Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8860
Yogo Wira Nursidik, M. Satori
Abstract The use of effective and efficient work methods is one of the factors that needs to be considered by companies to achieve targets, this requires business actors to set standards for effective and efficient work methods. Lilysprei is a medium-enterprise business which produces bedroom equipment made from recycled fabric wastes from textile industries. The issue currently faced by the company is the difficulty of fulfilling its daily sales quota. The of this issue is the delay in the pattern sewing process that often goes beyond the allocated time. If left alone, this delay could lead to an unmet demand from customers which leads to decreasing demand in the future. In consequence to this, a reconstruction on the working method is needed in order to improve the business’ efficiency and effectivity. The purpose of this study is to identify work movements, identify work methods and make suggestions for improvements to pattern sewing work stations. The method used in this study is movement economics with right-hand left-hand maps and to analyze operator work movements and design layout improvements and work facilities. Based on the analysis of the right-hand left-hand map, the delay or length of the pattern sewing process is caused by the unbalanced workload of the two hands of the operator and there are unnecessary and time-consuming processes. The design of the layout and work facilities of the pattern sewing work station is to bring the operator's chair closer to the work facility and replace the cloth storage table with the same height as the sewing table to eliminate unnecessary processes and facilitate the movement of both hands and minimize the movement of the operator's neck and body. Abstrak Penggunaan metode kerja yang efektif dan efisien menjadi salah satu faktor yang perlu diperhatian oleh perusahaan untuk tercapainya target, hal itu menuntut para pelaku usaha perlu menetapkan standar metode kerja yang efektif dan efisien. Lilysprei adalah suatu perusahaan menengah yang memproduksi peralatan kamar tidur dengan bahan baku berasal dari limbah kain dari pabrik tekstil yang di daur ulang. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan saat ini adalah sulitnya pencapaian target perhari yang telah ditetapkan, dikarenakan ada keterlambatan pengerjaan penjahitan pola yang kerap melebihi waktu penyelesaian yang telah ditentukan. Apabila hal ini terus berlanjut maka akan membuat perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan pelanggan dan berimbas pada penurunan permintaan. Oleh karena itu dilakukanlah perbaikan metode kerja dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan efektifitas perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi gerakakerja, mengidentifikasi metode kerja dan membuat usulan perbaikan pada stasiun kerja penjahitan pola. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah Ekonomi gerakan dengan peta tangan kanan-tangan kiri dan untuk menganalisa gerakan kerja operator dan merancang perbaikan layout dan fasilitas kerja. Berdasarkan an
使用有效和高效的工作方法是企业实现目标需要考虑的因素之一，这就要求企业行为主体为有效和高效的工作方法制定标准。Lilysprei是一家中型企业，生产由纺织工业回收的织物废料制成的卧室设备。该公司目前面临的问题是难以完成每天的销售指标。这个问题的关键是在缝制过程中的延迟，往往超过了分配的时间。如果放任不管，这种延迟可能会导致客户的需求得不到满足，从而导致未来需求的减少。因此，为了提高业务的效率和效益，需要对工作方法进行改造。本研究的目的在于确定缝制工位的工作动作、工作方法，并提出改进建议。在本研究中使用的方法是运动经济学与右手左手地图，并分析操作员的工作运动和设计布局改进和工作设施。根据左右手图的分析，缝制花型过程的延迟或长度是由于操作人员双手工作量不平衡造成的，并且存在不必要和耗时的过程。花样缝制工作站的布局和工作设施的设计是将操作人员的椅子拉近工作设施，并更换与缝制台高度相同的储布台，以消除不必要的工序，方便双手的活动，最大限度地减少操作人员颈部和身体的活动。摘要:彭家南方法可使克氏阳效应与克氏阳效应相结合，可使克氏阳效应与克氏阳效应相结合，可使克氏阳效应与克氏阳效应相结合。Lilysprei adalah suatu perushahaan menengah yang memduksi peralatan kamar tidur bahan baku berasal dari limbah kain dari pabrik tekstil yang di daur ulang。Permasalahan yang terjadi padusahaan saat ini adalah sulitnya penapaian target perhari yang telah ditetapkan, dikarenakan ada keterlambatan pengerjaan penjahitan pola yang kerap melebihi waktu penyelesaian yang telah ditentukan。Apabila hali ini terus berlanjut maka akan memuhi perusahaan tidak mampu memuhi permintaan pelanggan和berimbas pada penurunan permintaan。Oleh karena是dilakukkanlah perbaikan metode kerja dengan tujuan meningkatkan的翻译是:图juan penelitian ini adalah mengidentifikasi gerakakerja, mengidentifikasi metode kerja dan membubuan perbaikan pada stasiun kerja penjahiitan pola。Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah经济，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风，民风Berdasarkan分析peta tangan kanan-tangan kiri, keterlambatan atau lamanya处理penjahitan pola disebabkan oleh beban kerja kedua tangan经营者tidak seimbang serta terdapat prosses yang tidak diperlukan danmemakan banyak waktu。Perancangan layout dan fasilitas kerja stasiun kerja penjahitan pola dalah dengan fasilitas kerja mendekatkan kursi operator dengan fasilitas kerja mengganti meja penyimpanan kain yang sama tinggi dengan meja penjahitan untuk menghilangkan proses yang tidak diperlukan serta permudah perpindahan kedua tangan danminimasi pergerakan leher serta badan dari operator。
{"title":"Usulan Perbaikan Metode Kerja pada Stasiun Kerja Penjahitan Pola di Perusahaan Bedcover Lilysprei","authors":"Yogo Wira Nursidik, M. Satori","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8860","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8860","url":null,"abstract":"Abstract The use of effective and efficient work methods is one of the factors that needs to be considered by companies to achieve targets, this requires business actors to set standards for effective and efficient work methods. Lilysprei is a medium-enterprise business which produces bedroom equipment made from recycled fabric wastes from textile industries. The issue currently faced by the company is the difficulty of fulfilling its daily sales quota. The of this issue is the delay in the pattern sewing process that often goes beyond the allocated time. If left alone, this delay could lead to an unmet demand from customers which leads to decreasing demand in the future. In consequence to this, a reconstruction on the working method is needed in order to improve the business’ efficiency and effectivity. The purpose of this study is to identify work movements, identify work methods and make suggestions for improvements to pattern sewing work stations. The method used in this study is movement economics with right-hand left-hand maps and to analyze operator work movements and design layout improvements and work facilities. Based on the analysis of the right-hand left-hand map, the delay or length of the pattern sewing process is caused by the unbalanced workload of the two hands of the operator and there are unnecessary and time-consuming processes. The design of the layout and work facilities of the pattern sewing work station is to bring the operator's chair closer to the work facility and replace the cloth storage table with the same height as the sewing table to eliminate unnecessary processes and facilitate the movement of both hands and minimize the movement of the operator's neck and body. \u0000Abstrak Penggunaan metode kerja yang efektif dan efisien menjadi salah satu faktor yang perlu diperhatian oleh perusahaan untuk tercapainya target, hal itu menuntut para pelaku usaha perlu menetapkan standar metode kerja yang efektif dan efisien. Lilysprei adalah suatu perusahaan menengah yang memproduksi peralatan kamar tidur dengan bahan baku berasal dari limbah kain dari pabrik tekstil yang di daur ulang. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan saat ini adalah sulitnya pencapaian target perhari yang telah ditetapkan, dikarenakan ada keterlambatan pengerjaan penjahitan pola yang kerap melebihi waktu penyelesaian yang telah ditentukan. Apabila hal ini terus berlanjut maka akan membuat perusahaan tidak mampu memenuhi permintaan pelanggan dan berimbas pada penurunan permintaan. Oleh karena itu dilakukanlah perbaikan metode kerja dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan efektifitas perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi gerakakerja, mengidentifikasi metode kerja dan membuat usulan perbaikan pada stasiun kerja penjahitan pola. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah Ekonomi gerakan dengan peta tangan kanan-tangan kiri dan untuk menganalisa gerakan kerja operator dan merancang perbaikan layout dan fasilitas kerja. Berdasarkan an","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"26 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114740597","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8714
Asifa Amelia, A. Rukmana, Selamat
Abstract. The beautiful fashion home industry is industry engaged in the production of knitted sweaters, clothes and skirts. The results of observations and interviews, there are product failures that occur in the company, namely defects with holes, wrinkles and stains. These defective products occur because the company does not implement quality control in every process. Therefore, it is necessary to identify the most dominant causal factors in each process using Statistical Quality Control (SQC) and Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) methods. Based on data processing using SQC, the percentage of defects with holes is 59%, wrinkled 26%, and stains 15%. In addition, the SQC method obtained the root cause of the problem which is influenced by several factors, namely the operator is less skilled, the thread breaks easily, the needle breaks easily, the operator works in a hurry, the duration of pressing the product is too fast, the machine performance decreases, the lighting is dim, the operator does not clean the work table before starting the production process, the machine is dirty, the raw material has been stained from suppliers, the work area is dirty. The results of the FMEA analysis with the highest RPN is 180 for the potential cause of the thread breaking easily and the needle breaking easily, while the lowest is 75 for the potential cause of the dirty work area. The proposed improvement is to choose better thread quality and not break easily, and pay attention to the length of time the needle is used. Abstrak. Home industry indah fashion merupakan industri yang bergerak di bidang produksi rajut sweater, baju dan rok. Hasil observasi dan wawancara, terdapat kegagalan produk yang terjadi di perusahaan yaitu cacat berlubang, berkerut dan noda. Produk cacat tersebut terjadi karena perusahaan tidak menerapkan pengendalian kualitas di setiap prosesnya. Oleh karena itu, diperlukan identifikasi faktor penyebab kecacatan yang paling dominan pada setiap prosesnya dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan pengolahan data menggunakan SQC, diperoleh persentase cacat berlubang 59 %, berkerut 26%, dan noda 15%. Selain itu, dengan metode SQC diperoleh akar penyebab masalah yang dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu operator kurang terampil, benang mudah putus, jarum mudah patah, operator bekerja terburu-buru, durasi penekanan terhadap produk terlalu cepat, kinerja mesin menurun, pencahayaan redup, operator tidak membersihkan meja kerja sebelum memulai proses produksi, mesin kotor, bahan baku sudah terkena noda dari pemasok, area kerja kotor. Adapun hasil analisa FMEA dengan nilai RPN tertinggi yaitu sebesar 180 pada potential cause benang mudah putus dan jarum mudah patah, sedangkan nilai terendah yaitu 75 pada potential cause area kerja kotor. Perbaikan yang diusulkan yaitu memilih kualitas benang yang lebih baik dan tidak mudah putus, dan memperhatikan lama waktu penggu
摘要。美丽时尚家居行业是从事针织毛衣、服装、裙子生产的行业。观察和访谈的结果是，公司存在产品故障，即有孔洞，皱纹和污渍的缺陷。这些不合格产品的发生是由于公司没有对每道工序实施质量控制。因此，有必要使用统计质量控制(SQC)和失效模式和影响分析(FMEA)方法来识别每个过程中最主要的因果因素。基于SQC的数据处理，有孔洞的缺陷占59%，起皱的占26%，污渍占15%。此外，SQC方法得到了受几个因素影响的问题的根本原因，即操作人员技术水平不高，线易断，针易断，操作人员工作匆忙，压制产品的时间过快，机器性能下降，灯光昏暗，操作人员在开始生产过程前未清洁工作台，机器脏，原料被供应商污染，工作区域很脏。FMEA分析结果显示，易断线和易断针潜在原因的RPN最高为180，而脏工作区潜在原因的RPN最低为75。提出的改进方法是选择较好的线质，不易断线，并注意针的使用时间长短。Abstrak。家纺工业indah时尚梅鲁帕坎工业杨伯杰拉克迪比当产品rajut针织衫，巴吉丹rok。Hasil observasi dan wawancara, terdapat kegagalan产品yang terjadi di perusahaan yitu cat berlubang, berkerut dan noda。产品类型:产品类型:产品类型:产品类型:产品类型:产品类型:产品类型:产品类型:产品类型:Oleh karena, diperlukan, diperlukan，鉴定了penyeb, kecacatan, yang, paling, domina，以及dengan, menggunakan方法，统计质量控制(SQC)和失效模式与效应分析(FMEA)。Berdasarkan pengolahan数据，menggunakan SQC, diperoleh代表cat berlubang 59%， berkerut 26%， dan noda 15%。Selain itu, dengan metoc, diperoleh akar penyebab masalah yang, dipengaruhi beberapapfa fa . yitu运营商kurang terampil, benang mudah putus, jarum mudah patah，运营商bekerja terburu-buru, durasi penekanan terhadap product terlalu cepat, kinerja mesinmenurun, penhahahaan redup，运营商tidak成员sihkan meja kerja sebelum memulai proproksi, mesin kotor, bahan baku sudah terkena noda dari pemasok, area kerja kotor。apapun hasil分析FMEA dengan nilai RPN tertinggi yiti sebesar 180帕潜在原因benang mudah putus dan jarum mudah patah, sedangkan nilai terendah yitar 75帕潜在原因区域kerja kotor。Perbaikan yang diusulkan yitu memilih kualitas benang yang lebih baik dan tidak mudah putus, danbhatikan lama waktu penggunaan jarum。
{"title":"Usulan Perbaikan Kualitas Menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) untuk Meminimasi Cacat Produk di Home Industry Indah Fashion","authors":"Asifa Amelia, A. Rukmana, Selamat","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8714","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8714","url":null,"abstract":"Abstract. The beautiful fashion home industry is industry engaged in the production of knitted sweaters, clothes and skirts. The results of observations and interviews, there are product failures that occur in the company, namely defects with holes, wrinkles and stains. These defective products occur because the company does not implement quality control in every process. Therefore, it is necessary to identify the most dominant causal factors in each process using Statistical Quality Control (SQC) and Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) methods. Based on data processing using SQC, the percentage of defects with holes is 59%, wrinkled 26%, and stains 15%. In addition, the SQC method obtained the root cause of the problem which is influenced by several factors, namely the operator is less skilled, the thread breaks easily, the needle breaks easily, the operator works in a hurry, the duration of pressing the product is too fast, the machine performance decreases, the lighting is dim, the operator does not clean the work table before starting the production process, the machine is dirty, the raw material has been stained from suppliers, the work area is dirty. The results of the FMEA analysis with the highest RPN is 180 for the potential cause of the thread breaking easily and the needle breaking easily, while the lowest is 75 for the potential cause of the dirty work area. The proposed improvement is to choose better thread quality and not break easily, and pay attention to the length of time the needle is used. Abstrak. Home industry indah fashion merupakan industri yang bergerak di bidang produksi rajut sweater, baju dan rok. Hasil observasi dan wawancara, terdapat kegagalan produk yang terjadi di perusahaan yaitu cacat berlubang, berkerut dan noda. Produk cacat tersebut terjadi karena perusahaan tidak menerapkan pengendalian kualitas di setiap prosesnya. Oleh karena itu, diperlukan identifikasi faktor penyebab kecacatan yang paling dominan pada setiap prosesnya dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan pengolahan data menggunakan SQC, diperoleh persentase cacat berlubang 59 %, berkerut 26%, dan noda 15%. Selain itu, dengan metode SQC diperoleh akar penyebab masalah yang dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu operator kurang terampil, benang mudah putus, jarum mudah patah, operator bekerja terburu-buru, durasi penekanan terhadap produk terlalu cepat, kinerja mesin menurun, pencahayaan redup, operator tidak membersihkan meja kerja sebelum memulai proses produksi, mesin kotor, bahan baku sudah terkena noda dari pemasok, area kerja kotor. Adapun hasil analisa FMEA dengan nilai RPN tertinggi yaitu sebesar 180 pada potential cause benang mudah putus dan jarum mudah patah, sedangkan nilai terendah yaitu 75 pada potential cause area kerja kotor. Perbaikan yang diusulkan yaitu memilih kualitas benang yang lebih baik dan tidak mudah putus, dan memperhatikan lama waktu penggu","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"01 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128299281","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8942
Inas Ayu Thalitha, Endang Prasetyaningsih, R. Amaranti
Abstract. PT Kayo Makmur Indonesia is a company engaged in the production of spare parts for refrigerators, freezers and showcases. In carrying out the production process there are several activities that cause waste, namely the presence of defective products, rework, excessive amounts of products produced, unnecessary operator movements, transportation activities, and long production processes at the end enlargement workstation. The waste that occurs can result in the company taking longer to complete the products it produces. This research uses the Lean Manufacturing approach as an effort to reduce waste. Based on the results of waste identification using Value Stream Mapping (VSM) and E-DOWNTIME form, there are three highest types of waste, namely transportation, waiting, and defects. The waste is identified to determine the factors that cause waste. Recommendations for improvement proposals that will be made are the addition of production process transfer tools, redesigning production layouts, and designing visual work standardization. If the recommendations are implemented, the total production lead time will decrease from 16,987.98 seconds to 15,695.18 seconds. In addition, the Process Cycle Efficiency (PCE) value has increased from 51,02% to 55,22%. Abstrak. PT. Kayo Makmur Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi suku cadang untuk lemari es, freezer, dan showcase. Dalam melakukan proses produksi terdapat beberapa aktivitas yang menyebabkan pemborosan, yaitu adanya produk cacat, rework, jumlah produk yang diproduksi berlebihan, gerakan operator yang tidak diperlukan, aktivitas transportasi, serta proses produksi yang lama di stasiun kerja pembesaran ujung. Pemborosan yang terjadi dapat mengakibatkan perusahaan memerlukan waktu yang lebih lama untuk menyelesaikan produk yang dihasilkannya. Penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Manufacturing sebagai upaya untuk mengurangi pemborosan. Berdasarkan hasil identifikasi pemborosan dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan formulir E-DOWNTIME, terdapat tiga jenis pemborosan tertinggi yaitu transportasi, waiting, dan defect. Pemborosan tersebut diidentifikasi untuk mengetahui faktor yang menyebabkan terjadinya pemborosan. Rekomendasi usulan perbaikan yang akan dilakukan yaitu penambahan alat bantu pemindahan proses produksi, perancangan ulang layout produksi, dan perancangan standarisasi kerja secara visual. Apabila rekomendasi usulan perbaikan tersebut diimplementasikan, maka akan menghasilkan total production lead time yang menurun dari 16.987,98 detik menjadi 15.695,18 detik. Selain itu, nilai Process Cycle Efficiency (PCE) mengalami peningkatan dari 51,02% menjadi 55,22%.
摘要PT Kayo Makmur印度尼西亚是一家从事生产冰箱，冰柜和陈列柜备件的公司。在生产过程中，有几个活动会造成浪费，即不合格产品的存在、返工、生产的产品数量过多、不必要的操作人员移动、运输活动和在终端放大工作站的长生产过程。产生的浪费会导致公司花更长的时间来完成生产的产品。本研究使用精益制造方法作为减少浪费的一种努力。根据价值流图(VSM)和e -停机时间表的废物识别结果，有三种最高的废物类型，即运输，等待和缺陷。对废物进行识别，以确定造成废物的因素。将提出的改进建议是增加生产过程转移工具，重新设计生产布局，设计视觉工作标准化。如果实施这些建议，总生产周期将从16,987.98秒减少到15,695.18秒。此外，过程循环效率(PCE)值从51.02 %增加到55.22 %。Abstrak。PT. Kayo Makmur印度尼西亚adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang产品suduksi cadang untuk lemaris，冰箱，丹展示。Dalam melakukan加工产品为terdapat beberapa aktivitas yang menyebabkan pemborasan, yitu adanya产品为catat, rework, jumlah产品为yang diproduksi berlebihan, gerakan运营商yang tidak diperlukan, aktivitas transportasi, serta加工产品为yang lama di stasiun kerja pembesaran ujung。Pemborosan yang terjadi dapat mengakibatkan perusahaan memerlukan waktu yang lebih lama untuk menyelesaikan产品yang dihasilkannya。Penelitian ini menggunakan pendekatan精益生产sebagai upaya untuk mengurangi pemborsan。Berdasarkan hasil识别kasi pemborsan dengan menggunakan价值流图(VSM)丹配方E-DOWNTIME, terdaptiga jenis pemborsan tertinggi yitu运输，等待，丹缺陷。彭硼山的简写，但定性为杨门叶，杨门叶，杨门叶，杨门叶，杨门叶，杨门叶，杨门叶。Rekomendasi usulan perbaikan yang akan dilakukan yitu penambahan alat bantu peremindahan加工产品，perancangan ulang布局产品，danperancangan标准产品kerja secara视觉。Apabila推荐使用的是乌苏兰伯尔巴坎，但使用的是亚细亚坎，马卡阿坎，孟哈西尔坎的总生产交货期为杨门月达16.987、98门月达15.695、18门月。Selain itu, nilai工艺周期效率(PCE)门加拉米peningkatan达51,02%门加拉米55,22%。
{"title":"Penerapan Konsep Lean Manufactuting untuk Mengurangi Pemborosan (Waste) pada Proses Produksi di PT. Kayo Makmur Indonesia","authors":"Inas Ayu Thalitha, Endang Prasetyaningsih, R. Amaranti","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8942","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8942","url":null,"abstract":"Abstract. PT Kayo Makmur Indonesia is a company engaged in the production of spare parts for refrigerators, freezers and showcases. In carrying out the production process there are several activities that cause waste, namely the presence of defective products, rework, excessive amounts of products produced, unnecessary operator movements, transportation activities, and long production processes at the end enlargement workstation. The waste that occurs can result in the company taking longer to complete the products it produces. This research uses the Lean Manufacturing approach as an effort to reduce waste. Based on the results of waste identification using Value Stream Mapping (VSM) and E-DOWNTIME form, there are three highest types of waste, namely transportation, waiting, and defects. The waste is identified to determine the factors that cause waste. Recommendations for improvement proposals that will be made are the addition of production process transfer tools, redesigning production layouts, and designing visual work standardization. If the recommendations are implemented, the total production lead time will decrease from 16,987.98 seconds to 15,695.18 seconds. In addition, the Process Cycle Efficiency (PCE) value has increased from 51,02% to 55,22%. \u0000Abstrak. PT. Kayo Makmur Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi suku cadang untuk lemari es, freezer, dan showcase. Dalam melakukan proses produksi terdapat beberapa aktivitas yang menyebabkan pemborosan, yaitu adanya produk cacat, rework, jumlah produk yang diproduksi berlebihan, gerakan operator yang tidak diperlukan, aktivitas transportasi, serta proses produksi yang lama di stasiun kerja pembesaran ujung. Pemborosan yang terjadi dapat mengakibatkan perusahaan memerlukan waktu yang lebih lama untuk menyelesaikan produk yang dihasilkannya. Penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Manufacturing sebagai upaya untuk mengurangi pemborosan. Berdasarkan hasil identifikasi pemborosan dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan formulir E-DOWNTIME, terdapat tiga jenis pemborosan tertinggi yaitu transportasi, waiting, dan defect. Pemborosan tersebut diidentifikasi untuk mengetahui faktor yang menyebabkan terjadinya pemborosan. Rekomendasi usulan perbaikan yang akan dilakukan yaitu penambahan alat bantu pemindahan proses produksi, perancangan ulang layout produksi, dan perancangan standarisasi kerja secara visual. Apabila rekomendasi usulan perbaikan tersebut diimplementasikan, maka akan menghasilkan total production lead time yang menurun dari 16.987,98 detik menjadi 15.695,18 detik. Selain itu, nilai Process Cycle Efficiency (PCE) mengalami peningkatan dari 51,02% menjadi 55,22%.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"21 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"132751679","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9399
Gusti Deka Repansah, Nurrahman As’ad
Abstract. Posko Suara Tanah is a home industry company operating in Majalengka Regency, specializing in the production of pottery. The pottery-making process is carried out traditionally, and two workers at the tile molding workstation have reported complaints of pain in various parts of their bodies. These complaints are caused by the manual and repetitive nature of the molding activities. The objective of this research is to assess the level of work-related risks during the molding activities for both operators at the molding workstation. The research methodology involves using the Nordic Body Map (NBM) questionnaire to evaluate the operators' bodily complaints and the Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools to measure the risk value of the work. Based on the data analysis, the results from the Nordic Body Map (NBM) questionnaire indicate that the highest level of pain experienced by both operators is in the neck, elbows, and wrists, with a score of 9. In the upper back and shoulders, both operators experience pain with a score ranging from 7 to 8. Meanwhile, in the knees, lower back, and buttocks, both operators experience pain with a score ranging from 4 to 7. e work-related risk analysis for both molding operators using the Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools method shows that the molding element has the highest risk level with a score of 60 for both the right and left sides of the body. The leveling element has a high-risk level with a score of 21 for both the right and left sides of the body, while the smoothing element has a low-risk level with a score of 10.5 for the right side of the body and a score of 1.5 for the left side of the body. Abstrak. Posko Suara Tanah adalah suatu perusahaan home industry yang beroperasi di Kabupaten Majalengka bergerak dalam bidang produksi gerabah. Proses pembuatan gerabah dilakukan secara tradisional, dua orang pekerja pada stasiun kerja pencetakan mengalami keluhan rasa sakit pada beberapa bagian tubuh. Keluhan tersebut disebabkan oleh kegiatan pencetakan yang dilakukan secara manual dan berulang. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat risiko kerja saat melakukan aktivitas pencetakanpada kedua operator stasiun kerja pencetakan. Dalam penelitian ini, metode yang digunakan adalah kuesioner Nordic Body Map (NBM) untuk menilai tingkat keluhan tubuh operator, dan Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools digunakan untuk mengukur nilai risiko kerja. Berdasarkan analisis data, hasil kuesioner Nordic Body Map (NBM) menunjukkan bahwa tingkat rasa sakit paling tinggi yang dirasakan oleh kedua operator pada bagian leher, siku, dan pergelangan tangan dengan nilai 9. Pada bagian punggung atas dan bahu, kedua operator mengalami rasa sakit dengan nilai 7 hingga 8. Sedangkan pada bagian lutut, punggung bawah dan bokong, kedua operator mengalami rasa sakit dengan nilai 4 hingga 7. Hasil analisis risiko kerja pada kedua operator pencetakan menggunakan metode Assessment of Repetitive Tasks
摘要Posko Suara Tanah是一家位于Majalengka Regency的家庭工业公司，专业生产陶器。陶器的制作过程是传统的，在瓷砖成型工作站的两名工人报告说，他们身体的各个部位都感到疼痛。这些抱怨是由手工和模塑活动的重复性造成的。本研究的目的是评估与工作相关的风险水平，在成型工作站的两个操作员的成型活动。研究方法包括使用北欧身体地图(NBM)问卷来评估操作员的身体抱怨，使用重复任务评估(ART)工具来衡量工作的风险值。根据数据分析，北欧身体图(NBM)问卷调查的结果表明，两位操作者的最高疼痛程度是颈部、肘部和手腕，得分为9分。在上背部和肩部，两名操作人员都会感到疼痛，评分从7到8不等。与此同时，在膝盖、下背部和臀部，两名操作员都会感到疼痛，得分从4到7不等。使用重复任务评估(ART)工具方法对两名成型操作员进行与工作相关的风险分析表明，成型元件在身体的左右两侧都具有最高的风险水平，得分为60分。整平元件在身体的左右两侧均具有21分的高风险水平，而平滑元件在身体右侧具有10.5分的低风险水平，在身体左侧具有1.5分的低风险水平。Abstrak。Posko Suara Tanah adalah suatu perusahaan家庭产业yang beroperasi di Kabupaten Majalengka bergerak dalam bidang产品duksi gerabah。翻译为:penbuatan gerabah dilakukan secara traditional, dua orang pekerja pada stasiun kerja penetakan mengalami keluhan rasit pada beberapa bagian tubuh。Keluhan tersebut disebabkan oleh kegiatan pencetakan yang dilakukan secara manual dan berulang。Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat risiko kerja saat melakukan aktivitas penetakanpada kedua运营商stasiun kerja penetakan。Dalam penelitian ini, mede yang digunakan adalah kuesioner北欧体图(NBM) untuk menilai tingkat keluhan tubuh算子，重复任务评估(ART)工具digunakan untuk mengukur nilai risiko kerja。9. Berdasarkan分析数据，hasil kuesioner北欧体图(NBM) menunjukkan bahwa tingkat rasa sakit paling tinggi yang dirasakan oleh kedua运营商pada bagian leher, siku, dan pergelangan tangan dengan nilaipadbagian pungung atas dan bahu, kedua操作员mengalami rasa sakit dengan nilai 7 hingga 8。Sedangkan pada bagian lutut, pungung bawah dan bokong, kedua操作员mengalami rasa sakit dengan nilai 4 hingga 7。重复任务评估(ART)工具menunjukkan bahwa要素kerja menketak memoriliki tingka risko paling tinggi dengan skor 60 pada bagian tubuh kanan dan kiri。元素kerja meratakan memoriliki tingkat risko kerja tingki dengan skor21 pada bagian tubuh kanan dan kiri, sedangkan pada element kerja menghaluskan memoriliki tingkat risiko rendah dengan skor 10,5 pada bagian tubuh kanan dan skor 1,5 pada bagian tubuh kiri。
{"title":"Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis untuk Mengurangi Risiko Musculoskeletal Disorders pada Stasiun Kerja Pencetakan Produk Ubin Tempel","authors":"Gusti Deka Repansah, Nurrahman As’ad","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.9399","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.9399","url":null,"abstract":"Abstract. Posko Suara Tanah is a home industry company operating in Majalengka Regency, specializing in the production of pottery. The pottery-making process is carried out traditionally, and two workers at the tile molding workstation have reported complaints of pain in various parts of their bodies. These complaints are caused by the manual and repetitive nature of the molding activities. The objective of this research is to assess the level of work-related risks during the molding activities for both operators at the molding workstation. The research methodology involves using the Nordic Body Map (NBM) questionnaire to evaluate the operators' bodily complaints and the Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools to measure the risk value of the work. Based on the data analysis, the results from the Nordic Body Map (NBM) questionnaire indicate that the highest level of pain experienced by both operators is in the neck, elbows, and wrists, with a score of 9. In the upper back and shoulders, both operators experience pain with a score ranging from 7 to 8. Meanwhile, in the knees, lower back, and buttocks, both operators experience pain with a score ranging from 4 to 7. e work-related risk analysis for both molding operators using the Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools method shows that the molding element has the highest risk level with a score of 60 for both the right and left sides of the body. The leveling element has a high-risk level with a score of 21 for both the right and left sides of the body, while the smoothing element has a low-risk level with a score of 10.5 for the right side of the body and a score of 1.5 for the left side of the body. \u0000Abstrak. Posko Suara Tanah adalah suatu perusahaan home industry yang beroperasi di Kabupaten Majalengka bergerak dalam bidang produksi gerabah. Proses pembuatan gerabah dilakukan secara tradisional, dua orang pekerja pada stasiun kerja pencetakan mengalami keluhan rasa sakit pada beberapa bagian tubuh. Keluhan tersebut disebabkan oleh kegiatan pencetakan yang dilakukan secara manual dan berulang. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat risiko kerja saat melakukan aktivitas pencetakanpada kedua operator stasiun kerja pencetakan. Dalam penelitian ini, metode yang digunakan adalah kuesioner Nordic Body Map (NBM) untuk menilai tingkat keluhan tubuh operator, dan Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools digunakan untuk mengukur nilai risiko kerja. Berdasarkan analisis data, hasil kuesioner Nordic Body Map (NBM) menunjukkan bahwa tingkat rasa sakit paling tinggi yang dirasakan oleh kedua operator pada bagian leher, siku, dan pergelangan tangan dengan nilai 9. Pada bagian punggung atas dan bahu, kedua operator mengalami rasa sakit dengan nilai 7 hingga 8. Sedangkan pada bagian lutut, punggung bawah dan bokong, kedua operator mengalami rasa sakit dengan nilai 4 hingga 7. Hasil analisis risiko kerja pada kedua operator pencetakan menggunakan metode Assessment of Repetitive Tasks ","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"22 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122066893","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8836
Widya Zelviana, P. Renosori, Selamat
Abstract. CV Kezka Diastama is a company engaged in textile services that produces motif headscarves, plain headscarves, mukena, jersey, t-shirts and others. The motif headscarf is a product that has the highest level of demand but in the production process the motif headscarf experiences high defects as well. The company only sets a standard defect of 2%, but the motif headscarf product in its production activities still has a defect rate ranging from 3.5% - 5.3%. This resulted in the company experiencing losses in raw materials, time and costs. Products that experience defects with an increasing number, will reduce quality and the company experiences losses in raw materials, time and costs. The company wants defects in motif headscarf products to be minimized. Therefore, it is necessary to improve the quality to minimize the number of defects in the product hijab motif. The research method for improving the quality of the motif headscarf is the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. Based on the results of FMEA analysis, it is known that the highest RPN values are machine damage of 245 and 280, incorrect fabric positioning of 210 and incorrect machine settings of 240 and 210. The highest RPN results will be taken corrective action. Abstrak. CV Kezka Diastama merupakan salah satu perusahaan bergerak di bidang jasa tekstil yang memproduksi pembuatan jilbab motif, jilbab polos, mukena, jersey, kaos dan lainnya. Jilbab motif merupakan produk yang memiliki tingkat permintaan yang paling tinggi namun dalam proses produksinya jilbab motif mengalami kecacatan yang tinggi juga. Perusahaan hanya menetapkan standar kecacatan sebesar 2%, namun produk jilbab motif dalam aktivitas produksinya masih memiliki tingkat kecacatan yang berkisar 3,5% - 5,3%. Hal tersebut mengakibatkan perusahaan mengalami kerugian bahan baku, waktu dan biaya. Produk yang mengalami kecacatang dengan jumlah yang terus meningkat, mak akan mengurangi kualitas dan perusahaan mengalami kerugian bahan baku, waktu dan biaya. Perusahaan menginginkan kecacatan pada produk jilbab motif dapat diminimasi. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan kualitas untuk meminimasi jumlah cacat pada produk jilbab motif. Metode penelitian perbaikan kualitas jilbab motif yaitu dengan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan hasil analisis FMEA diketahui nilai RPN tertinggi yaitu kerusakan mesin sebesar 245 dan 280, penempatan posisi kain tidak benar sebesar 210 dan setting mesin tidak benar sebesar 240 dan 210. Hasil RPN tertinggi akan dilakukan tindakan perbaikan.
摘要CV Kezka Diastama是一家从事纺织品服务的公司，生产图案头巾，素色头巾，穆克纳，运动衫，t恤等。图案头巾是一种需求最高的产品，但在生产过程中，图案头巾也经历了很高的缺陷。该公司的标准缺陷率仅为2%，但其生产活动中motif头巾产品的缺陷率仍在3.5% - 5.3%之间。这导致了公司在原材料、时间和成本上的损失。产品的缺陷越来越多，会降低质量，公司会在原材料、时间和成本上蒙受损失。该公司希望将图案头巾产品的缺陷降至最低。因此，有必要提高质量，以尽量减少产品头巾图案的缺陷数量。提高基序头巾质量的研究方法是失效模式与影响分析(FMEA)方法。根据FMEA分析结果可知，最大RPN值为机器损伤245和280，织物定位不正确210，机器设置不正确240和210。最高RPN结果将采取纠正措施。Abstrak。CV Kezka Diastama merupakan salah satu perusahaan bergerak di bidang jasa tekstil yang memproduksi pembuatan jilbab motif, jilbab polo衫，mukana，球衣，kaos dan lainnya。吉勒巴motif merupakan产品yang memiliki tingkat permintaan yang paling tinggi namun dalam加工产品duksinya吉勒巴motif mengalami kecacatan yang tinggi juga。Perusahaan hanya menetapkan standard kecacatan sebesar 2%， namun product jilbab motif dalam aktivitas product duksinya masiki memiliki tingkat kecacatan yang berkisar 3.5% - 5.3%。Hal tersebut mengakibatkan perusahaan mengalami kerugian bahan baku, waktu dan biaya。产阳mengurangi kecacatang dengan jumlah yang terus meningkat, makan mengurangi kualitas dan perusahaan mengalami kerugian bahan baku, waktu dan biaya。Perusahaan menginginkan kecacatan pada product jilbab motif dapat diminimasi。Oleh karena图，perlu dilakukan perbaikan kualitas untuk meminimasi jumlah cadat pada product jilbab motif。失效模式与效应分析(FMEA)。Berdasarkan hasil分析FMEA diketahui nilai RPN tertingtingyyitu kerusakan mesin sebesar 245和280,penempatan posisan kessak benar sebesar 210和setting mesisak benar sebesar 240和210。Hasil RPN tertinggi akan dilakukan tindakan perbaikan。
{"title":"Perbaikan Kualitas Produk Jilbab Motif Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis","authors":"Widya Zelviana, P. Renosori, Selamat","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8836","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8836","url":null,"abstract":"Abstract. CV Kezka Diastama is a company engaged in textile services that produces motif headscarves, plain headscarves, mukena, jersey, t-shirts and others. The motif headscarf is a product that has the highest level of demand but in the production process the motif headscarf experiences high defects as well. The company only sets a standard defect of 2%, but the motif headscarf product in its production activities still has a defect rate ranging from 3.5% - 5.3%. This resulted in the company experiencing losses in raw materials, time and costs. Products that experience defects with an increasing number, will reduce quality and the company experiences losses in raw materials, time and costs. The company wants defects in motif headscarf products to be minimized. Therefore, it is necessary to improve the quality to minimize the number of defects in the product hijab motif. The research method for improving the quality of the motif headscarf is the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. Based on the results of FMEA analysis, it is known that the highest RPN values are machine damage of 245 and 280, incorrect fabric positioning of 210 and incorrect machine settings of 240 and 210. The highest RPN results will be taken corrective action. \u0000Abstrak. CV Kezka Diastama merupakan salah satu perusahaan bergerak di bidang jasa tekstil yang memproduksi pembuatan jilbab motif, jilbab polos, mukena, jersey, kaos dan lainnya. Jilbab motif merupakan produk yang memiliki tingkat permintaan yang paling tinggi namun dalam proses produksinya jilbab motif mengalami kecacatan yang tinggi juga. Perusahaan hanya menetapkan standar kecacatan sebesar 2%, namun produk jilbab motif dalam aktivitas produksinya masih memiliki tingkat kecacatan yang berkisar 3,5% - 5,3%. Hal tersebut mengakibatkan perusahaan mengalami kerugian bahan baku, waktu dan biaya. Produk yang mengalami kecacatang dengan jumlah yang terus meningkat, mak akan mengurangi kualitas dan perusahaan mengalami kerugian bahan baku, waktu dan biaya. Perusahaan menginginkan kecacatan pada produk jilbab motif dapat diminimasi. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan kualitas untuk meminimasi jumlah cacat pada produk jilbab motif. Metode penelitian perbaikan kualitas jilbab motif yaitu dengan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan hasil analisis FMEA diketahui nilai RPN tertinggi yaitu kerusakan mesin sebesar 245 dan 280, penempatan posisi kain tidak benar sebesar 210 dan setting mesin tidak benar sebesar 240 dan 210. Hasil RPN tertinggi akan dilakukan tindakan perbaikan.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"57 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128763522","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9155
Muhammad Fadel, Eri Achiraeniwati
Abstract. Work facilities are important for a work environment that supports the smooth operation of operators. CV. Nur Rahmat Teknik is a company that produces heating elements. At the cutting work station, the operator's attitude is unnatural, such as squatting, bending the back, bowing the neck which is at risk of developing musculoskeletal disorders. The research objective of designing cutting work facilities is to reduce risk. The method used to identify risks is using the Nordic Body Map, risk determination is using the Workplace Ergonomic Risk Assessment method and designing work facilities using Anthropometry. The identification results of complaints and pain were found in the neck, upper back, lower back, shoulders, buttocks/thighs causing discomfort. The risks experienced by workers are at a medium level, meaning that further identification is needed and changes in work patterns are recommended. The proposed design is in the form of a work table with multifunction, namely a work table that can place all cutting tools, a storage area for scissors, grinders, knife blades. Simulation is carried out by Catia V5 simulation with low risk results, meaning that the work is accepted and can be continued. The results of the work risk analysis on cutting produce a medium risk value. The proposed work facility design is in the form of work tables and pipe storage locations. The proposed table size is 120 cm long, 100 cm wide, 100 cm high. Along with an additional table 80 cm long, 100 cm wide and 100 cm high. Along with additional shelves with a height of 45 cm. The simulation results using CATIA V5 software show that the design of work facilities resulting from a risk assessment results in a low risk, this score indicates that the work is safe and there is no work risk. Abstrak. Fasilitas kerja penting bagi lingkungan kerja yang menunjang kelancaran operator bekerja. CV. Nur Rahmat Teknik merupakan perusahaan yang memproduksi heating element. Pada stasiun kerja pemotongan sikap operator tidak alamiah seperti jongkok, punggung membungkuk, leher menunduk yang berisiko terjadinya musculoskeletal disorder. Tujuan penelitian untuk mengurangi risiko. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi risiko menggunakan Nordic Body Map, penentuan risiko dengan metode Workplace Ergonomic Risk Assessment dan perancangan fasilitas kerja menggunakan Antropometri. Hasil identifikasi keluhan dan rasa sakit didapatkan pada leher, punggung atas, punggung bawah, bahu, bokong/paha sehingga menimbulkan ketidaknyamanan. Risiko yang dialami pekerja pada level medium artinya perlu identifikasi lagi dan disarankan perubahan postur kerja. Rancangan yang diusulkan berupa meja dengan multifungsi yaitu meja kerja yang dapat menempatkan seluruh alat potong, tempat penyimpanan gunting, gerinda, mata pisau. Simulasi rancangan dilakukan dengan simulasi Catia V5 dengan hasil risiko pada level low artinya pekerjaan diterima dan dapat dilanjutkan. Hasil analisis risiko kerja pada pemo
摘要工作设施对于支持操作人员顺利操作的工作环境非常重要。简历。Nur Rahmat Teknik是一家生产加热元件的公司。在切割工位，操作人员的姿势不自然，如下蹲、弯腰、弯曲脖子等，有患肌肉骨骼疾病的风险。切割作业设施设计的研究目标是降低风险。用于识别风险的方法是使用北欧人体图，风险确定是使用工作场所人体工程学风险评估方法和使用人体测量学设计工作设施。在颈部、上背部、下背部、肩部、臀部/大腿处发现了引起不适的主诉和疼痛的识别结果。工人所经历的风险处于中等水平，这意味着需要进一步识别，并建议改变工作模式。提出的设计形式是一个多功能工作台，即一个可以放置所有切割工具的工作台，一个存放剪刀、磨床、刀片的存储区。采用Catia V5仿真进行仿真，结果风险低，工作被接受，可以继续进行。切割作业风险分析结果为中等风险值。建议的工作设施设计是工作台和管道储存位置的形式。建议的桌子尺寸是120厘米长，100厘米宽，100厘米高。另外还有一张长80厘米、宽100厘米、高100厘米的桌子。连同额外的货架与45厘米的高度。利用CATIA V5软件进行仿真，结果表明，通过风险评估得出的工作设施设计的风险较低，该分数表明该工作是安全的，不存在工作风险。Abstrak。花椰菜，花椰菜，花椰菜，花椰菜，花椰菜，花椰菜。简历。Nur Rahmat Teknik merupakan perushahanyang memproducksi加热元件。帕达·斯塔西恩·克加加·佩莫加加·斯卡普操作员，塔达·阿卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆·斯卡姆。Tujuan penelitian untuk mengurangi visiko。《北欧人体图》、《工作场所人体工程学风险评估》、《工作场所人体工程学风险评估》、《工作场所人体工程学风险评估》、《工作场所人体工程学风险评估》、《工作场所人体工程学风险评估》、《工作场所人体工程学风险评估》、《工作场所人体工程学风险评估》等。Hasil identifikasi keluhan dan rasa sakit didapatkan padleher, pungung atas, pungung bawah, bahu, bokong/paha sehinga menimbulkan ketidaknyamanan。Risiko yang dialami pekerja pada level中级artinya perlu identifikasi lagi dan disarankan perubahan姿势kerja。Rancangan yang diusulkan berupa meja dengan multifungsi yaitu meja kerja yang dapat menempatkan seluruh alat potong, tempat penypanan gunting, gerinda, mata pisau。模拟rancangan dilakukan dengan模拟Catia V5 dengan hasil visiko pada低水平artinya pekerjaan diterima和dapat dilanjutkan。Hasil分析risko kerja pemotonga menghasilkan nilai risko培养基。乌苏兰perancangan fasilitas kerja berupa meja kerja dan letak penyimpanan琵琶。乌库兰乌苏兰meja adalah panjang meja 120厘米，lebar 100厘米，tinggi 100厘米。贝瑟塔·梅贾·坦巴汉·潘贾80厘米，利巴100厘米，丹廷吉100厘米。Beserta tambahan rak dunangtinggi 45厘米。Hasil simulasi menggunakan软件CATIA V5 didapat perancangan fasilitas kerja Hasil penilaian risiko menghasilkan risko rendah (low)， skor tersebut mengindikasikan bahwa pekerjaan aman dan tidak ada risiko kerja yang ditimbulkan。
{"title":"Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis Menggunakan Pendekatan Antropometri pada Stasiun Kerja Pemotongan","authors":"Muhammad Fadel, Eri Achiraeniwati","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.9155","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.9155","url":null,"abstract":"Abstract. Work facilities are important for a work environment that supports the smooth operation of operators. CV. Nur Rahmat Teknik is a company that produces heating elements. At the cutting work station, the operator's attitude is unnatural, such as squatting, bending the back, bowing the neck which is at risk of developing musculoskeletal disorders. The research objective of designing cutting work facilities is to reduce risk. The method used to identify risks is using the Nordic Body Map, risk determination is using the Workplace Ergonomic Risk Assessment method and designing work facilities using Anthropometry. The identification results of complaints and pain were found in the neck, upper back, lower back, shoulders, buttocks/thighs causing discomfort. The risks experienced by workers are at a medium level, meaning that further identification is needed and changes in work patterns are recommended. The proposed design is in the form of a work table with multifunction, namely a work table that can place all cutting tools, a storage area for scissors, grinders, knife blades. Simulation is carried out by Catia V5 simulation with low risk results, meaning that the work is accepted and can be continued. The results of the work risk analysis on cutting produce a medium risk value. The proposed work facility design is in the form of work tables and pipe storage locations. The proposed table size is 120 cm long, 100 cm wide, 100 cm high. Along with an additional table 80 cm long, 100 cm wide and 100 cm high. Along with additional shelves with a height of 45 cm. The simulation results using CATIA V5 software show that the design of work facilities resulting from a risk assessment results in a low risk, this score indicates that the work is safe and there is no work risk. \u0000Abstrak. Fasilitas kerja penting bagi lingkungan kerja yang menunjang kelancaran operator bekerja. CV. Nur Rahmat Teknik merupakan perusahaan yang memproduksi heating element. Pada stasiun kerja pemotongan sikap operator tidak alamiah seperti jongkok, punggung membungkuk, leher menunduk yang berisiko terjadinya musculoskeletal disorder. Tujuan penelitian untuk mengurangi risiko. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi risiko menggunakan Nordic Body Map, penentuan risiko dengan metode Workplace Ergonomic Risk Assessment dan perancangan fasilitas kerja menggunakan Antropometri. Hasil identifikasi keluhan dan rasa sakit didapatkan pada leher, punggung atas, punggung bawah, bahu, bokong/paha sehingga menimbulkan ketidaknyamanan. Risiko yang dialami pekerja pada level medium artinya perlu identifikasi lagi dan disarankan perubahan postur kerja. Rancangan yang diusulkan berupa meja dengan multifungsi yaitu meja kerja yang dapat menempatkan seluruh alat potong, tempat penyimpanan gunting, gerinda, mata pisau. Simulasi rancangan dilakukan dengan simulasi Catia V5 dengan hasil risiko pada level low artinya pekerjaan diterima dan dapat dilanjutkan. Hasil analisis risiko kerja pada pemo","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"35 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"127927012","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9096
Nurul Suci Aprilia, Nugraha, Yanti Sri Rejeki
Abstract. Production activities certainly can’t be separated from various resources. One of the resources that plays an important role is workers. In order to work optimally, workers need attention. One of the concerns that companies can give is to pay attention to the workload. Based on interviews with 10 workers in the packing section, including 6 workers in three rotary inline packer machines, 2 workers in chute, and 2 workers in loading channels. Some of the symptoms experienced by workers such as feeling lethargic, often sleepy, dizzy, not concentrating, losing passion to work, experiencing fever, dizziness and heart rate. Based on the symptoms of fatigue experienced by workers, it can be indicated that operators experience some complaints that are felt mentally, so there is a formulation of the problem in this study, namely "How to classify the level of mental workload of operators in the packing section at PT.ISemenIJawaISCG?"The data collection and processing technique used is the NASA-TLX method, to determine the level of operator workload and design the number of operators. The results obtained that there are cement bagging operators in shift 1 and shift 2 on average obtain a mental workload value exceeding 80 which means it is in the very high category. Abstrak. Kegiatan produksi tentunya tidak lepas dari berbagai sumber daya. Salah satu sumber daya yang berperan penting adalah pekerja. Agar dapat bekerja dengan maksimal, pekerja memerlukan perhatian. Salah satu perhatian yang bisa diberikan perusahaan adalah dengan memperhatikan beban kerja. Berdasarkan kegiatan wawancara kepada 10 orang pekerja di packing section, diantaranya 6 orang pekerja di tiga mesin rotary inline packer, 2 orang pekerja di chute, dan 2 orang pekerja di loading channel. Beberapa gejala yang dialami pekerja seperti perasaan lesu, sering mengantuk, pusing, tidak konsentrasi, kehilangan gairah untuk bekerja, mengalami demam, pusing dan heart rate. Berdasarkan gejala kelelahan yang dialami pekerja, dapat diindikasikan bahwa operator mengalami beberapa keluhan yang dirasakan secara mental, sehingga terdapat perumusan masalah dalam penelitian ini yaitu “Bagaimana klasifikasi tingkat beban kerja mental operator pada packing section di PT.ISemenIJawaISCG?” Adapun teknik pengumpulan dan pengolahan data yang digunakan yaitu metode NASA-TLX, guna mengetahui tingkat beban kerja operator dan merancang jumlah operator. Hasil yang diperoleh, bahwa terdapat operator pengantongan semen di shift 1 dan shift 2 rata-rata memperoleh nilai beban kerja mental melebihi 80 yang artinya masuk dalam kategori tinggi sekali.
摘要生产活动当然离不开各种资源。其中起重要作用的资源之一是工人。为了以最佳状态工作，员工需要得到关注。公司可以考虑的一个问题是关注工作量。基于对包装部门10名工人的采访，包括3台旋转内联包装机的6名工人，溜槽的2名工人和装载通道的2名工人。工人所经历的一些症状，如感到昏昏欲睡、经常困倦、头晕、注意力不集中、失去工作热情、发烧、头晕和心率加快。根据工人所经历的疲劳症状，可以看出操作人员经历了一些心理上的抱怨，因此本研究的问题有一个提法，即“如何对PT.ISemenIJawaISCG包装段操作人员的心理工作量水平进行分类?”使用的数据收集和处理技术是NASA-TLX方法，以确定操作员工作量的水平并设计操作员的数量。结果表明:1班和2班水泥装袋作业人员平均心理工作量值超过80，属于非常高的范畴。Abstrak。Kegiatan产品tenunya tidak lepas dari berbagai sumber daya。萨拉赫(Salah)是一名年轻的男子，他是一名年轻的男子。Agar dapat bekerja dengan maksimal, pekerja memerlukan perhatim。Salah satu perhatian yang bisa diberikan perushaan adalah dengan成员perhatikan beban kerja。Berdasarkan kegiatan wawanancara kepaada 10 orangpekerja di包装段，diantaranya 6 orangpekerja di tiga mesin旋转内联封隔器，2 orangpekerja di溜槽，2 orangpekerja di装载通道。Beberapa gejala yang dialami pekerja seperti perasaan lesu, sering mengantuk, pation, tidak konsentrasi, kehilangan gairah untuk bekerja, mengalami demam, pation dan心率。“Bagaimana klasifikasi tingkat beban kerja mental operator”，“Bagaimana klasifikasi tingkat beban kerja mental operator”。根据NASA-TLX的数据进行调整，将会有更多的数据返回给NASA-TLX。Hasil yang diperoleh, bahwa terdapat operator pengantongan semen di shift 1 dan shift 2 rata-rata -rata memperoleh nilai beban kerja mental melebihi 80 yang artinya masuk dalam kategori tinggi sekali。
{"title":"Analisis Beban Kerja Mental Operator pada Bagian Pengantongan Semen dengan Metode National Aeronautics And Space Administration Task Load Index (NASA-TLX)","authors":"Nurul Suci Aprilia, Nugraha, Yanti Sri Rejeki","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.9096","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.9096","url":null,"abstract":"Abstract. Production activities certainly can’t be separated from various resources. One of the resources that plays an important role is workers. In order to work optimally, workers need attention. One of the concerns that companies can give is to pay attention to the workload. Based on interviews with 10 workers in the packing section, including 6 workers in three rotary inline packer machines, 2 workers in chute, and 2 workers in loading channels. Some of the symptoms experienced by workers such as feeling lethargic, often sleepy, dizzy, not concentrating, losing passion to work, experiencing fever, dizziness and heart rate. Based on the symptoms of fatigue experienced by workers, it can be indicated that operators experience some complaints that are felt mentally, so there is a formulation of the problem in this study, namely \"How to classify the level of mental workload of operators in the packing section at PT.ISemenIJawaISCG?\"The data collection and processing technique used is the NASA-TLX method, to determine the level of operator workload and design the number of operators. The results obtained that there are cement bagging operators in shift 1 and shift 2 on average obtain a mental workload value exceeding 80 which means it is in the very high category. \u0000Abstrak. Kegiatan produksi tentunya tidak lepas dari berbagai sumber daya. Salah satu sumber daya yang berperan penting adalah pekerja. Agar dapat bekerja dengan maksimal, pekerja memerlukan perhatian. Salah satu perhatian yang bisa diberikan perusahaan adalah dengan memperhatikan beban kerja. Berdasarkan kegiatan wawancara kepada 10 orang pekerja di packing section, diantaranya 6 orang pekerja di tiga mesin rotary inline packer, 2 orang pekerja di chute, dan 2 orang pekerja di loading channel. Beberapa gejala yang dialami pekerja seperti perasaan lesu, sering mengantuk, pusing, tidak konsentrasi, kehilangan gairah untuk bekerja, mengalami demam, pusing dan heart rate. Berdasarkan gejala kelelahan yang dialami pekerja, dapat diindikasikan bahwa operator mengalami beberapa keluhan yang dirasakan secara mental, sehingga terdapat perumusan masalah dalam penelitian ini yaitu “Bagaimana klasifikasi tingkat beban kerja mental operator pada packing section di PT.ISemenIJawaISCG?” Adapun teknik pengumpulan dan pengolahan data yang digunakan yaitu metode NASA-TLX, guna mengetahui tingkat beban kerja operator dan merancang jumlah operator. Hasil yang diperoleh, bahwa terdapat operator pengantongan semen di shift 1 dan shift 2 rata-rata memperoleh nilai beban kerja mental melebihi 80 yang artinya masuk dalam kategori tinggi sekali.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116322730","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9162
Rio Rizky, Eri Achiraeniwati
Abstract. Excessive workload can lead to an uncomfortable working atmosphere for workers because it can lead to faster work stress. Conversely, a lack of workload can cause losses to the organization. This research was carried out at CV. Karya Cipta Agung is a manufacturing company that focuses on making plastic injection molds and die casting using the Make to Order method in running its business. The problem faced is that there are 2 operators who handle 2 jobs. Operator 1 handles Surface Grinding and Lathe Machines. Operator 2 handles CNC machines and manual milling machines. The working method of the operator cannot be done in parallel because the machine functions manually. The research objective is to measure the workload of operators who handle 2 jobs and to analyze the suitability of the proposed number of workers based on the results of workpiece measurements. Calculation of workload and proposed number of workers using the Work load Analysis (WLA) method. The calculation results for operator 1's workload are 116% and operator 2's are 160%. Based on the standard workload, if the workload is > 128%, it indicates that the operator is experiencing an overload. Based on this, it is necessary to add 1 additional workforce to operator 2. The division of labor for operator 2 handles milling machine work with a new workload of 76% for milling machines and 84% for CNC machines. Abstrak. Beban kerja yang berlebih dapat menimbulkan suasana kerja yang kurang nyaman bagi pekerja karena dapat memicu timbulnya stres kerja yang lebih cepat. Sebaliknya kekurangan beban kerja dapat menimbulkan kerugian bagi organisasi. Peneliti ini dilakukan di CV. Karya Cipta Agung merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus terhadap pembuatan mold injection plastic and die casting dengan menggunakan metode Make to Order dalam menjalankan bisnisnya. Masalah yang dihadapi adalah terdapat 2 operator yang menangani 2 pekerjaan. Operator 1 menangani mesin Gerinda Permukaan dan Mesin Bubut. Operator 2 menangani mesin CNC dan Mesin Milling manual. Cara kerja dari operator tidak bisa dilakukan paralel disebabkan karena mesin berfungsi manual. Tujuan penelitian yaitu mengukur beban kerja operator yang menangani 2 pekerjaan serta menganalisis kesesuaian usulan jumlah tenaga kerja berdasarkan hasil pengukuran benda kerja. Perhitungan beban kerja dan usulan jumlah tenaga kerja menggunakan metode Work load Analysis (WLA). Hasil perhitungan beban kerja operator 1 sebesar 116% dan operator 2 sebesar 160%. Berdasarkan standar beban kerja, jika beban kerja >128% menunjukkan operator mengalami overload. Berdasarkan hal tersebut pekerjaan yang dilakukan oleh operator perlu dilakukan penambahan tenaga kerja 1 orang pada operator 2. Pembagian kerja operator 2 menangani pekerjaan mesin milling dengan beban kerja baru sebesar 76 % mesin milling dan 84% pada mesin CNC.
摘要过度的工作量会给员工带来不舒服的工作氛围，因为它会导致更快的工作压力。相反，缺乏工作量会给组织带来损失。本研究在CV下进行。Karya Cipta Agung是一家专注于生产塑料注射模具和压铸件的制造公司，使用订制方法来运营其业务。所面临的问题是，有两个操作员处理两个工作。操作员1操作平面磨床和车床。操作员2操作数控机床和手动铣床。操作人员的工作方法不能并行完成，因为机器是手动操作的。研究目标是测量处理2个工作的操作员的工作量，并根据工件测量结果分析所建议的工人数量的适用性。使用工作量分析(WLA)方法计算工作量和建议的工人数量。操作员1的工作量计算结果为116%，操作员2的工作量计算结果为160%。根据标准工作负载，如果工作负载> 128%，则说明操作员出现了过载。在此基础上，操作员2需要增加1个额外的劳动力。操作员2的劳动分工处理铣床工作，铣床的工作量为76%，数控机床的工作量为84%。Abstrak。Beban kerja yang berlebih dapat menimbulkan suasana kerja yang kurang nyaman bagi pekerja karena dapat memicu timbulnya stres kerja yang lebih cepat。Sebaliknya kekurangan beban kerja dapat menimbulkan kerugian bagi organisasi。Peneliti ini dilakukan di CV。Karya Cipta Agung merupakan perushaan制造商yang berkus terhadap penbuatan模具，注塑塑料和压铸，登安menggunakan方法，定做，dalam menjalankan bisnisnya。Masalah yang dihadapi adalah terdapat 2操作员yang menangani 2 pekerjaan。1号接线员梅南加尼，杰琳达·佩尔穆坎，丹·梅辛·布but。操作人员2 menangani mesin数控dan mesin铣削手册。卡拉克加达里操作符tidaak bisa dilakukan平行disebabkan karena mesin berfunsi手册。2 .企鹅在这里的翻译是:企鹅在这里的翻译是:企鹅在这里的翻译是:Perhitungan beban kerja dan usulan jumlah tenaga kerja menggunakan方法工作量分析。Hasil perhitungan beban kerja运营商1 sebesar 116%，运营商2 sebesar 160%。贝尔达萨尔坎标准贝班克尔贾，吉卡贝班克尔贾>128%曼努朱坎操作员蒙加拉米过载。Berdasarkan hal tersebut pekerjaan yang dilakukan oleh operator perlu dilakukan penambahan tenaga kerja 1 orang pada operator 2。Pembagian kerja操作员2 menangani pekerjaan mesin铣削dengan beban kerja baru sebesar 76% mesin铣削丹84% padada mesin CNC。
{"title":"Perancangan Kebutuhan Jumlah Pegawai Berdasarkan Analisis Beban Kerja pada Lantai Produksi","authors":"Rio Rizky, Eri Achiraeniwati","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.9162","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.9162","url":null,"abstract":"Abstract. Excessive workload can lead to an uncomfortable working atmosphere for workers because it can lead to faster work stress. Conversely, a lack of workload can cause losses to the organization. This research was carried out at CV. Karya Cipta Agung is a manufacturing company that focuses on making plastic injection molds and die casting using the Make to Order method in running its business. The problem faced is that there are 2 operators who handle 2 jobs. Operator 1 handles Surface Grinding and Lathe Machines. Operator 2 handles CNC machines and manual milling machines. The working method of the operator cannot be done in parallel because the machine functions manually. The research objective is to measure the workload of operators who handle 2 jobs and to analyze the suitability of the proposed number of workers based on the results of workpiece measurements. Calculation of workload and proposed number of workers using the Work load Analysis (WLA) method. The calculation results for operator 1's workload are 116% and operator 2's are 160%. Based on the standard workload, if the workload is > 128%, it indicates that the operator is experiencing an overload. Based on this, it is necessary to add 1 additional workforce to operator 2. The division of labor for operator 2 handles milling machine work with a new workload of 76% for milling machines and 84% for CNC machines. \u0000Abstrak. Beban kerja yang berlebih dapat menimbulkan suasana kerja yang kurang nyaman bagi pekerja karena dapat memicu timbulnya stres kerja yang lebih cepat. Sebaliknya kekurangan beban kerja dapat menimbulkan kerugian bagi organisasi. Peneliti ini dilakukan di CV. Karya Cipta Agung merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus terhadap pembuatan mold injection plastic and die casting dengan menggunakan metode Make to Order dalam menjalankan bisnisnya. Masalah yang dihadapi adalah terdapat 2 operator yang menangani 2 pekerjaan. Operator 1 menangani mesin Gerinda Permukaan dan Mesin Bubut. Operator 2 menangani mesin CNC dan Mesin Milling manual. Cara kerja dari operator tidak bisa dilakukan paralel disebabkan karena mesin berfungsi manual. Tujuan penelitian yaitu mengukur beban kerja operator yang menangani 2 pekerjaan serta menganalisis kesesuaian usulan jumlah tenaga kerja berdasarkan hasil pengukuran benda kerja. Perhitungan beban kerja dan usulan jumlah tenaga kerja menggunakan metode Work load Analysis (WLA). Hasil perhitungan beban kerja operator 1 sebesar 116% dan operator 2 sebesar 160%. Berdasarkan standar beban kerja, jika beban kerja >128% menunjukkan operator mengalami overload. Berdasarkan hal tersebut pekerjaan yang dilakukan oleh operator perlu dilakukan penambahan tenaga kerja 1 orang pada operator 2. Pembagian kerja operator 2 menangani pekerjaan mesin milling dengan beban kerja baru sebesar 76 % mesin milling dan 84% pada mesin CNC.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"33 8","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114105969","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8837
Delia Febrianti, Eri Achiraeniwati, Yanti Sri Rejeki
Abstract. . Work facilities that do not pay attention to ergonomic principles will cause wrong work postures and result in the risk of musculoskeletal disorders (MSDs). Musculoskeletal disorders (MSDs) can be minimized with an ergonomic application. Difficulties at the rice mill H. Ondo workers perform awkward movements such as lifting, closing and standing with sacks. For 8 hours, the frequency of lifting is 22 times/day. These conditions will pose a risk of musculoskeletal disorders (MSDs). The aim of the research is to identify workers' complaints, find out work risks and design work facilities to minimize work risks. The research method used is quantitative method. Quick Exposure Checklist (QEC) method for assessing work risk. The results of the work risk assessment using the Quick Exposure Checklist (QEC) method on the work element lifting sacks filled with rice to the milling area resulted in an exposure score of 42.5% and the work element putting rice into the hopper was 47% with a classification that needed further research, while for the work element lifting sacks filled with rice to the hopper with an exposure score of 52.1% with calculations needing further research and changes to be made. Efforts to reduce work risk are improving the operator's work posture by providing suggestions for assistive device designs. Abstrak. Fasilitas kerja yang tidak memperhatikan prinsip-prinsip ergonomi akan menyebabkan postur kerja yang salah dan mengakibatkan risiko muskuloskeletal disorders (MSDs). Muskuloskeletal disorders (MSDs) dapat diminimalisasi dengan adanya aplikasi ergonomi. Permasalahan di penggilingan padi H. Ondo pekerja melakukan gerakan yang janggal seperti gerakan mengangkat, membungkuk dan berdiri dengan membawa karung Selama 8 jam, frekuensi pengangkatan 22 kali/hari. Kondisi tersebut akan mengakibatkan risiko muskuloskeletal disorders (MSDs). Tujuan penelitian untuk mengidentifikasi keluhan pekerja, mengetahui risiko kerja dan merancangan fasilitas kerja untuk meminimasi risiko kerja. Metode penelitian yang digunakan yaitu metode kuantitatif. Metode Quick Exposure Checklist (QEC) untuk menilai risiko kerja. Hasil penilaian risiko kerja menggunakan metode Quick Exposure Checklist (QEC) pada elemen kerja mengangkat karung berisi padi ke area penggilingan menghasilkan exposure score 42,5% dan elemen kerja memasukkan padi ke dalam hopper adalah 47% dengan klasifikasi perlu penelitian lebih lanjut, sedangkan untuk elemen kerja mengangkat karung berisi padi ke atas hopper dengan nilai exposure score sebesar 52,1% dengan klasifikasi perlu penelitian lebih lanjut dan dilakukan perubahan. Upaya mengurangi risiko kerja yaitu memperbaiki postur kerja operator dengan memberikan usulan rancangan alat bantu.
摘要不注重人体工程学原理的工作设施会导致错误的工作姿势，并导致肌肉骨骼疾病(MSDs)的风险。肌肉骨骼疾病(MSDs)可以减少与人体工程学的应用。在碾米厂的困难H. Ondo工人做一些尴尬的动作，比如举起、合上和站着麻袋。8小时内，起吊频率为22次/天。这些情况会造成肌肉骨骼疾病(MSDs)的风险。研究的目的是识别工人的投诉，发现工作风险，设计工作设施，以尽量减少工作风险。研究方法采用定量方法。快速暴露检查表(QEC)评估工作风险的方法。工作的结果使用快速暴露风险评估工作检查表(QEC)方法元素提升麻袋装满大米铣削区域暴露导致了分数的42.5%,工作元素将大米放入料斗是47%的分类需要进一步的研究,而对于工作元素提升麻袋装满大米料斗与接触分数52.1%计算需要进一步的研究和变化。通过对辅助装置的设计提出建议，努力降低工作风险，改善操作人员的工作姿势。Abstrak。骨骼肌疾病(MSDs)是一种肌肉骨骼疾病(MSDs)，是一种肌肉骨骼疾病(MSDs)。肌肉骨骼疾病(MSDs)的治疗是基于人体工效学的。永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性:永续性肌肉骨骼疾病(MSDs)。Tujuan penelitian untuk mengidentifikasi keluhan pekerja, mengetahui visiko kerja dan merancangan fasilitas kerja untuk meminimasi visiko kerja。方法penelitian yang diunakan yitu方法定量。Metode快速暴露检查表(QEC)，用于检测微污染。Hasil penilaian risiko kerja menggunakan metode快速接触清单(QEC)篇elemen kerja mengangkat karung berisi padi客区penggilingan menghasilkan接触分数42,5%丹elemen kerja memasukkan padi ke dalam料斗adalah 47% dengan klasifikasi perlu penelitian lebih lanjut,而为她elemen kerja mengangkat karung berisi padi ke ata料斗dengan汝来接触分数sebesar 52岁,1% dengan klasifikasi perlu penelitian lebih lanjut丹dilakukan perubahan。Upaya mengurangi visiko kerja yitu成员perbaiki姿势kerja操作员dengan成员kanusulan ranangan alat bantu。
{"title":"Pengukuran Risiko Kerja Menggunakan Metode Quick Exposure Checklist (QEC) di Penggilingan Padi H. Ondo Ciwaruga","authors":"Delia Febrianti, Eri Achiraeniwati, Yanti Sri Rejeki","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8837","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8837","url":null,"abstract":"Abstract. . Work facilities that do not pay attention to ergonomic principles will cause wrong work postures and result in the risk of musculoskeletal disorders (MSDs). Musculoskeletal disorders (MSDs) can be minimized with an ergonomic application. Difficulties at the rice mill H. Ondo workers perform awkward movements such as lifting, closing and standing with sacks. For 8 hours, the frequency of lifting is 22 times/day. These conditions will pose a risk of musculoskeletal disorders (MSDs). The aim of the research is to identify workers' complaints, find out work risks and design work facilities to minimize work risks. The research method used is quantitative method. Quick Exposure Checklist (QEC) method for assessing work risk. The results of the work risk assessment using the Quick Exposure Checklist (QEC) method on the work element lifting sacks filled with rice to the milling area resulted in an exposure score of 42.5% and the work element putting rice into the hopper was 47% with a classification that needed further research, while for the work element lifting sacks filled with rice to the hopper with an exposure score of 52.1% with calculations needing further research and changes to be made. Efforts to reduce work risk are improving the operator's work posture by providing suggestions for assistive device designs. \u0000Abstrak. Fasilitas kerja yang tidak memperhatikan prinsip-prinsip ergonomi akan menyebabkan postur kerja yang salah dan mengakibatkan risiko muskuloskeletal disorders (MSDs). Muskuloskeletal disorders (MSDs) dapat diminimalisasi dengan adanya aplikasi ergonomi. Permasalahan di penggilingan padi H. Ondo pekerja melakukan gerakan yang janggal seperti gerakan mengangkat, membungkuk dan berdiri dengan membawa karung Selama 8 jam, frekuensi pengangkatan 22 kali/hari. Kondisi tersebut akan mengakibatkan risiko muskuloskeletal disorders (MSDs). Tujuan penelitian untuk mengidentifikasi keluhan pekerja, mengetahui risiko kerja dan merancangan fasilitas kerja untuk meminimasi risiko kerja. Metode penelitian yang digunakan yaitu metode kuantitatif. Metode Quick Exposure Checklist (QEC) untuk menilai risiko kerja. Hasil penilaian risiko kerja menggunakan metode Quick Exposure Checklist (QEC) pada elemen kerja mengangkat karung berisi padi ke area penggilingan menghasilkan exposure score 42,5% dan elemen kerja memasukkan padi ke dalam hopper adalah 47% dengan klasifikasi perlu penelitian lebih lanjut, sedangkan untuk elemen kerja mengangkat karung berisi padi ke atas hopper dengan nilai exposure score sebesar 52,1% dengan klasifikasi perlu penelitian lebih lanjut dan dilakukan perubahan. Upaya mengurangi risiko kerja yaitu memperbaiki postur kerja operator dengan memberikan usulan rancangan alat bantu.","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"4 4 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122773854","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-07-31DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8821
S. Aini, M. Satori, Iyan Bachtiar
Abstract. Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Bandung City is a company that produces mineral water with various brands of Hanaang, Pendopo, and Watermed with various sizes. The company identified a fairly crucial problem, namely related to product quality problems, especially the 600 ml Hanaang brand of bottled water. The company wants the defects in these products to be reduced. Quality improvement is carried out using the New Seven Tools method with the aim of improving quality and minimizing defects in 600 ml Hanaang brand bottled water products. There are several tools used, namely affinity diagram, interrelationship diagram, tree diagram, matrix diagram, matrix diagram analysis, and arrow diagram. The results of data processing can be seen that there are 3 factors, namely human factors, machine factors, and environmental factors. Human factors are caused by operators not understanding how to operate the machine and operators not working according to the Standard Operating Procedure (SOP). Machine factors are caused by poor engine performance and dirty engine filters. Environmental factors are caused by the way raw materials are stored (overlapping). Abstrak. Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Kota Bandung merupakan perusahaan yang memproduksi air mineral dengan berbagai merek Hanaang, Pendopo, dan Watermed dengan berbagai ukuran. Perusahaan terindentifikasi ada permasalahan yang cukup krusial yaitu berkaitan dengan dengan masalah kualitas produk terutama merek air kemasan merek Hanaang ukuran 600 ml. Perusahaan menginginkan kecacatan pada produk tersebut dapat berkurang. Perbaikan kualiatas yang dilakukan menggunakan metode New Seven Tools dengan tujuan memperbaikan kualitas dan meninalisir kecacatan produk air kemasan merek Hanaang ukuran 600 ml. Terdapat beberapa tools yang digunakan yaitu affinity diagram, interrelationship diagram, tree diagram, matriks diagram, analisis diagram matriks, dan arrow diagram. Hasil pengolahan data yang dilakukan dapat diketahui bahwa terdapat 3 faktor yaitu faktor manusia, faktor mesin, dan faktor lingkungan. Faktor manusia disebabkan oleh operator kurang paham dalam mengoperasian mesin dan operator tidak bekerja sesuai Standard Operating Procedure (SOP). Faktor mesin disebabkan oleh performa mesin kurang baik dan filter mesin yang kotor. Faktor lingkungan disebabkan oleh cara penyimpnan bahan baku tida baik (bertumpukan).
摘要Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM)万隆市是一家生产Hanaang、Pendopo、Watermed等各种规格矿泉水品牌的公司。该公司发现了一个相当关键的问题，即与产品质量问题有关，特别是600毫升的Hanaang品牌瓶装水。公司希望减少这些产品的缺陷。使用新七工具方法进行质量改进，目的是提高600毫升Hanaang品牌瓶装水产品的质量并尽量减少缺陷。使用了几种工具，即亲和图、相互关系图、树形图、矩阵图、矩阵图分析和箭头图。数据处理的结果可以看出有3个因素，即人为因素、机器因素和环境因素。人为因素是由于操作人员不了解如何操作机器和操作人员不按照标准操作程序(SOP)工作造成的。机器因素是由发动机性能差和发动机滤清器脏引起的。环境因素是由原材料的储存方式(重叠)引起的。Abstrak。空气矿产(dengan berbagai merek hanang, Pendopo, dan Watermed, dengan berbagai ukuran)Perusahaan ter鉴别品kasi ada permasalahan yang cuup krusial yatu berkaitan dendenan masalah kualitas产品terutama merek air kemasan merek Hanaang ukuran 600 ml. Perusahaan menginginkan kecacatan paada产品tersebut dapat berkurang。杨Perbaikan kualiatas dilakukan menggunakan metode新七种工具dengan tujuan memperbaikan kualitas丹meninalisir kecacatan produk空气kemasan merek Hanaang ukuran 600毫升。Terdapat beberapa工具杨digunakan yaitu亲和图,相互关系图,树图,matriks图,分析这图matriks,丹箭头图。Hasil pengolahan数据yang dilakukan dapat diketahui bahwa terdapat 3因子yyitu因子mania，因子mesin，因子lingkungan。生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家:生产厂家。因子对因子的抑制作用，对因子的抑制作用，对因子的抑制作用，对因子的抑制作用，对因子的抑制作用。Faktor lingkungan disebabkan oleh cara penyimpnan bahan baku tida baik (bertumpukan)。
{"title":"Rancangan Perbaikan Kualitas Kemasan Produk Air Minum Mineral Hanaang dengan Metode New Seven Tools","authors":"S. Aini, M. Satori, Iyan Bachtiar","doi":"10.29313/bcsies.v3i2.8821","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i2.8821","url":null,"abstract":"Abstract. Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Bandung City is a company that produces mineral water with various brands of Hanaang, Pendopo, and Watermed with various sizes. The company identified a fairly crucial problem, namely related to product quality problems, especially the 600 ml Hanaang brand of bottled water. The company wants the defects in these products to be reduced. Quality improvement is carried out using the New Seven Tools method with the aim of improving quality and minimizing defects in 600 ml Hanaang brand bottled water products. There are several tools used, namely affinity diagram, interrelationship diagram, tree diagram, matrix diagram, matrix diagram analysis, and arrow diagram. The results of data processing can be seen that there are 3 factors, namely human factors, machine factors, and environmental factors. Human factors are caused by operators not understanding how to operate the machine and operators not working according to the Standard Operating Procedure (SOP). Machine factors are caused by poor engine performance and dirty engine filters. Environmental factors are caused by the way raw materials are stored (overlapping). \u0000Abstrak. Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Kota Bandung merupakan perusahaan yang memproduksi air mineral dengan berbagai merek Hanaang, Pendopo, dan Watermed dengan berbagai ukuran. Perusahaan terindentifikasi ada permasalahan yang cukup krusial yaitu berkaitan dengan dengan masalah kualitas produk terutama merek air kemasan merek Hanaang ukuran 600 ml. Perusahaan menginginkan kecacatan pada produk tersebut dapat berkurang. Perbaikan kualiatas yang dilakukan menggunakan metode New Seven Tools dengan tujuan memperbaikan kualitas dan meninalisir kecacatan produk air kemasan merek Hanaang ukuran 600 ml. Terdapat beberapa tools yang digunakan yaitu affinity diagram, interrelationship diagram, tree diagram, matriks diagram, analisis diagram matriks, dan arrow diagram. Hasil pengolahan data yang dilakukan dapat diketahui bahwa terdapat 3 faktor yaitu faktor manusia, faktor mesin, dan faktor lingkungan. Faktor manusia disebabkan oleh operator kurang paham dalam mengoperasian mesin dan operator tidak bekerja sesuai Standard Operating Procedure (SOP). Faktor mesin disebabkan oleh performa mesin kurang baik dan filter mesin yang kotor. Faktor lingkungan disebabkan oleh cara penyimpnan bahan baku tida baik (bertumpukan).","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":"25 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-07-31","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124835097","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：