percentage copper-containing catalysts at temperatures of 300 oC and 350 oC was studied. γ-Al2O3, SiO2 and HZSM-5 were studied as the carrier of the active phase. It is shown that the main direction of ethanol conversion on low-percentage copper-containing catalysts is its dehydrogenation and subsequent conversion of the resulting products into 1,1-diethoxyethane. Among the studied catalysts (1 wt.% CuO/Al2O3, 1 wt.% CuO/SiO2 and 1 wt.% CuO/ HZSM-5 the most active in the production of 1,1-diethoxyethane was 1 wt.% CuO/Al2O3, modification of it with cerium oxide led to an increase in its activity in the formation of 1,1-diethoxyethane, at the reaction temperature of 350 oС, the yield of the target product was 27 vol.%. The results showed that the modification of CuO/Al2O3 leads to an increase in the catalytic activity of the sample.
{"title":"One-stage synthesis of 1,1-diethoxyethane from ethanol using copper-containing catalysts","authors":"M. Mambetova, K. Dossumov, G.E. Ergaziyeva, M. Anissova, B. Baizhomartov","doi":"10.18321/cpc442","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc442","url":null,"abstract":"The conversion of ethanol on low-percentage copper-containing catalysts at temperatures of 300 oC and 350 oC was studied. γ-Al2O3, SiO2 and HZSM-5 were studied as the carrier of the active phase. It is shown that the main direction of ethanol conversion on low-percentage copper-containing catalysts is its dehydrogenation and subsequent conversion of the resulting products into 1,1-diethoxyethane. Among the studied catalysts (1 wt.% CuO/Al2O3, 1 wt.% CuO/SiO2 and 1 wt.% CuO/ HZSM-5 the most active in the production of 1,1-diethoxyethane was 1 wt.% CuO/Al2O3, modification of it with cerium oxide led to an increase in its activity in the formation of 1,1-diethoxyethane, at the reaction temperature of 350 oС, the yield of the target product was 27 vol.%. The results showed that the modification of CuO/Al2O3 leads to an increase in the catalytic activity of the sample.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"22 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-09-23","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"127670729","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Аксауле Оспанова, Ж.Б. Бекисанова, Ботагоз Сериккызы Балтабаева, Д.Т. Рахматуллаева
Казахстанский каолин характеризуется высокой химической, термической и механической стабильностью, и является экологически безопасным и дешевым отечественным глинистым минералом. Однако удельная поверхность природного каолина не превышает 17-20 м2/г и поэтому целесообразно его модифицировать с целью улучшения поверхностных и адсорбционных характеристик. Разработан способ получения высокопористого носителя на основе Казахстанского каолина. Каолин предварительно подвергают кислотной активации 10% фосфорной кислотой при 90-100 оС и дальнейшей термической модификацией при 500 оС с целью увеличения удельной поверхности. Для получения высокопористого каолина был использован метод Штобера, который основан на гидролизе алкоксидов кремния в водно-спиртовой среде. Образцы каолина, после кислотной модификации, обрабатывали олигосиликатом при соотношении весовых частей модифицированный каолин:органический полимер:тетраэтоксилан, равном 1:1:3 до получения однородной массы с последующей термоактивацией при 550 оС. В качестве органического полимера для реакции гидролиза тетраэтоксилана использовали полиэтиленгликоль в 4000 г/моль. Удельная поверхность модифицированного каолина увеличивается практически с 13,453 до 616,831 м2/г.Полученный композитный материал может быть использован: как платформа для получения нанокатализаторов в химической технологии, как высокопористый сорбент для концентрирования, извлечения и обезвреживания ионов токсичных и радиоактивных металлов из промышленных сточных вод, и как носитель для лекарственных веществ в фармацевтической отрасли.
{"title":"Получение высокопористого каолина путем термической и кислотной активации","authors":"Аксауле Оспанова, Ж.Б. Бекисанова, Ботагоз Сериккызы Балтабаева, Д.Т. Рахматуллаева","doi":"10.18321/cpc443","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc443","url":null,"abstract":"Казахстанский каолин характеризуется высокой химической, термической и механической стабильностью, и является экологически безопасным и дешевым отечественным глинистым минералом. Однако удельная поверхность природного каолина не превышает 17-20 м2/г и поэтому целесообразно его модифицировать с целью улучшения поверхностных и адсорбционных характеристик. Разработан способ получения высокопористого носителя на основе Казахстанского каолина. Каолин предварительно подвергают кислотной активации 10% фосфорной кислотой при 90-100 оС и дальнейшей термической модификацией при 500 оС с целью увеличения удельной поверхности. Для получения высокопористого каолина был использован метод Штобера, который основан на гидролизе алкоксидов кремния в водно-спиртовой среде. Образцы каолина, после кислотной модификации, обрабатывали олигосиликатом при соотношении весовых частей модифицированный каолин:органический полимер:тетраэтоксилан, равном 1:1:3 до получения однородной массы с последующей термоактивацией при 550 оС. В качестве органического полимера для реакции гидролиза тетраэтоксилана использовали полиэтиленгликоль в 4000 г/моль. Удельная поверхность модифицированного каолина увеличивается практически с 13,453 до 616,831 м2/г.Полученный композитный материал может быть использован: как платформа для получения нанокатализаторов в химической технологии, как высокопористый сорбент для концентрирования, извлечения и обезвреживания ионов токсичных и радиоактивных металлов из промышленных сточных вод, и как носитель для лекарственных веществ в фармацевтической отрасли. \u0000 ","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"12 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2021-09-23","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"129976226","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：