Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9156
Desi Agustin, Aviasti, Iyan Bachtiar
Abstract. CV. Wijaya Teknik is a company engaged in the field of plastic injection molding. Based on interview data, it was found that in the production process of pot cendo products, around 315,000 units produced product defects, which reached 2-5% each month. Product defects are caused by the number of defective products found and complaints from consumers to the company. To overcome quality problems regarding product defects that occur in the company, it is necessary to identify related problems that occur and the need for improvement proposals to reduce consumer returns. This study aims to identify and plan improvement proposals using the Seven Quality Control Tools and the 5W+1H method. The Seven Tools used consist of checksheets, stratification, histograms, pareto diagrams, and causal diagrams. The research data taken is the company's historical data for 2020–2022. The results showed that there were product defects caused by several factors, such as humans, machines, methods, materials, and the environment. Criteria for defects that often occur in companies are damaged products due to broken packaging, corrugated packaging, and cracked packaging. Judging from the criteria for these defects, the proposed improvements are in the form of improving the quality of the work of operators, providing training to operators, which is carried out alternately once a month, and carrying out scheduled periodic maintenance on the machine. Abstrak. CV. Wijaya Tehnik merupakan perusahan yang bergerak di bidang injeksi molding plastik. Berdasarkan data wawancara yang didapatkan bahwa pada proses produksi produk pot cendo sekitar 315.000 unit menghasilkan cacat produk yang mencapai 2-5% setiap bulannya. Kecacatan produk disebabkan karena banyaknya produk cacat yang ditemukan serta komplain dari konsumen kepada perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan kualitas mengenai cacat produk yang terjadi di perusahaan perlu dilakukannya identifikasi terkait dengan permasalahan yang terjadi dan perlu adanya usulan perbaikan untuk mengurangi return konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan merencanakan usulan perbaikan menggunakan alat bantu Seven Quality Control Tools dan metode 5W+1H. Seven Tools yang digunakan terdiri dari checksheet, stratifikasi, histogram, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Data penelitian yang diambil merupakan data historis perusahaan tahun 2020-2022. Hasil penelitian menunjukan adanya cacat produk yang disebabkan karena beberapa faktor seperti manusia, mesin, metode, material dan lingkungan. Kriteria cacat yang sering terjadi di perusahaan yaitu produk rusak karena kemasan yang pecah, kemasan bergelombang, dan kemasan retak. Dilihat dari kriteria cacat tersebut, perbaikan yang diusulkan yaitu berupa meningkatkan kualitas kerja operator, memberikan pelatihan terhadap operator yang dilaksanakan 1 kali dalam sebulan secara bergantian dan melakukan periodic maintenance (perawatan berkala) yang terjadwal dalam melakukan pembe
摘要简历。维佳亚科技是一家从事塑料注射成型领域的公司。根据访谈数据发现，在锅cendo产品的生产过程中，大约有31.5万台产生了产品缺陷，每月达到2-5%。产品缺陷是由发现的缺陷产品数量和消费者对公司的投诉引起的。为了克服公司发生的与产品缺陷有关的质量问题，有必要确定发生的相关问题和改进建议的必要性，以减少消费者退货。本研究旨在使用七种质量控制工具和5W+1H方法识别和计划改进建议。使用的七个工具包括检查表、分层、直方图、帕累托图和因果图。研究数据是该公司2020-2022年的历史数据。结果表明，产品缺陷是由人、机器、方法、材料、环境等因素造成的。公司中经常出现的缺陷标准是由于包装破损、瓦楞包装和包装破裂而导致的产品损坏。从这些缺陷的标准来看，提出的改进形式是提高操作人员的工作质量，对操作人员进行培训，每月交替进行一次，并对机器进行定期的定期维护。Abstrak。简历。维加亚技术有限公司生产的注塑成型塑料。贝尔达萨尔坎数据旺卡拉杨didapatkan bahwa帕达加工产品旺卡拉杨产品罐cendo sekitar 31.5万单位蒙哈斯坎猫产品旺卡拉杨2-5%的seap bulannya。Kecacatan产品disebabkan karena banyakya产品caat yang ditemukan serta komplain dari konsumen kepada perusahaan。乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山，乌龙山。Penelitian ini bertujuan untuk mengidentififikasi dan merencanakan usulan perbaikan menggunakan alatbantu七种质量控制工具丹方法5W+1H。七大工具杨迪纳纳坎terdiri dari检查表，分层，直方图，图帕累托丹图sebab akibat。数据penelitian yang diambil merupakan数据历史perusahaan tahun 2020-2022。Hasil peneltian menunjukan adanya cat产品yang disebabkan karena beberapa是一种独立的原料、原料、方法、材料和灵工感。韩国猫羊服务terjadi di perusahaan yitu产品rusak karena kemasan yang pecah, kemasan bergelombang, dan kemasan retak。Dilihat dari kriterwal dalam melakukan pembersihan mesin, perbaikan yang diusulkan yitu berupa meningkatkan kualitas kerja operator，成员- pelatihan terhadap operator yang dilaksanakan 1 kali dalam sebulan secara bergantian dan melakukan定期维护(perawatan berkala) yang terjadwal dalam melakukan pembersihan mesin。
{"title":"Perbaikan Pengendalian Kualitas Menggunakan Alat Bantu Seven Quality Control Tools dan Metode 5W+1H","authors":"Desi Agustin, Aviasti, Iyan Bachtiar","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.9156","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.9156","url":null,"abstract":"Abstract. CV. Wijaya Teknik is a company engaged in the field of plastic injection molding. Based on interview data, it was found that in the production process of pot cendo products, around 315,000 units produced product defects, which reached 2-5% each month. Product defects are caused by the number of defective products found and complaints from consumers to the company. To overcome quality problems regarding product defects that occur in the company, it is necessary to identify related problems that occur and the need for improvement proposals to reduce consumer returns. This study aims to identify and plan improvement proposals using the Seven Quality Control Tools and the 5W+1H method. The Seven Tools used consist of checksheets, stratification, histograms, pareto diagrams, and causal diagrams. The research data taken is the company's historical data for 2020–2022. The results showed that there were product defects caused by several factors, such as humans, machines, methods, materials, and the environment. Criteria for defects that often occur in companies are damaged products due to broken packaging, corrugated packaging, and cracked packaging. Judging from the criteria for these defects, the proposed improvements are in the form of improving the quality of the work of operators, providing training to operators, which is carried out alternately once a month, and carrying out scheduled periodic maintenance on the machine. \u0000Abstrak. CV. Wijaya Tehnik merupakan perusahan yang bergerak di bidang injeksi molding plastik. Berdasarkan data wawancara yang didapatkan bahwa pada proses produksi produk pot cendo sekitar 315.000 unit menghasilkan cacat produk yang mencapai 2-5% setiap bulannya. Kecacatan produk disebabkan karena banyaknya produk cacat yang ditemukan serta komplain dari konsumen kepada perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan kualitas mengenai cacat produk yang terjadi di perusahaan perlu dilakukannya identifikasi terkait dengan permasalahan yang terjadi dan perlu adanya usulan perbaikan untuk mengurangi return konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan merencanakan usulan perbaikan menggunakan alat bantu Seven Quality Control Tools dan metode 5W+1H. Seven Tools yang digunakan terdiri dari checksheet, stratifikasi, histogram, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Data penelitian yang diambil merupakan data historis perusahaan tahun 2020-2022. Hasil penelitian menunjukan adanya cacat produk yang disebabkan karena beberapa faktor seperti manusia, mesin, metode, material dan lingkungan. Kriteria cacat yang sering terjadi di perusahaan yaitu produk rusak karena kemasan yang pecah, kemasan bergelombang, dan kemasan retak. Dilihat dari kriteria cacat tersebut, perbaikan yang diusulkan yaitu berupa meningkatkan kualitas kerja operator, memberikan pelatihan terhadap operator yang dilaksanakan 1 kali dalam sebulan secara bergantian dan melakukan periodic maintenance (perawatan berkala) yang terjadwal dalam melakukan pembe","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"129769953","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8886
Nugy Nugroho Isprasetyo, P. Renosori
Abstract. Efforts to maintain product quality to meet the requirements are an important preventive step in quality control. Constraints in quality control can lead to losses for the company. PT Helmindo Pratama, a helmet manufacturing company, faced challenges in quality control, especially dealing with product defects during the year 2022, with an average rate of 7.10% of its production. This research aims to identify the causes of product defects and provide recommendations for quality control improvement in the helmet production process. The method used in this research employs Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to analyze and address the defects, using the 5W+1H approach. The study identified 5 types of defects in the helmets, namely bubbles on the surface, imprecise visor positioning, low helmet durability, loose helmet strap, and detached helmet edge rubber. The defect with the highest Risk Priority Number (RPN) scored 392. Based on the research findings, several improvements are proposed for quality control in the helmet production process. These improvements include increased supervision during helmet production activities, replacement of damaged production facilities, scheduling maintenance for production facilities, and the implementation of standard operating procedures tailored to production needs. It is expected that these quality control improvements will reduce product defects in helmets, enhance product quality, and prevent losses for the company. Abstrak. Upaya menjaga kualitas produk agar sesuai ketentuan merupakan suatu langkah preventif yang penting dalam pengendalian kualitas. Kendala pada pengendalian kualitas dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan. PT Helmindo Pratama, perusahaan yang memproduksi helm, mengalami kendala dalam pengendalian kualitas, terutama dalam menghadapi kecacatan produk selama tahun 2022 dengan tingkat rata-rata 7,10% dari hasil produksinya. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan produk dan memberikan rekomendasi perbaikan dalam pengendalian kualitas pada proses produksi helm. Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menganalisis kecacatan dan perbaikan kecacatan menggunakan pendekatan 5W+1H. Hasil penelitian ini mengidentifikasi 5 jenis kecacatan pada helm, yaitu bubble pada permukaan helm, posisi visor tidak presisi, durabilitas helm rendah, tali strap kendur, dan karet pinggiran helm lepas. Kecacatan dengan Risk Priority Number (RPN) tertinggi memiliki skor 392. Berdasarkan hasil penelitian, diusulkan beberapa perbaikan dalam pengendalian kualitas pada proses produksi helm. Perbaikan meliputi peningkatan pengawasan selama aktivitas produksi helm, penggantian fasilitas produksi yang mengalami kerusakan, penjadwalan perawatan fasilitas produksi, serta penerapan standar operasional prosedur yang sesuai dengan kebutuhan produksi. Upaya perbaikan pengendalian kualitas ini diharapkan dapat mengurangi kecacatan
摘要努力保持产品质量以满足要求是质量控制的重要预防步骤。质量控制方面的限制会给公司带来损失。PT Helmindo Pratama是一家头盔制造公司，在质量控制方面面临挑战，特别是在2022年处理产品缺陷方面，其平均产量为7.10%。本研究旨在找出产品缺陷的原因，并为头盔生产过程中的质量控制改进提供建议。本研究使用的方法采用失效模式和影响分析(FMEA)来分析和解决缺陷，采用5W+1H方法。研究发现头盔存在5种缺陷，即表面起泡、面罩定位不精确、头盔耐久性低、头盔带松动、头盔边缘橡胶脱落。风险优先级(RPN)最高的缺陷得分为392。在此基础上，对钢盔生产过程中的质量控制提出了几点改进措施。这些改进包括加强对头盔生产活动的监督，更换损坏的生产设施，安排生产设施的维护，以及实施适合生产需要的标准作业程序。预计这些质量控制的改进将减少头盔的产品缺陷，提高产品质量，为公司避免损失。Abstrak。Upaya menjaga kualitas产品琼脂sesuai ketentuan merupakan suatu langkah预防阳pendingdalam pengendalian kualitas。Kendala pada pengendalian kualitas dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan。PT Helmindo Pratama, perusahaan yang memproduckksi helm, mengalami kendala dalam pengendalian kualitas, terutama dalam menghadapi kecacatan product selama tahun 2022 denangtingkat rata-rata 7,10% dari hasil producksinya。Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan产品和memberikan rekomendasi perbaikan dalam pengendalian kualitas pada加工产品。Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan失效模式与效应分析(FMEA) untuk menganalis kecacatan dan perbaikan kecacatan menggunakan pendekatan 5W+1H。Hasil penelitian ini identifikasi 5 jenis kecacatan pada helm, yitu bubble pada permukaan helm, posisi visor tidak presisi, durabilitas helm rendah, tali strap kendurr, dan karet pinggiran helm lepas。Kecacatan dengan风险优先级编号(RPN)，该编号为392。Berdasarkan hasil penelitian, diusulkan beberapa perbaikan dalam pengendalian kualitas pada加工产品。Perbaikan meliputi peningkatan pengawasan selama aktivitas producksi helm, penggantian fasilitas producksi yang mengalami kerusakan, penjadwalan perawatan fasilitas producksi, serta penerapan标准操作检察官yang sesuseai dengan kebutuhan producksi。Upaya perbaikan pengendalian kualitas ini diharapkan dapat mengurangi kecacatan product helm, meningkatkan kualitas product, dan menghindari kerugian bagi perusahaan。
{"title":"Rekomendasi Perbaikan pada Proses Produksi Helm Menggunakan Pendekatan 5W+1H","authors":"Nugy Nugroho Isprasetyo, P. Renosori","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8886","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8886","url":null,"abstract":"Abstract. Efforts to maintain product quality to meet the requirements are an important preventive step in quality control. Constraints in quality control can lead to losses for the company. PT Helmindo Pratama, a helmet manufacturing company, faced challenges in quality control, especially dealing with product defects during the year 2022, with an average rate of 7.10% of its production. This research aims to identify the causes of product defects and provide recommendations for quality control improvement in the helmet production process. The method used in this research employs Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to analyze and address the defects, using the 5W+1H approach. The study identified 5 types of defects in the helmets, namely bubbles on the surface, imprecise visor positioning, low helmet durability, loose helmet strap, and detached helmet edge rubber. The defect with the highest Risk Priority Number (RPN) scored 392. Based on the research findings, several improvements are proposed for quality control in the helmet production process. These improvements include increased supervision during helmet production activities, replacement of damaged production facilities, scheduling maintenance for production facilities, and the implementation of standard operating procedures tailored to production needs. It is expected that these quality control improvements will reduce product defects in helmets, enhance product quality, and prevent losses for the company. \u0000Abstrak. Upaya menjaga kualitas produk agar sesuai ketentuan merupakan suatu langkah preventif yang penting dalam pengendalian kualitas. Kendala pada pengendalian kualitas dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan. PT Helmindo Pratama, perusahaan yang memproduksi helm, mengalami kendala dalam pengendalian kualitas, terutama dalam menghadapi kecacatan produk selama tahun 2022 dengan tingkat rata-rata 7,10% dari hasil produksinya. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan produk dan memberikan rekomendasi perbaikan dalam pengendalian kualitas pada proses produksi helm. Metode yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menganalisis kecacatan dan perbaikan kecacatan menggunakan pendekatan 5W+1H. Hasil penelitian ini mengidentifikasi 5 jenis kecacatan pada helm, yaitu bubble pada permukaan helm, posisi visor tidak presisi, durabilitas helm rendah, tali strap kendur, dan karet pinggiran helm lepas. Kecacatan dengan Risk Priority Number (RPN) tertinggi memiliki skor 392. Berdasarkan hasil penelitian, diusulkan beberapa perbaikan dalam pengendalian kualitas pada proses produksi helm. Perbaikan meliputi peningkatan pengawasan selama aktivitas produksi helm, penggantian fasilitas produksi yang mengalami kerusakan, penjadwalan perawatan fasilitas produksi, serta penerapan standar operasional prosedur yang sesuai dengan kebutuhan produksi. Upaya perbaikan pengendalian kualitas ini diharapkan dapat mengurangi kecacatan","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116479066","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8181
Muhammad Gibran Siswantono, Ahmad Arif Nurrahman
Abstract. In the current business landscape, digital transformation has become essential for companies to survive and thrive. One such company is Cabut Kost, a newly established moving company in Indonesia. Initially catering to students, Cabut Kost provides a convenient solution for their moving needs, eliminating the hassle of packing and shipping. However, to enhance efficiency and expand their market reach, the company aims to transition from a conventional to a digital business model.The primary focus of this paper is to develop a prototype mobile application for Cabut Kost and implement new digital business processes. To achieve this, a Problem Solving Framework will be employed to identify and analyze the company's existing business flows. The research will progress through various stages, including inputting the company's information system, designing business processes, and creating an information system design using the waterfall method.By adopting this digital approach, Cabut Kost aims to facilitate faster communication with customers, ultimately leading to increased customer satisfaction. The analysis and design of the application and website will utilize the System Development Life Cycle (SDLC) approach. Key components, such as the Use Case Diagram, flow map, Entity Relationship Diagram (ERD), and prototype design supported by Glide Apps, will be incorporated to ensure a comprehensive digital solution.The main objective of the Cabut Kost application is to streamline the process of moving goods, providing users with easy access to order services, manage pick-up and delivery schedules, and monitor shipment statuses. It is crucial for Cabut Kost to adapt to new technologies continuously, enabling them to stay competitive and meet customer expectations. Implementing the proposed business applications and analysis will significantly improve service quality and simplify the digital ordering process for Cabut Kost's customers. Abstrak. Cabut Kost adalah perusahaan pindahan baru di Indonesia yang membantu mahasiswa berpindah dari kos lama ke kos baru atau kembali ke kampung halaman. Untuk bertahan dan meningkatkan efisiensi, mereka ingin bertransformasi secara digital dengan menciptakan aplikasi seluler dan menerapkan proses bisnis digital. Penelitian akan menggunakan Framework Pemecahan Masalah untuk mengidentifikasi aliran bisnis perusahaan. Tahap berikutnya adalah menginput sistem informasi perusahaan, mendesain proses bisnis, dan sistem informasi. Analisis data akan dilakukan dengan metode waterfall, meliputi analisis kebutuhan, desain, pengembangan, dan pengujian sistem. Dengan aplikasi dan situs web, komunikasi dengan pelanggan akan lebih cepat dan meningkatkan kepuasan mereka.Analisis dan desain akan menggunakan metode siklus hidup pengembangan sistem, termasuk Use Case Diagram (UCD), peta aliran, Entity Relationship Diagram, dan prototipe aplikasi dengan Glide Apps. Sistem informasi Cabut Kost bertujuan untuk membantu proses pengiri
摘要在当前的商业环境中，数字化转型已成为公司生存和发展的关键。印尼新成立的搬家公司Cabut Kost就是这样一家公司。最初是为了迎合学生，Cabut Kost为他们的搬家需求提供了一个方便的解决方案，消除了包装和运输的麻烦。然而，为了提高效率和扩大市场范围，该公司的目标是从传统的商业模式过渡到数字化的商业模式。本文的主要重点是为Cabut Kost开发一个原型移动应用程序，并实施新的数字业务流程。为了实现这一点，将采用问题解决框架来识别和分析公司现有的业务流程。研究将通过不同的阶段进行，包括输入公司的信息系统，设计业务流程，并使用瀑布法创建一个信息系统设计。通过采用这种数字化方法，Cabut Kost旨在促进与客户更快的沟通，最终提高客户满意度。应用程序和网站的分析和设计将采用系统开发生命周期(SDLC)方法。关键组件，如用例图、流程图、实体关系图(ERD)和由Glide Apps支持的原型设计，将被纳入其中，以确保一个全面的数字解决方案。Cabut Kost应用程序的主要目标是简化货物运输过程，为用户提供方便的订单服务、管理提货和交付时间表以及监控发货状态。对于Cabut Kost来说，不断适应新技术是至关重要的，这使他们能够保持竞争力并满足客户的期望。实施拟议的业务应用程序和分析将显著提高服务质量，并简化Cabut Kost客户的数字订购流程。Abstrak。Cabut Kost adalah perusahaan pindahan baru di Indonesia(印度尼西亚)。Untuk bertahan danmenmenkatkan efisiensi, mereka ingingin bertransformassecara digital dengan menmenkatkan应用bertahan menmenkatkan处理bisnis digital。Penelitian akan menggunakan框架Pemecahan Masalah untuk mengidentifikasi aliran bisnis perusahaan。Tahap berikutnya adalalmengi输入系统信息为perushaan, mendesain流程信息为，dan系统信息为。分析数据可达迪拉库坎登干瀑布，meliputi分析可布图汉，desain, pengembangan，丹企鹅系统。登干应用程序和位置web, komunikasi登干pelanggan akan lebih cepat dan meningkatkan kepuasan mereka。分析和设计了一种新型的应用软件，包括:软件系统、软件用例图(UCD)、软件模型、实体关系图、软件原型应用程序、软件滑翔应用程序。系统信息:Cabut Kost bertujuan untuk membantu proses pengiriman barang lebih efisien。我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是，我想说的是。喀土巴国:喀土巴国:喀土巴国:喀土巴国:喀土巴国:喀土巴国:喀土巴国。Melalui应用数据分析yang dijelaskan dalam UCD, peta aliran, dan ERD, kualitas layanan akan ditingkatkan, dan promeesanan digital menjadi lebih sederhana bagi pelanggan。
{"title":"Perancangan Sistem Informasi Layanan Cabut Kost Berbasis Progressive Web Apps","authors":"Muhammad Gibran Siswantono, Ahmad Arif Nurrahman","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8181","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8181","url":null,"abstract":"Abstract. In the current business landscape, digital transformation has become essential for companies to survive and thrive. One such company is Cabut Kost, a newly established moving company in Indonesia. Initially catering to students, Cabut Kost provides a convenient solution for their moving needs, eliminating the hassle of packing and shipping. However, to enhance efficiency and expand their market reach, the company aims to transition from a conventional to a digital business model.The primary focus of this paper is to develop a prototype mobile application for Cabut Kost and implement new digital business processes. To achieve this, a Problem Solving Framework will be employed to identify and analyze the company's existing business flows. The research will progress through various stages, including inputting the company's information system, designing business processes, and creating an information system design using the waterfall method.By adopting this digital approach, Cabut Kost aims to facilitate faster communication with customers, ultimately leading to increased customer satisfaction. The analysis and design of the application and website will utilize the System Development Life Cycle (SDLC) approach. Key components, such as the Use Case Diagram, flow map, Entity Relationship Diagram (ERD), and prototype design supported by Glide Apps, will be incorporated to ensure a comprehensive digital solution.The main objective of the Cabut Kost application is to streamline the process of moving goods, providing users with easy access to order services, manage pick-up and delivery schedules, and monitor shipment statuses. It is crucial for Cabut Kost to adapt to new technologies continuously, enabling them to stay competitive and meet customer expectations. Implementing the proposed business applications and analysis will significantly improve service quality and simplify the digital ordering process for Cabut Kost's customers. \u0000Abstrak. Cabut Kost adalah perusahaan pindahan baru di Indonesia yang membantu mahasiswa berpindah dari kos lama ke kos baru atau kembali ke kampung halaman. Untuk bertahan dan meningkatkan efisiensi, mereka ingin bertransformasi secara digital dengan menciptakan aplikasi seluler dan menerapkan proses bisnis digital. Penelitian akan menggunakan Framework Pemecahan Masalah untuk mengidentifikasi aliran bisnis perusahaan. Tahap berikutnya adalah menginput sistem informasi perusahaan, mendesain proses bisnis, dan sistem informasi. Analisis data akan dilakukan dengan metode waterfall, meliputi analisis kebutuhan, desain, pengembangan, dan pengujian sistem. Dengan aplikasi dan situs web, komunikasi dengan pelanggan akan lebih cepat dan meningkatkan kepuasan mereka.Analisis dan desain akan menggunakan metode siklus hidup pengembangan sistem, termasuk Use Case Diagram (UCD), peta aliran, Entity Relationship Diagram, dan prototipe aplikasi dengan Glide Apps. Sistem informasi Cabut Kost bertujuan untuk membantu proses pengiri","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124300066","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8844
Silviana Diah Mulya Anggraeni, Endang Prasetyaningsih, R. Amaranti
Abstract. UKM Roti Citepus is a company that produces various types of plain bread products. These implement Make-To-Stock and Make-To-Order market response strategies. The number of product sales isn’t fixed because consumer and company are not bound by a contract, so incoming orders cannot be ascertained. This affects the procurement of raw materials where excess or shortages of materials occurs. Excess materials causes a longer shelf life so that quality of material affects quality of bread. While material shortages can cause production delays so orders are processed the next day. This can cause consumers to cancel orders. Both of these conditions can lead to a decrease in revenue. Based on the problems occurred, the proposal made is to improve inventory control with minimum inventory costs. Due to uncertain demand, the proposed is given by applying the probabilistic inventory methods, namely Q method and P method. The result of q method, order quantity is 186sacks, reorder point is 70sacks, and safety stock is 14sacks. While the result of p method, time interval is 11days, expected maximum inventory amount is 211sacks, and safety stock is 3sacks. There are difference in the two methods, but the proposed policy with the smallest total inventory cost expectation is fulfilled by the P method. In the proposed policy, total fee of Rp1.081.008.117 is obtained, which is smaller than the current policy of Rp1.092.638.559. (Reduction in cost with a percentage of 1,06% from total cost of the current policy inventory). Abstrak. UKM Roti Citepus merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis produk roti tawar. UKM ini menerapkan strategi respon pasar Make To Stock (MTS) dan Make To Order (MTO). Jumlah penjualan produk tidak tetap karena konsumen dengan perusahaan tidak terikat kontrak, sehingga pesanan yang masuk tidak dapat dipastikan. Ketidakpastian permintaan ini mempengaruhi pengadaan bahan baku yang sering terjadi kelebihan maupun kekurangan bahan baku. Kelebihan bahan baku menyebabkan masa simpan lebih lama sehingga kualitas bahan baku akan mempengaruhi kualitas roti. Apabila terjadi kekurangan bahan baku dapat menyebabkan penundaan produksi sehingga pesanan konsumen akan diproses keesokan harinya. Hal ini dapat menyebabkan konsumen membatalkan pesanan. Kedua kondisi tersebut dapat menyebabkan penurunan pendapatan perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan diatas, dilakukan perbaikan pengendalian persediaan bahan baku dengan biaya persediaan minimum. Dikarenakan permintaan yang tidak pasti sehingga pengendalian persediaan di UKM Roti Citepus dilakukan dengan menerapkan metode persediaan probabilistik yaitu metode Q dan metode P. Hasil metode Q, kuantitas pemesanan (q) sebesar 186 sak, reorder point sebesar (r) 70 sak, dan safety stock (ss) sebesar 14 sak. Sedangkan hasil metode P, interval waktu (T) selama 11 hari, jumlah persediaan maksimum yang diharapkan (R) sebesar 211 sak, dan safety stock (ss) sebesar 3 sak. Terlihat perbedaan pada kedua
摘要UKM Roti Citepus是一家生产各种普通面包产品的公司。这些实现了按库存制造和按订单制造的市场响应策略。由于消费者和公司不受合同的约束，因此产品销售的数量是不固定的，因此无法确定收到的订单。这影响到原材料的采购，当出现过剩或短缺时。过量的原料会延长面包的保质期，因此原料的质量会影响面包的质量。虽然材料短缺可能导致生产延迟，所以订单第二天处理。这可能导致消费者取消订单。这两种情况都会导致收入减少。针对存在的问题，提出了以最小的库存成本改进库存控制的建议。由于需求的不确定性，本文采用了概率盘存方法，即Q法和P法。q法的结果，订单数量为186sacks，补单点为70sacks，安全库存为14sacks。而p法的结果是，时间间隔为11天，预计最大库存量为211sack，安全库存量为3sack。两种方法存在差异，但提出的总库存成本期望最小的策略由P方法实现。在拟定的保单中，得到的总费用为Rp1.081.008.117，比目前的保单Rp1.092.638.559要少。(降低成本，占当前政策清单总成本的1.06%)。Abstrak。UKM Roti Citepus merupakan perusahaan yang memproducksi berbagai jenis product Roti tawar。UKM的新战略响应包括库存制造(MTS)和订单制造(MTO)。Jumlah penjualan produk tidak tetap karena konsumen dengan perusahaan tidak terikat kontrak, sehinga pesanan yang masuk tidak dapat dipastikan。Ketidakpastian permintaan ini mempengaruhi pengadaan bahan baku yang sering terjadi kelelebihan maupun kekurangan bahan baku。Kelebihan bahan baku menyebabkan masa simpan lebih lama sehinga kualitas bahan baku akan mempengaruhi kualitas roti。Apabila terjadi kekurangan bahan baku dapat menyebabkan penundaan produksi seingga pesanan konsumen akan diproses keesokan harinya。Hal ini dapat menyebabkan konsumen membatalkan pesanan。Kedua kondisi tersebut dapat menyebabkan penurunan pendapatan perusahaan。Untuk mengatasi permasalahan diata, dilakukan perbaikan pengendalian persedaan bahan baku dengan biaya persedaan minimum。Dikarenakan permintaan yang tidak pasti sehinga pengendalian persediaan di UKM Roti Citepus dilakakan dengan menerapkan method persediaan probabilistik yitu method Q dan method P. Hasil method Q, kuantitas pemesanan (Q) sebesar 186 sak, reorder point sebesar (r) 70 sak, dan safety stock (ss) sebesar 14 sak。Sedangkan hasil方法P，区间waktu (T) selama 11 hari, jumlah persediaan maksimum yang diharapkan (R) sebesar 211 sak, dan safety stock (ss) sebesar 3 sak。Terlihat perbedaan paada kedua method, namun kebijakan usulan dengan ekspektasi ongkos total persediaan terkebijakan usulan diperoleh total ongkos sebesar r .1.081.008.117, lebih kebijakan dibandingkan kebijakan saat ini sebesar r .1.092.638.559。(Penurunan ongkos dengan)占总沉积层数的1.06% (kebijakan saat)。
{"title":"Perbaikan Pengendalian Persediaan pada Bahan Baku Menggunakan Metode Q dan Metode P di UKM Roti Citepus","authors":"Silviana Diah Mulya Anggraeni, Endang Prasetyaningsih, R. Amaranti","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8844","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8844","url":null,"abstract":"Abstract. UKM Roti Citepus is a company that produces various types of plain bread products. These implement Make-To-Stock and Make-To-Order market response strategies. The number of product sales isn’t fixed because consumer and company are not bound by a contract, so incoming orders cannot be ascertained. This affects the procurement of raw materials where excess or shortages of materials occurs. Excess materials causes a longer shelf life so that quality of material affects quality of bread. While material shortages can cause production delays so orders are processed the next day. This can cause consumers to cancel orders. Both of these conditions can lead to a decrease in revenue. Based on the problems occurred, the proposal made is to improve inventory control with minimum inventory costs. Due to uncertain demand, the proposed is given by applying the probabilistic inventory methods, namely Q method and P method. The result of q method, order quantity is 186sacks, reorder point is 70sacks, and safety stock is 14sacks. While the result of p method, time interval is 11days, expected maximum inventory amount is 211sacks, and safety stock is 3sacks. There are difference in the two methods, but the proposed policy with the smallest total inventory cost expectation is fulfilled by the P method. In the proposed policy, total fee of Rp1.081.008.117 is obtained, which is smaller than the current policy of Rp1.092.638.559. (Reduction in cost with a percentage of 1,06% from total cost of the current policy inventory). \u0000Abstrak. UKM Roti Citepus merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis produk roti tawar. UKM ini menerapkan strategi respon pasar Make To Stock (MTS) dan Make To Order (MTO). Jumlah penjualan produk tidak tetap karena konsumen dengan perusahaan tidak terikat kontrak, sehingga pesanan yang masuk tidak dapat dipastikan. Ketidakpastian permintaan ini mempengaruhi pengadaan bahan baku yang sering terjadi kelebihan maupun kekurangan bahan baku. Kelebihan bahan baku menyebabkan masa simpan lebih lama sehingga kualitas bahan baku akan mempengaruhi kualitas roti. Apabila terjadi kekurangan bahan baku dapat menyebabkan penundaan produksi sehingga pesanan konsumen akan diproses keesokan harinya. Hal ini dapat menyebabkan konsumen membatalkan pesanan. Kedua kondisi tersebut dapat menyebabkan penurunan pendapatan perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan diatas, dilakukan perbaikan pengendalian persediaan bahan baku dengan biaya persediaan minimum. Dikarenakan permintaan yang tidak pasti sehingga pengendalian persediaan di UKM Roti Citepus dilakukan dengan menerapkan metode persediaan probabilistik yaitu metode Q dan metode P. Hasil metode Q, kuantitas pemesanan (q) sebesar 186 sak, reorder point sebesar (r) 70 sak, dan safety stock (ss) sebesar 14 sak. Sedangkan hasil metode P, interval waktu (T) selama 11 hari, jumlah persediaan maksimum yang diharapkan (R) sebesar 211 sak, dan safety stock (ss) sebesar 3 sak. Terlihat perbedaan pada kedua","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"121215323","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8792
Tasya Nur Fadlilah Aisya Kesuma, Aviasti, Yanti Sri Rejeki
Abstract. Manual material handling is an activity that is mostly carried out by humans, in which there are activities such as lifting, pushing, and other material handling that are carried out without tools. Work that is done manually with a heavy workload, wrong work postures, and high repetition of work without adequate tools can increase the risk of musculoskeletal disorders. PT. Gradient is a company engaged in the manufacture of plastic products. The problem that occurs is that the moving and lifting activities are carried out manually by the operator, with the weight of the load being lifted up to 30 kg. The moving and lifting activities should be carried out 10–12 times per day. At the time of observation, it can only be done 8–9 times; this is because the operator takes a break during working hours. Based on interviews with operators, rest is used to unwind and reduce soreness. Therefore, this study aims to identify and measure work risks using the Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, and carrying of Loads and the Key Indicator Method for Awkward Body Postures. Occupational risk assessment using the KIM LHC method shows a score in the range of 55–79; this score is in the classification of increasing substantially. The results of KIM ABP's work risk measurement showed a score of 41 with a slightly increased classification. Abstrak. Manual material handling merupakan aktivitas yang banyak dilakukan oleh manusia, didalamnya terdapat aktivitas seperti mengangkat, mendorong, dan penanganan material lainnya yang dilakukan tanpa alat bantu. Pekerjaan yang dilakukan secara manual dengan beban kerja yang berat berat, postur kerja salah dan pengulangan pekerjaan yang tinggi tanpa alat bantu yang memadai dapat menyebabkan terjadinya risiko musculoskeletal disorder. PT. Gradient adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan produk plastik. Permasalahan yang terjadi terdapat aktivitas pemindahan dan pengangkatan yang dilakukan secara manual oleh operator dengan berat beban yang diangkat mencapai 30 kg, aktivitas pemindahan dan pengangkatan seharusnya dapat dilakukan 10-12 kali per hari. Pada saat pengamatan hanya dapat dilakukan 8 – 9 kali, hal ini dikarenakan operator melakukan istirahat pada jam kerja. Berdasarkan wawancara dengan operator, istirahat digunakan untuk melepas lelah dan mengurangi rasa pegal. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengukur risiko kerja menggunakan Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, Carrying of Loads dan Key Indicator Method – Awkward Body Postures. Penilaian risiko kerja menggunakan metode KIM LHC menunjukan skor pada rentang 55 – 79, skor tersebut berada pada klasifikasi meningkat secara substansial. Hasil pengukuran risiko kerja KIM ABP menunjukan skor 41 dengan klasifikasi sedikit meningkat.
抽象的。人工物料搬运是一种主要由人来进行的活动，其中有升降、推挤等物料搬运等活动是不借助工具进行的。工作量大的手工工作、错误的工作姿势以及没有适当工具的高重复性工作都会增加肌肉骨骼疾病的风险。PT. Gradient是一家从事塑料制品生产的公司。发生的问题是，移动和提升活动是由操作员手动进行的，负载的重量高达30公斤。搬运和吊装活动每天应进行10-12次。在观察时，只能做8-9次;这是因为操作员在工作时间休息。根据对操作员的采访，休息是用来放松和减轻酸痛的。因此，本研究的目的是利用关键指标法识别和测量人工举、持、载负荷的工作风险，以及尴尬身体姿势的关键指标法。使用KIM LHC方法进行的职业风险评估得分在55-79之间;这个分数属于大幅度增加的分类。KIM ABP的工作风险测量结果显示41分，分类略有增加。Abstrak。手工物料搬运merupakan aktivitas yang banyak dilakukan oleh manusia, didalamnya teraktivitas seperti mengangkat, mendorong, dan penanganan物料搬运nya yang dilakukan tanpa alat bantu。这是一种肌肉骨骼疾病，是一种肌肉骨骼疾病，是一种肌肉骨骼疾病。PT.梯度adalah perushaan yang bergerak dibidang pembuatan产品塑料。Permasalahan yang terjadi terdapat aktivitas pemindahan dan pengangkatan yang dilakukan secara manual oleh操作员dengan berat beban yang diangkat mencapai 30公斤，aktivitas pemindahan dan pengangkatan seharusnya dapat dilakukan 10-12卡利/哈里。Pada saat pengamatan handya dapat dilakukan 8 - 9 kali, hal ini dikarenakan操作员melakukan istirahat padjjamkerja。Berdasarkan wawancara dengan操作员，istiraha digunakan untuk melepas lelah dan mengurangi rasa pegal。关于手动举起、握住、搬运重物的关键指标方法-笨拙的身体姿势。penilaiko kerja menggunakan方法KIM LHC menunjukan skor pada rentang 55 - 79, skor tersebut berada pada klasifikasi meningkat secara substance。Hasil pengukuran risiko kerja KIM ABP menunjukan skor 41 dengan klasifikasi sedikit meningkat。
{"title":"Pengukuran Risiko Kerja pada Aktivitas Pengangkatan dan Pemindahan Bahan Baku Menggunakan Metode KIM LHC dan KIM ABP","authors":"Tasya Nur Fadlilah Aisya Kesuma, Aviasti, Yanti Sri Rejeki","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8792","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8792","url":null,"abstract":"Abstract. Manual material handling is an activity that is mostly carried out by humans, in which there are activities such as lifting, pushing, and other material handling that are carried out without tools. Work that is done manually with a heavy workload, wrong work postures, and high repetition of work without adequate tools can increase the risk of musculoskeletal disorders. PT. Gradient is a company engaged in the manufacture of plastic products. The problem that occurs is that the moving and lifting activities are carried out manually by the operator, with the weight of the load being lifted up to 30 kg. The moving and lifting activities should be carried out 10–12 times per day. At the time of observation, it can only be done 8–9 times; this is because the operator takes a break during working hours. Based on interviews with operators, rest is used to unwind and reduce soreness. Therefore, this study aims to identify and measure work risks using the Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, and carrying of Loads and the Key Indicator Method for Awkward Body Postures. Occupational risk assessment using the KIM LHC method shows a score in the range of 55–79; this score is in the classification of increasing substantially. The results of KIM ABP's work risk measurement showed a score of 41 with a slightly increased classification. \u0000Abstrak. Manual material handling merupakan aktivitas yang banyak dilakukan oleh manusia, didalamnya terdapat aktivitas seperti mengangkat, mendorong, dan penanganan material lainnya yang dilakukan tanpa alat bantu. Pekerjaan yang dilakukan secara manual dengan beban kerja yang berat berat, postur kerja salah dan pengulangan pekerjaan yang tinggi tanpa alat bantu yang memadai dapat menyebabkan terjadinya risiko musculoskeletal disorder. PT. Gradient adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan produk plastik. Permasalahan yang terjadi terdapat aktivitas pemindahan dan pengangkatan yang dilakukan secara manual oleh operator dengan berat beban yang diangkat mencapai 30 kg, aktivitas pemindahan dan pengangkatan seharusnya dapat dilakukan 10-12 kali per hari. Pada saat pengamatan hanya dapat dilakukan 8 – 9 kali, hal ini dikarenakan operator melakukan istirahat pada jam kerja. Berdasarkan wawancara dengan operator, istirahat digunakan untuk melepas lelah dan mengurangi rasa pegal. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengukur risiko kerja menggunakan Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, Carrying of Loads dan Key Indicator Method – Awkward Body Postures. Penilaian risiko kerja menggunakan metode KIM LHC menunjukan skor pada rentang 55 – 79, skor tersebut berada pada klasifikasi meningkat secara substansial. Hasil pengukuran risiko kerja KIM ABP menunjukan skor 41 dengan klasifikasi sedikit meningkat.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128280427","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8927
Mardian Anggini Rachmawati, Nugraha, R. Amaranti
Abstract. Cicalengka Dreamland is a natural tourist attraction located in Tanjungwangi Village, Cicalengka and has a land area of 69 hectares and 24 rides in it. Based on the data obtained from the observations, it is known that the number of visitors to this natural tourist spot has not increased. This also affects the amount of company revenue and the process of providing incentives to employees. The cause of this phenomenon is because the company does not innovate or add much to the rides in tourist areas. Apart from that, competitor tourist attractions have also started to appear in the area so that the competitiveness of natural tourism in Cicalengka Dreamland has also decreased. A performance measurement approach using the SMART (Strategic Management Analytic and Reporting Technique) System model is used to solve these problems and integrate the company's needs from both financial and non-financial aspects. The identification process between the target and the actual condition of the company is carried out in accordance with the steps of the SMART System, namely the identification stage of objective strategies and key performance indicators (KPI), the KPI structuring stage based on 9 SMART System perspectives, the KPI weighting stage using Expert Choice 11 software, and the performance appraisal stage using the Objective Matrix (OMAX) score calculation system. By measuring performance using the SMART System, companies can identify aspects that need improvement in order to increase employee competitiveness and performance. Abstrak. Cicalengka Dreamland merupakan tempat wisata alam yang berada di Desa Tanjungwangi, Cicalengka dan memiliki luas lahan 69 hektar serta 24 wahana didalamnya. Berdasarkan data yang didapat dari hasil observasi diketahui bahwa jumlah pengunjung di tempat wisata alam ini tidak kunjung mengalami peningkatan. Hal tersebut juga mempengaruhi jumlah pendapatan perusahaan serta proses pemberian insentif pada karyawan. Penyebab terjadinya fenomena tersebut dikarenakan pihak perusahaan yang tidak banyak melakukan inovasi maupun penambahan pada wahana di kawasan wisata. Selain itu juga mulai bermunculan tempat wisata pesaing yang berada di kawasan tersebut sehingga daya saing wisata alam Cicalengka Dreamland inipun ikut menurun. Pendekatan pengukuran kinerja dengan model SMART (Strategic Management Analytic and Reporting Technique) System digunakan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut dan mengintegrasikan antara kebutuhan perusahaan baik dari aspek finansial maupun non-finansial. Proses identifikasi antara target dan kondisi aktual perusahaan ini dilakukan sesuai dengan langkah-langkah SMART System yaitu tahap identifikasi strategi objektif dan key performance indicator (KPI), tahap penstrukturan KPI berdasarkan 9 perspektif SMART System, tahap pembobotan KPI dengan menggunakan bantuan software Expert Choice 11, dan tahap penilaian kinerja dengan menggunakan sistem perhitungan skor Objective Matrix (OMAX). Dengan penguku
摘要。奇卡楞卡梦幻乐园是位于奇卡楞卡谭军光村的一个自然旅游景点，占地69公顷，有24个游乐设施。根据观察所得的数据，可以知道这个自然旅游点的游客数量并没有增加。这也会影响公司的收入和向员工提供激励的过程。造成这种现象的原因是该公司在旅游区没有创新或增加太多的游乐设施。除此之外，与之竞争的旅游景点也开始出现，使得奇卡楞卡梦乡自然旅游的竞争力也有所下降。使用SMART(战略管理分析和报告技术)系统模型的绩效测量方法用于解决这些问题，并从财务和非财务方面整合公司的需求。目标与公司实际情况之间的识别过程按照SMART System的步骤进行，即目标策略和关键绩效指标(KPI)的识别阶段，基于SMART System 9个视角的KPI结构化阶段，使用Expert Choice 11软件的KPI加权阶段，以及使用目标矩阵(OMAX)分数计算系统的绩效评估阶段。通过使用SMART系统衡量绩效，公司可以确定需要改进的方面，以提高员工的竞争力和绩效。Abstrak。西卡兰卡梦幻之地merupakan tempat wisata alam yang berada di Desa tanjungawa，西卡兰卡dan memiliki luas lahan 69 hektar serta 24 wahana didalamnya。Berdasarkan数据yang didapat dari hasil observasi diketahui bahwa jumlah pengunjung di tempat wisata alam ini tidak kunjung mengalami peningkatan。Hal tersebut juga mempengaruhi jumlah pendapatan perusahaan serta处理pemberian inentif pada karyawan。Penyebab terjadinya现象tersebut dikarenakan pihak perusahaan yang tidak banyak melakukan inovasi maupun penambahan pada wahana di kawasan wisata。Selain to juga mulai bermunculan tempat wisata pesing yang berada di kawasan teresing ing daya saing wisata alam Cicalengka Dreamland inpun kut menurun。战略管理分析与报告技术(SMART)系统;战略管理分析与报告技术(SMART)系统;战略管理分析与报告系统论文包括:识别目标、关键绩效指标(KPI)、识别战略目标、关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)、识别关键绩效指标(KPI)。登安企鹅kinerja menggunakan SMART System在登安企鹅kinerja mongunakan的翻译是:在登安企鹅kinerja karyawan的翻译是:
{"title":"Penerapan Pengukuran Kinerja Untuk Peningkatan Daya Saing dengan Menggunakan Metode SMART (Strategic Management Analytic and Reporting Technique) System","authors":"Mardian Anggini Rachmawati, Nugraha, R. Amaranti","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8927","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8927","url":null,"abstract":"Abstract. Cicalengka Dreamland is a natural tourist attraction located in Tanjungwangi Village, Cicalengka and has a land area of 69 hectares and 24 rides in it. Based on the data obtained from the observations, it is known that the number of visitors to this natural tourist spot has not increased. This also affects the amount of company revenue and the process of providing incentives to employees. The cause of this phenomenon is because the company does not innovate or add much to the rides in tourist areas. Apart from that, competitor tourist attractions have also started to appear in the area so that the competitiveness of natural tourism in Cicalengka Dreamland has also decreased. A performance measurement approach using the SMART (Strategic Management Analytic and Reporting Technique) System model is used to solve these problems and integrate the company's needs from both financial and non-financial aspects. The identification process between the target and the actual condition of the company is carried out in accordance with the steps of the SMART System, namely the identification stage of objective strategies and key performance indicators (KPI), the KPI structuring stage based on 9 SMART System perspectives, the KPI weighting stage using Expert Choice 11 software, and the performance appraisal stage using the Objective Matrix (OMAX) score calculation system. By measuring performance using the SMART System, companies can identify aspects that need improvement in order to increase employee competitiveness and performance. \u0000Abstrak. Cicalengka Dreamland merupakan tempat wisata alam yang berada di Desa Tanjungwangi, Cicalengka dan memiliki luas lahan 69 hektar serta 24 wahana didalamnya. Berdasarkan data yang didapat dari hasil observasi diketahui bahwa jumlah pengunjung di tempat wisata alam ini tidak kunjung mengalami peningkatan. Hal tersebut juga mempengaruhi jumlah pendapatan perusahaan serta proses pemberian insentif pada karyawan. Penyebab terjadinya fenomena tersebut dikarenakan pihak perusahaan yang tidak banyak melakukan inovasi maupun penambahan pada wahana di kawasan wisata. Selain itu juga mulai bermunculan tempat wisata pesaing yang berada di kawasan tersebut sehingga daya saing wisata alam Cicalengka Dreamland inipun ikut menurun. Pendekatan pengukuran kinerja dengan model SMART (Strategic Management Analytic and Reporting Technique) System digunakan untuk menyelesaikan permasalahan tersebut dan mengintegrasikan antara kebutuhan perusahaan baik dari aspek finansial maupun non-finansial. Proses identifikasi antara target dan kondisi aktual perusahaan ini dilakukan sesuai dengan langkah-langkah SMART System yaitu tahap identifikasi strategi objektif dan key performance indicator (KPI), tahap penstrukturan KPI berdasarkan 9 perspektif SMART System, tahap pembobotan KPI dengan menggunakan bantuan software Expert Choice 11, dan tahap penilaian kinerja dengan menggunakan sistem perhitungan skor Objective Matrix (OMAX). Dengan penguku","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"131914594","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8922
Melia Fitri Irawan, Eri Achiraeniwati, Yanti Sri Rejeki
Abstract. Shift workers often experience complaints such as back pain, muscle aches, neck pain, fever, colds, drowsiness and often lose focus in doing their jobs. CV. Kezka Diastama is a company that produces headscarves by implementing a 6-6-6 work pattern (6 working days in the morning shift, 6 working days in the afternoon shift and 6 working days at night shift). Companies experience 6.22% of defective products, while company standards set 1%–2% defects. The highest defects occurred at the laser cut work station by 4.12%, during the night shift by 2.9%. The night shift can reduce the ability to work because working at night is very easy to get tired because the rest time is used for work. Another cause, the job demands that require operators to pursue product targets to finish on time. This condition causes complaints conveyed by operators such as back pain, muscle and neck pain, fever, colds, drowsiness and loss of focus. The aim of the study is to propose improvements to work patterns at laser cut workstations. The research method used is the quantitative method using the 10 pulse method. The results of the measurements are used to calculate energy consumption and %.Cardiovascular (CVL). The results of energy consumption measurements in the morning shift and evening shift show the operator's workload in the moderate category and for the night shift in the heavy category. The percentage of %CVL operators is in the range of 30-60% which states that all operators need improvement. Proposed improvements change the 6-6-6 work pattern to a 2-2-2 work pattern. This change in work shift patterns is expected to reduce the number of product defects produced. Abstrak. Pekerja shift sering mengalami keluhan seperti, sakit punggung, nyeri otot, nyeri leher, demam, masuk angin, mengantuk dan sering kehilangan fokus dalam melakukan pekerjaannya. CV. Kezka Diastama perusahaan yang memproduksi kerudung dengan memberlakukan pola kerja 6-6-6 (6 hari kerja shift pagi, 6 hari kerja shift sore dan 6 hari kerja shift malam). Perusahaan mengalami produk cacat sebanyak 6,22%, sedangkan standar perusahaan menetapkan kecacatan 1%–2%. Kecacatan tertinggi terjadi pada stasiun kerja laser cut Sebesar 4,12%, pada shift malam sebesar 2,9%. Shift malam dapat menurunkan kemampuan bekerja karena bekerja pada malam hari sangat mudah lelah karena waktu istirahat digunakan untuk bekerja. Penyebab lain, tuntutan pekerjaan yang mengharuskan operator mengejar target produk selesai tepat waktu. Kondisi ini menyebabkan keluhan yang disampaikan oleh operator seperti, sakit punggung, nyeri otot dan leher, demam, masuk angin, mengantuk dan kehilangan focus. Tujuan penelitian memberikan usulan perbaikan pola kerja pada stasiun kerja laser cut. Metode penelitian yang digunakan metode kuantitatif mengggunakan metode 10 denyut. Hasil dari pengukuran digunakan untuk menghitung konsumsi energi dan %.Cardiovaskular (CVL). Hasil pengukuran konsumsi energi pada shift pagi dan shift sore menun
摘要轮班工人经常会抱怨背部疼痛、肌肉疼痛、颈部疼痛、发烧、感冒、困倦，并且经常在工作中失去注意力。简历。Kezka Diastama是一家生产头巾的公司，实行6-6-6工作模式(6个工作日早班，6个工作日下午班和6个工作日夜班)。公司经历了6.22%的次品，而公司标准规定了1%-2%的次品。激光切割工位缺陷发生率最高，为4.12%，夜班次之，为2.9%。夜班会降低工作能力，因为晚上工作很容易疲劳，因为休息时间都用来工作了。另一个原因是，工作要求要求操作员追求产品目标，按时完成。这种情况会引起操作员的抱怨，如背部疼痛、肌肉和颈部疼痛、发烧、感冒、嗜睡和注意力不集中。本研究的目的是提出改进激光切割工作站的工作模式。研究方法为定量方法，采用10脉冲法。测量结果用于计算能耗和%。心血管(CVL)。早班和晚班的能耗测量结果表明，操作员的工作量属于中等类别，夜班操作员的工作量属于重类别。CVL作业者的百分比在30-60%之间，这表明所有作业者都需要改进。建议的改进将6-6-6工作模式改为2-2-2工作模式。这种工作轮班模式的改变有望减少产品缺陷的数量。Abstrak。我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说简历。Kezka Diastama perusahaan yang memproduksi kerudung dengan memberlakukan pola kerja 6-6-6 (6 hari kerja shift pagi, 6 hari kerja shift sore dan 6 hari kerja shift malam)。Perusahaan mengalami产品猫猫占比为6.22%，sedangkan标准猫猫占比为1%-2%。Kecacatan tertinggi terjadi pada stasiun kerja激光切割Sebesar 4,12%， pada移位malam Sebesar 2,9%。换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说，换句话说。Penyebab lain, tuntuntan pekerjaan yang, mengharuskan运营商，mengharjaan目标产品selesai tepat waktu。Kondisi ini menyebabkan keluhan yang disampaikan oleh经营者seperti, sakit pungung, nyeri otot danleher, demam, masuk angin, mengantuk dan kehilangan focus。图juan penelitian memberkan usulan perbaikan pola kerja pada stasiun kerja激光切割。方法penelitian yang digunakan方法quantitatif menggunakan方法10 denyut。Hasil dari pengukuran digunakan untuk menghitung konsumsi energi dan %。Cardiovaskular (CVL)。Hasil penguin konsumsi energi pada shift pagi dan shift so menunjukkan beban kerja operator pada katagori sedang dan untuk shift malam pada katagori berat。CVL操作员berada dalam rentang 30-60% yang menyatakan bahwa seluruh操作员memerlukan perbaikan，乌苏兰perbaikan merubah pola kerja 6-6-6 menjadi pola kerja 2-2-2Perubahan pola shift kerja ini diharapkan dapat mengurangi jumlah kecacatan产品yang dihasilkan。
{"title":"Usulan Pola Shift Kerja Berdasarkan Pengukuran Beban Kerja Fisik dengan Menggunakan Metode 10 Denyut","authors":"Melia Fitri Irawan, Eri Achiraeniwati, Yanti Sri Rejeki","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8922","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8922","url":null,"abstract":"Abstract. Shift workers often experience complaints such as back pain, muscle aches, neck pain, fever, colds, drowsiness and often lose focus in doing their jobs. CV. Kezka Diastama is a company that produces headscarves by implementing a 6-6-6 work pattern (6 working days in the morning shift, 6 working days in the afternoon shift and 6 working days at night shift). Companies experience 6.22% of defective products, while company standards set 1%–2% defects. The highest defects occurred at the laser cut work station by 4.12%, during the night shift by 2.9%. The night shift can reduce the ability to work because working at night is very easy to get tired because the rest time is used for work. Another cause, the job demands that require operators to pursue product targets to finish on time. This condition causes complaints conveyed by operators such as back pain, muscle and neck pain, fever, colds, drowsiness and loss of focus. The aim of the study is to propose improvements to work patterns at laser cut workstations. The research method used is the quantitative method using the 10 pulse method. The results of the measurements are used to calculate energy consumption and %.Cardiovascular (CVL). The results of energy consumption measurements in the morning shift and evening shift show the operator's workload in the moderate category and for the night shift in the heavy category. The percentage of %CVL operators is in the range of 30-60% which states that all operators need improvement. Proposed improvements change the 6-6-6 work pattern to a 2-2-2 work pattern. This change in work shift patterns is expected to reduce the number of product defects produced. \u0000Abstrak. Pekerja shift sering mengalami keluhan seperti, sakit punggung, nyeri otot, nyeri leher, demam, masuk angin, mengantuk dan sering kehilangan fokus dalam melakukan pekerjaannya. CV. Kezka Diastama perusahaan yang memproduksi kerudung dengan memberlakukan pola kerja 6-6-6 (6 hari kerja shift pagi, 6 hari kerja shift sore dan 6 hari kerja shift malam). Perusahaan mengalami produk cacat sebanyak 6,22%, sedangkan standar perusahaan menetapkan kecacatan 1%–2%. Kecacatan tertinggi terjadi pada stasiun kerja laser cut Sebesar 4,12%, pada shift malam sebesar 2,9%. Shift malam dapat menurunkan kemampuan bekerja karena bekerja pada malam hari sangat mudah lelah karena waktu istirahat digunakan untuk bekerja. Penyebab lain, tuntutan pekerjaan yang mengharuskan operator mengejar target produk selesai tepat waktu. Kondisi ini menyebabkan keluhan yang disampaikan oleh operator seperti, sakit punggung, nyeri otot dan leher, demam, masuk angin, mengantuk dan kehilangan focus. Tujuan penelitian memberikan usulan perbaikan pola kerja pada stasiun kerja laser cut. Metode penelitian yang digunakan metode kuantitatif mengggunakan metode 10 denyut. Hasil dari pengukuran digunakan untuk menghitung konsumsi energi dan %.Cardiovaskular (CVL). Hasil pengukuran konsumsi energi pada shift pagi dan shift sore menun","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124632318","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8723
Wanda Nugraha, Aviasti, A. Rukmana
Abstract. CV. X was founded in 1994, the company is a family business which is now being run by the second generation. The family system in the internal hierarchy and professionalism towards external parties is one of the company's fundamental approaches. CV. X is a manufacturing company that focuses on production services for the manufacture of plastic injection molds and die casting. Running a business in the manufacturing sector often has problems, one of which is work accidents which are often experienced by workers. Starting from serious accidents that require to be taken to the hospital or minor accidents where action is only carried out using first aid. Factors that become these problems are often caused by negligence of workers who do not comply with existing regulations in the company, causing harm to the workers themselves and the company. Efforts made by the company in reducing work accidents by creating a system that can tighten company regulations and Occupational Safety and Health (K3) standards used in Indonesia. One of the standards used in Indonesia is to implement an Occupational Safety and Health Management System (SMK3) based on the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 using this system it is necessary to go through 6 stages in designing a work safety management system, namely starting with policy making, planning, implementation and operation, checking, management review and continuous improvement. The final results obtained from the research conducted are in the form of Guidelines for the Occupational Safety and Health Management System Manual, which are in accordance with the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 standards. Abstrak. CV. X berdiri sejak tahun 1994, perusahaan tersebut merupakan bisnis keluarga yang kini dijalankan oleh generasi kedua. Sistem kekeluargaan dalam hierarki internal dan profesionalitas terhadap pihak eksternal merupakan salah satu pendekatan fundamental perusahaan. CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus terhadap bidang jasa produksi pembuatan mold injection plastic and die casting. Menjalankan usaha dalam bidang manufaktur tentu sering memiliki permasalahan, salah satunya yaitu kecelaakan kerja yang sering didalami oleh parapekerja. Mulai dari kecelakaan berat yang mengharuskan dibawa ke rumah sakit atau kecelakaan ringan yang hanya dilakukan tindakaan dengan menggunakan P3K. Faktor yang menjadi permasalahaan tersebut sering diakibatkan oleh kelalaian pekerja yang tidak mematuhi peraturan yang ada di perusahaan, sehingga menimbulkan kerugian bagi pekerja sendiri dan perusahaan. Upaya yang dilakukan perusahaan dalam menekan kecelakaan kerja dengan membuat sistem yang dapat memperketat peraturan perusahaan dan standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang digunakan di Indonesia. Salah satu standar yang digunakan di Indonesia yaitu dengan menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan Internation
摘要简历。X公司成立于1994年，是一家家族企业，目前由第二代管理。内部等级制度的家族制和对外的专业化是公司的基本方法之一。简历。X是一家专注于塑料注塑模具和压铸件制造的生产服务的制造公司。在制造业经营企业经常会遇到问题，其中之一就是工人经常经历的工作事故。从需要被送往医院的严重事故或只能使用急救措施的轻微事故开始。成为这些问题的因素往往是由于工人的疏忽造成的，他们不遵守公司现有的规定，对工人自己和公司造成伤害。为了减少工作事故，公司建立了可以加强公司规章制度和印尼职业安全与健康(K3)标准的制度。印度尼西亚使用的标准之一是实施基于国际标准化组织(ISO) 45001: 2018的职业安全与健康管理体系(SMK3)，使用该体系，设计安全生产管理体系需要经历6个阶段，即从政策制定、规划、实施和运行、检查、管理评审和持续改进开始。根据国际标准化组织(ISO) 45001: 2018标准，研究获得的最终结果以《职业安全与健康管理体系手册指南》的形式出现。Abstrak。简历。X berdiri sejak tahun 1994, perusahaan tersebut merupakan bisnis keluarga yang kini dijalankan oleh generasi kedua。系统kekeluargaan dalam hierarki内部丹专业人员terhadap pihak eksternal merupakan salah satu pendekatan基本perushaan。简历。X - merupakan perushaan制造杨伯福公司的产品有:彭化丹模具注塑及压铸。Menjalankan usaha dalam bidang制造tentenu服务memiliki permasalahan, salah satunya yitu kecelaakan kerja yang服务didalami oleh parapekerja。Mulai dari kecelakan berat yang mengharuskan dibawa ke rumah sakit atau kecelakan ringan yang hanya dilakakan tindakaan dengan menggunakan P3K。杨门加迪永续性教育是一种传统的教育方式。杨门加永续性教育是一种新的教育方式。杨门加永续性教育是一种新的教育方式。Upaya yang dilakukan perusahaan dalam menekan kecelakaan kerja dengan membubusystem () yang dapat memperketat peraturan perusahaan dan standar Keselamatan dan Kesehatan kerja (K3) yang digunakan di Indonesia。国际标准化组织(ISO) 45001:2018 dengan menggunakan体系管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理，管理。Hasil akhir yang didapatkan dari penelitian yang dilakukan yaitu berupa Pedoman Manual system management(手册系统管理)Keselamatan dan Kesehatan Kerja, yang sesukan标准国际标准化组织(ISO) 45001:2018
{"title":"Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan International Organization for Standardization (ISO) 45001:2018 pada Bagian Produksi CV. X","authors":"Wanda Nugraha, Aviasti, A. Rukmana","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8723","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8723","url":null,"abstract":"Abstract. CV. X was founded in 1994, the company is a family business which is now being run by the second generation. The family system in the internal hierarchy and professionalism towards external parties is one of the company's fundamental approaches. CV. X is a manufacturing company that focuses on production services for the manufacture of plastic injection molds and die casting. Running a business in the manufacturing sector often has problems, one of which is work accidents which are often experienced by workers. Starting from serious accidents that require to be taken to the hospital or minor accidents where action is only carried out using first aid. Factors that become these problems are often caused by negligence of workers who do not comply with existing regulations in the company, causing harm to the workers themselves and the company. Efforts made by the company in reducing work accidents by creating a system that can tighten company regulations and Occupational Safety and Health (K3) standards used in Indonesia. One of the standards used in Indonesia is to implement an Occupational Safety and Health Management System (SMK3) based on the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 using this system it is necessary to go through 6 stages in designing a work safety management system, namely starting with policy making, planning, implementation and operation, checking, management review and continuous improvement. The final results obtained from the research conducted are in the form of Guidelines for the Occupational Safety and Health Management System Manual, which are in accordance with the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 standards. \u0000Abstrak. CV. X berdiri sejak tahun 1994, perusahaan tersebut merupakan bisnis keluarga yang kini dijalankan oleh generasi kedua. Sistem kekeluargaan dalam hierarki internal dan profesionalitas terhadap pihak eksternal merupakan salah satu pendekatan fundamental perusahaan. CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus terhadap bidang jasa produksi pembuatan mold injection plastic and die casting. Menjalankan usaha dalam bidang manufaktur tentu sering memiliki permasalahan, salah satunya yaitu kecelaakan kerja yang sering didalami oleh parapekerja. Mulai dari kecelakaan berat yang mengharuskan dibawa ke rumah sakit atau kecelakaan ringan yang hanya dilakukan tindakaan dengan menggunakan P3K. Faktor yang menjadi permasalahaan tersebut sering diakibatkan oleh kelalaian pekerja yang tidak mematuhi peraturan yang ada di perusahaan, sehingga menimbulkan kerugian bagi pekerja sendiri dan perusahaan. Upaya yang dilakukan perusahaan dalam menekan kecelakaan kerja dengan membuat sistem yang dapat memperketat peraturan perusahaan dan standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang digunakan di Indonesia. Salah satu standar yang digunakan di Indonesia yaitu dengan menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan Internation","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128803529","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8280
Chandra Taufik Fathurrahman, Aviasti, A. Rukmana
Abstract. CV X is a company engaged in the pottery industry with products such as jars, flower vases, ashtrays. Based on the research that has been done, the company is experiencing problems, namely the existence of defective products which result in losses. Based on the data in CV X, it is known that the percentage of defects month is 6.17% this shows the high number of defects that occur. The types of defects that occur include faded paint, asymmetrical shapes, cracks in the product, dirty black spots, and stains on the product. Efforts that can be made to reduce these problems is to identify the factors that cause defects using the Fault Tree Analysis and Failure Mode And Effect Analysis methods. Based on the results of data processing using the FTA method, it can be seen that the root cause of the problem is influenced by several factors, namely worker fatigue, lack of worker skills, materials used are not according to standarrs the burning process is too long and the temperature used is too hot, the glaze composition is not suitable, the amount of dust from production. As for the results of the FMEA analysis, it can be seen that the highest RPN is 252 for the type of faded paint defect, the potential cause is worker fatigue, while the lowest RPN is with a value of 40, the type of defect is dirty black spots, the potential cause is workers not diligently cleaning storage shelves. Proposed improvements are made by giving a break of 5 minutes every 1 hour on the sidelines of work, increasing supervision, conducting training schedules, making displays of the duration of burning and the temperature of the fire used. Abstrak. CV.X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kerajinan gerabah dengan produk yang dihasilkan berupa guci, vas bunga, asbak. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, perusahaan mengalami permasalahan yaitu adanya produk cacat yang mengakibatkan kerugian. Berdasarkan data yang ada pada CV.X diketahui persentase cacat perbulan sebesar 6,17%, hal tersebut menunjukkan tingginya kecacatan yang terjadi. Jenis cacat yang terjadi diantaranya cat luntur, bentuk tidak simetris, retakan pada produk, bintik hitam kotor, dan coakan pada produk. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi permasalahan tersebut yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang menyebabkan kecacatan menggunakan metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis. Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan metode FTA dapat diketahui akar penyebab masalah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu pekerja kelelahan, skill pekerja yang kurang, bahan yang digunakan tidak sesuai standar, proses pembakaran yang terlalu lama dan suhu yang digunakan terlalu panas, komposisi pengglasiran tidak sesuai, banyaknya debu dari hasil produksi. Adapun hasil dari analisa FMEA dapat diketahui RPN tertinggi yaitu sebesar 252 pada jenis cacat cat luntur penyebab potensial berupa pekerja kelelahan sedangkan untuk RPN terendah dengan nilai 40 jeni
摘要CV X是一家从事陶瓷业的公司，产品包括罐子、花瓶、烟灰缸等。根据所做的研究，该公司正在遇到问题，即存在缺陷产品，导致损失。根据CV X中的数据，已知缺陷月的百分比为6.17%，这表明发生了大量缺陷。出现的缺陷类型包括褪色的油漆、不对称的形状、产品的裂纹、脏黑点和产品上的污渍。减少这些问题的方法是使用故障树分析和失效模式及影响分析方法来识别导致缺陷的因素。根据使用FTA方法进行数据处理的结果，可以看出问题的根本原因是受几个因素的影响，即工人疲劳，工人技能缺乏，使用的材料不符合标准，燃烧过程过长，使用的温度过高，釉料成分不合适，生产产生的粉尘量。从FMEA分析结果可以看出，油漆褪色缺陷类型的RPN最高为252，潜在原因是工人疲劳，而RPN最低为40，缺陷类型为脏黑斑，潜在原因是工人不努力清洁货架。建议的改进措施包括每一小时在工作间隙休息5分钟，加强监督，制定培训计划，显示燃烧的持续时间和使用的火的温度。Abstrak。简历。X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industries . kera济南gerabah灯管产品yang dihasilkan berupa guuci, vas bunga, asbak。Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, perusahaan mengalami permasalahan yitu adanya产品cat yang mengakibatkan kerugian。Berdasarkan数据yang ada pada CV。X diketahui代表了cat perbulan sebesar 6,17%， haltersebut menunjukkan tingginya kecacatan yang terjadi。Jenis cat yang terjadi diantaranya cat luni, bentuk tidak simetris, retakan patada product, bintik hitam kotor, dan coakan patada product。乌帕亚，杨达帕特，迪拉库坎，孟古兰吉，永备沙拉罕，雅图，登干，孟古纳坎，识别，因子-因子，杨门耶，巴坎，孟古纳坎方法，故障树分析，故障模式和影响分析。Berdasarkan hasil pengolahan数据menggunakan方法FTA dapat diketahui akar penyebab masalah dipengarakhi oleh beberaha facfacto yitu pekerja kelelahan, skill pekerja yang kurang, bahan yang digunakan tidak sesuai标准，提出pembakaran yang terlalu lama dan suhu yang digunakan terlalu panas, komposisi pengglasiran tidak sesuai, banyaknya debu dari hasil产品。apapun hasil dari分析FMEA dapat diketahui RPN tertinggi yitu sebesar 252 padjenis cat cat cat月penyebab潜在的berupa pekerja kelelahan sedangkan untuk RPN terendah dengan nilai 40 jenis cat bintik hitam penyebab潜在的berupa pekerja tiak rajin成员sihkan rak penypanan。乌苏兰perbaikan yang dilakukan yitu dengan melakukan pemberian waktu isttirahat selama 5 menit seap 1 jam paada sela-sela pekerjaan, meningkatkan pengawasan, melakukan jadwal pelatihan, membuterhadap lamanya pembakaran dan suhu api yang digunakan。
{"title":"Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Studi Kasus di CV.X","authors":"Chandra Taufik Fathurrahman, Aviasti, A. Rukmana","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8280","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8280","url":null,"abstract":"Abstract. CV X is a company engaged in the pottery industry with products such as jars, flower vases, ashtrays. Based on the research that has been done, the company is experiencing problems, namely the existence of defective products which result in losses. Based on the data in CV X, it is known that the percentage of defects month is 6.17% this shows the high number of defects that occur. The types of defects that occur include faded paint, asymmetrical shapes, cracks in the product, dirty black spots, and stains on the product. Efforts that can be made to reduce these problems is to identify the factors that cause defects using the Fault Tree Analysis and Failure Mode And Effect Analysis methods. Based on the results of data processing using the FTA method, it can be seen that the root cause of the problem is influenced by several factors, namely worker fatigue, lack of worker skills, materials used are not according to standarrs the burning process is too long and the temperature used is too hot, the glaze composition is not suitable, the amount of dust from production. As for the results of the FMEA analysis, it can be seen that the highest RPN is 252 for the type of faded paint defect, the potential cause is worker fatigue, while the lowest RPN is with a value of 40, the type of defect is dirty black spots, the potential cause is workers not diligently cleaning storage shelves. Proposed improvements are made by giving a break of 5 minutes every 1 hour on the sidelines of work, increasing supervision, conducting training schedules, making displays of the duration of burning and the temperature of the fire used. \u0000Abstrak. CV.X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kerajinan gerabah dengan produk yang dihasilkan berupa guci, vas bunga, asbak. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, perusahaan mengalami permasalahan yaitu adanya produk cacat yang mengakibatkan kerugian. Berdasarkan data yang ada pada CV.X diketahui persentase cacat perbulan sebesar 6,17%, hal tersebut menunjukkan tingginya kecacatan yang terjadi. Jenis cacat yang terjadi diantaranya cat luntur, bentuk tidak simetris, retakan pada produk, bintik hitam kotor, dan coakan pada produk. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi permasalahan tersebut yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang menyebabkan kecacatan menggunakan metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis. Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan metode FTA dapat diketahui akar penyebab masalah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu pekerja kelelahan, skill pekerja yang kurang, bahan yang digunakan tidak sesuai standar, proses pembakaran yang terlalu lama dan suhu yang digunakan terlalu panas, komposisi pengglasiran tidak sesuai, banyaknya debu dari hasil produksi. Adapun hasil dari analisa FMEA dapat diketahui RPN tertinggi yaitu sebesar 252 pada jenis cacat cat luntur penyebab potensial berupa pekerja kelelahan sedangkan untuk RPN terendah dengan nilai 40 jeni","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"123991184","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8437
Sekar Maharani Putri, A. Nu’man, P. Renosori
Abstract. PT. Remaja Rosdakarya is a publishing and printing company that publishes textbooks for elementary, junior high, and high school, as well as reading books for early childhood. Currently, the company is always faced with a surge in demand in a certain month when it is about to enter the new school year. This surge in demand causes problems in the form of an increase in the number of defective products above the tolerance limit that the company has set at 3% due to inefficient employees or production processes. The method used to solve this research problem is to compile a solution for improvement using the 5W+1H method. This study recommends improvement proposals, in the form of providing adequate rest time for workers, making maintenance schedules regularly and periodically, checking the type of ink and paper to be used before being inserted into the printing machine, making SOPs for black and white, color, and prepares printing machines briefly and, cleaning the printing machine drum routinely 2-3 times a week, and providing fans at prepares work stations. Abstrak. PT. Remaja Rosdakarya suatu perusahaan penerbitan dan percetakan yang menerbitkan buku pelajaran SD SMP SMA, perguruan tinggi, serta buku bacaan untuk anak usia dini. Saat ini perusahaan selalu dihadapi dengan lonjakan permintaan pada bulan tertentu ketika hendak memasuki tahun ajaran baru. Lonjakan permintaan ini menimbulkan permasalahan berupa meningkatnya jumlah produk cacat diatas batas toleransi yang telah perusahaan tetapkan sebesar 3%, dikarenakan karyawan atau pun proses produksi yang berjalan tidak efisien. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah penelitian ini ialah dengan menyusun solusi perbaikan menggunakan metode 5W+1H. Penelitian ini merekomendasikan usulan perbaikan berupa pengaturan waktu istirahat bagi pekerja, pembuatan jadwal maintenance secara rutin dan berkala, melakukan check terkait jenis tinta dan kertas yang akan digunakan sebelum dimasukan kedalam mesin cetak, pembuatan SOP untuk mesin cetak hitam putih, berwarna, dan pracetak secara singkat dan jelas, pembersihan drum mesin cetak yang dilakukan rutin seminggu 2-3 kali, serta pemberian kipas angin pada stasiun kerja pracetak.
摘要PT. Remaja Rosdakarya是一家出版和印刷公司，出版小学、初中和高中教科书，以及儿童早期读物。目前，公司总是在即将进入新学年的某一个月面临需求激增的问题。这种需求的激增导致问题的形式是，由于员工效率低下或生产过程效率低下，不合格品的数量增加，超过了公司设定的3%的公差限制。解决本研究问题的方法是采用5W+1H法编制改进方案。本研究提出改进建议，为工人提供充足的休息时间，定期和定期制定维护计划，在插入印刷机之前检查使用的油墨和纸张类型，制定黑白，彩色和准备印刷机的简单sop，每周定期清洗印刷机滚筒2-3次，并在准备工位提供风扇。Abstrak。PT. Remaja Rosdakarya suatu perusahaan penerbitan dan percetakan yang menerbitkan buku pelajaran SD SMP SMA, perguran tinggi, serta buku bacaan untuk anakusia dini。这是一种很好的学习方式，一种很好的学习方式，一种很好的学习方式。Lonjakan permintaan ini menimbulkan permasalahan berupa meningkatnya jumlah产品cat diatacas batas toleransi yang telah perusahaan tetapkan sebesar 3%， dikarenakan karyawan atau pun proproksi yang berjalan tidak efisien。Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah penelitian ini ialah dengan menyusun solusi perbaikan menggunakan metok 5W+1H。peneltian ini merekomendasikan usulan perbaikan berupan pengaturan waktu istirahat bagi pekerja, penbuatan jadwal maintenance secara rutin dan berkala, penbuatan digunakan sebelum dimasukan kedalam mesin chatak, penbuatan SOP untuk mesin chatak hitam putih, berwarna, dan pracetak secara singkat dan jelas, penbersihan drum mesin chak yang dilakukan rutin seminggu 2-3 kali, serta penberian kipas angin pada stasiun kerja pretak。
{"title":"Penyelesaian Masalah di Percetakan dengan Metode 5W+1H","authors":"Sekar Maharani Putri, A. Nu’man, P. Renosori","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8437","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8437","url":null,"abstract":"Abstract. PT. Remaja Rosdakarya is a publishing and printing company that publishes textbooks for elementary, junior high, and high school, as well as reading books for early childhood. Currently, the company is always faced with a surge in demand in a certain month when it is about to enter the new school year. This surge in demand causes problems in the form of an increase in the number of defective products above the tolerance limit that the company has set at 3% due to inefficient employees or production processes. The method used to solve this research problem is to compile a solution for improvement using the 5W+1H method. This study recommends improvement proposals, in the form of providing adequate rest time for workers, making maintenance schedules regularly and periodically, checking the type of ink and paper to be used before being inserted into the printing machine, making SOPs for black and white, color, and prepares printing machines briefly and, cleaning the printing machine drum routinely 2-3 times a week, and providing fans at prepares work stations. \u0000Abstrak. PT. Remaja Rosdakarya suatu perusahaan penerbitan dan percetakan yang menerbitkan buku pelajaran SD SMP SMA, perguruan tinggi, serta buku bacaan untuk anak usia dini. Saat ini perusahaan selalu dihadapi dengan lonjakan permintaan pada bulan tertentu ketika hendak memasuki tahun ajaran baru. Lonjakan permintaan ini menimbulkan permasalahan berupa meningkatnya jumlah produk cacat diatas batas toleransi yang telah perusahaan tetapkan sebesar 3%, dikarenakan karyawan atau pun proses produksi yang berjalan tidak efisien. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah penelitian ini ialah dengan menyusun solusi perbaikan menggunakan metode 5W+1H. Penelitian ini merekomendasikan usulan perbaikan berupa pengaturan waktu istirahat bagi pekerja, pembuatan jadwal maintenance secara rutin dan berkala, melakukan check terkait jenis tinta dan kertas yang akan digunakan sebelum dimasukan kedalam mesin cetak, pembuatan SOP untuk mesin cetak hitam putih, berwarna, dan pracetak secara singkat dan jelas, pembersihan drum mesin cetak yang dilakukan rutin seminggu 2-3 kali, serta pemberian kipas angin pada stasiun kerja pracetak.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128102626","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：