С. С. Мадиев, Р. Г. Абдулкаримова, М. К. Атаманов, В. Е. Зарко
В статье приведен обзор современных технологий улучшения фильтрационных характеристик призабойной зоны нефтяных скважин. Основное внимание уделено исследованиям по разработке устройств для обработки призабойной зоны пласта нефтяных скважин. Показаны преимущества и недостатки разработанных исследователями ближнего и дальнего зарубежья устройств для обработки призабойной зоны нефтяного пласта
{"title":"Способы обработки призабойной зоны нефтяной скважины генераторами давления","authors":"С. С. Мадиев, Р. Г. Абдулкаримова, М. К. Атаманов, В. Е. Зарко","doi":"10.18321/cpc310","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc310","url":null,"abstract":"В статье приведен обзор современных технологий улучшения фильтрационных характеристик призабойной зоны нефтяных скважин. Основное внимание уделено исследованиям по разработке устройств для обработки призабойной зоны пласта нефтяных скважин. Показаны преимущества и недостатки разработанных исследователями ближнего и дальнего зарубежья устройств для обработки призабойной зоны нефтяного пласта","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"31 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-07-07","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"133955619","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Н. Н. Мофа, А. О. Жапекова, Б. С. Садыков, А. Е. Баккара, М. Г. Сахан, А. Д. Бекентаева, Зулхаир Аймухаметович Мансуров
В данной статье приведены результаты комплексного использования механохимической (МХО) и ультразвуковой обработки (УЗО) для получения высокодисперсного диоксида кремния фармацевтического и косметического назначения. Исходные частицы диоксида кремния частотой 99,9% подвергались МХО и УЗО в присутствии модификаторов (этиловый спирт, глицерин). Механохимическая обработка диоксида кремния в различных режимах как механического, так и ультразвукового воздействия с участием модификаторов, обеспечивают высокий уровень диспергации частиц, рыхлую или плотную структуру поверхностного слоя в зависимости от условий обработки порошка и их стабилизацию высокоактивного состояния.
{"title":"Комплексное использование механохимической и ультразвуковой обработки для получения высокодисперсного диоксида кремния специального назначения","authors":"Н. Н. Мофа, А. О. Жапекова, Б. С. Садыков, А. Е. Баккара, М. Г. Сахан, А. Д. Бекентаева, Зулхаир Аймухаметович Мансуров","doi":"10.18321/cpc309","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc309","url":null,"abstract":"В данной статье приведены результаты комплексного использования механохимической (МХО) и ультразвуковой обработки (УЗО) для получения высокодисперсного диоксида кремния фармацевтического и косметического назначения. Исходные частицы диоксида кремния частотой 99,9% подвергались МХО и УЗО в присутствии модификаторов (этиловый спирт, глицерин). Механохимическая обработка диоксида кремния в различных режимах как механического, так и ультразвукового воздействия с участием модификаторов, обеспечивают высокий уровень диспергации частиц, рыхлую или плотную структуру поверхностного слоя в зависимости от условий обработки порошка и их стабилизацию высокоактивного состояния.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"11 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-07-07","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128233892","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Д. Досумов, Г. Е. Ергазиева, Б. Т. Ермагамбет, Н. У. Нургалиев, Александр Васильевич Мироненко, Л. К. Мылтыкбаев, М. М. Тельбаева, Ж. М. Касенова, М. М. Мамбетова
В статье рассматриваются способы получения синтез-газа газификацией угля, углекислотной конверсией метана и производство жидких углеводородов методом Фишера-Тропша. Установлено, что при газификации угля в плотном слое прямым методом, при температуре 900 оС наблюдается образование синтезгаза с соотношением Н2:СО равным 1,8:1,0. При углекислотной конверсии метана на катализаторе 5 мас.% NiO-MoO3/Al2O3 при температуре реакции 800 оС, с соотношением СН4:СО2 в исходной реакционной смеси равной 3:1 можно получить синтез-газ состава 2:1. Определено, что в интервале температур 250-350 оС и давлении 5 атм. в присутствии катализатора CuO –ZnO/СаА синтез-газ с соотношением 2:1 (Н2:СО) конвертируется в жидкие углеводороды (метанол, этанол и диметиловый эфир). Выход жидких углеводородов составляет 10-15 об.%.
{"title":"Получение синтез-газа газификацией угля и углекислотной конверсией метана. Процесс Фишера-Тропша","authors":"Д. Досумов, Г. Е. Ергазиева, Б. Т. Ермагамбет, Н. У. Нургалиев, Александр Васильевич Мироненко, Л. К. Мылтыкбаев, М. М. Тельбаева, Ж. М. Касенова, М. М. Мамбетова","doi":"10.18321/cpc307","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc307","url":null,"abstract":"В статье рассматриваются способы получения синтез-газа газификацией угля, углекислотной конверсией метана и производство жидких углеводородов методом Фишера-Тропша. Установлено, что при газификации угля в плотном слое прямым методом, при температуре 900 оС наблюдается образование синтезгаза с соотношением Н2:СО равным 1,8:1,0. При углекислотной конверсии метана на катализаторе 5 мас.% NiO-MoO3/Al2O3 при температуре реакции 800 оС, с соотношением СН4:СО2 в исходной реакционной смеси равной 3:1 можно получить синтез-газ состава 2:1. Определено, что в интервале температур 250-350 оС и давлении 5 атм. в присутствии катализатора CuO –ZnO/СаА синтез-газ с соотношением 2:1 (Н2:СО) конвертируется в жидкие углеводороды (метанол, этанол и диметиловый эфир). Выход жидких углеводородов составляет 10-15 об.%.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"36 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-07-07","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"134524003","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
М. М. Қолдасбекова, И. М. Вангай, Г. А. Хужамурадова
Показана взаимосвязь макроструктуры солей свинца с их реологическими свойствами, достигнутыми в процессе полимерного капсулирования. Для изменения морфологии модельных систем в качестве капсулирующего агента использовался поливиниловый спирт. Рассмотрено увеличение дисперсности с одновременным снижением игольчатой и волокнистой составляющей в макроструктуре конечного продукта. Подобран режим капсулирования, который велся с целью создания модели технологически безопасного процесса дозирования с последующим таблетированием пиротехнической смеси. Таблетированные образцы, изготовленные по внутреннему регламенту, проверяли на регулярность геометрических размеров для вычисления отклонения плотности, которая в свою очередь влияет на стабильность параметров волны горения и детонации. На модельных системах подобран технологический режим изготовления пиротехнических составов, который в реальной системе показал стабильность работы огневой цепи инициирующих пиротехнических узлов, при меньшом заряде инициирующего вещества.
{"title":"Изучение влияния поливинилового спирта при получении дисперсных малорастворимых солей в пиротехнических составах","authors":"М. М. Қолдасбекова, И. М. Вангай, Г. А. Хужамурадова","doi":"10.18321/cpc308","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc308","url":null,"abstract":"Показана взаимосвязь макроструктуры солей свинца с их реологическими свойствами, достигнутыми в процессе полимерного капсулирования. Для изменения морфологии модельных систем в качестве капсулирующего агента использовался поливиниловый спирт. Рассмотрено увеличение дисперсности с одновременным снижением игольчатой и волокнистой составляющей в макроструктуре конечного продукта. Подобран режим капсулирования, который велся с целью создания модели технологически безопасного процесса дозирования с последующим таблетированием пиротехнической смеси. Таблетированные образцы, изготовленные по внутреннему регламенту, проверяли на регулярность геометрических размеров для вычисления отклонения плотности, которая в свою очередь влияет на стабильность параметров волны горения и детонации. На модельных системах подобран технологический режим изготовления пиротехнических составов, который в реальной системе показал стабильность работы огневой цепи инициирующих пиротехнических узлов, при меньшом заряде инициирующего вещества.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-07-07","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"115739613","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Владимир Ефремович Мессерле, А. Л. Моссэ, Г. Паскалов, К. А. Умбеткалиев, Александр Бориславович Устименко
В данной работе представлены результаты расчетных и экспериментальных исследований влияния органических высокореакционных топливных добавок на эффективность сжигания высокозольного энергетического угля, включая экологические показатели процесса. Предложено техническое решение по разработке технологии совместного сжигания твердых топлив с органическими высокореакционными топливными добавками (ОВТД) и созданию специализированной камеры сгорания с системой плазменного запуска, выполнены термодинамический анализ и кинетический расчет процесса совместного сжигания твердых топлив с ОВТД, на основе которого выбраны оптимальные температуры процесса, коэффициент избытка воздуха и геометрические параметры специализированной камеры сгорания. Термодинамические расчеты процесса сжигания Экибастузского угля показали, что для сжигания 1 кг угля требуется 7 кг воздуха. При использовании ОВТД выявлена тенденция возрастания в продуктах сгорания угля концентраций CO2, Н2О и соответствующего снижения концентраций O2 и N2, что свидетельствует о некотором повышении полноты реакций окисления углерода и водорода. ОВТД из легких эфиров оказывают заметное влияние на снижение концентрации NO. Кинетические расчеты показали, что процесс сжигания Экибастузского угля (расход угля 10 кг/ч) полностью завершается в камере сгорания диаметром 0.2 и высотой 0.9 м. Выполнена серия из 52 экспериментов по совместному сжиганию высокозольного Экибастузского угля с органическими высокореакционными топливными добавками в специализированной камере сгорания. Комплекс численных и экспериментальных исследований сжигания высокозольного каменного угля в разработанной камере сгорания с расходом угля до 10 кг/ч позволил оценить эффективность топливных добавок Omstar-DX1 и Open Flame, представляющих собой смесь легких эфиров. Были выполнены сравнительные испытания сжигания угля без использования ОВТД и с использованием ОВТД при различных массовых отношениях ОВТД:уголь (0 – 5 мл на 1 кг угля). Эксперименты показали, что ОВТД повышают температуру факела на начальном участке камеры сгорания и снижают на ее выходе, что свидетельствует о более раннем воспламенении аэросмеси и, соответственно, более быстром ее выгорании. ОВТД Omstar-DX1 и Open flame существенно повышают эффективность сжигания низкосортного угля, снижая выбросы CO, NO, SO2 и повышая концентрацию CO2, что свидетельствует об увеличении полноты сгорания топлива.
{"title":"Повышение эффективности сжигания твердых топлив с использованием органических высокореакционных добавок","authors":"Владимир Ефремович Мессерле, А. Л. Моссэ, Г. Паскалов, К. А. Умбеткалиев, Александр Бориславович Устименко","doi":"10.18321/cpc305","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc305","url":null,"abstract":"В данной работе представлены результаты расчетных и экспериментальных исследований влияния органических высокореакционных топливных добавок на эффективность сжигания высокозольного энергетического угля, включая экологические показатели процесса. Предложено техническое решение по разработке технологии совместного сжигания твердых топлив с органическими высокореакционными топливными добавками (ОВТД) и созданию специализированной камеры сгорания с системой плазменного запуска, выполнены термодинамический анализ и кинетический расчет процесса совместного сжигания твердых топлив с ОВТД, на основе которого выбраны оптимальные температуры процесса, коэффициент избытка воздуха и геометрические параметры специализированной камеры сгорания. Термодинамические расчеты процесса сжигания Экибастузского угля показали, что для сжигания 1 кг угля требуется 7 кг воздуха. При использовании ОВТД выявлена тенденция возрастания в продуктах сгорания угля концентраций CO2, Н2О и соответствующего снижения концентраций O2 и N2, что свидетельствует о некотором повышении полноты реакций окисления углерода и водорода. ОВТД из легких эфиров оказывают заметное влияние на снижение концентрации NO. Кинетические расчеты показали, что процесс сжигания Экибастузского угля (расход угля 10 кг/ч) полностью завершается в камере сгорания диаметром 0.2 и высотой 0.9 м. Выполнена серия из 52 экспериментов по совместному сжиганию высокозольного Экибастузского угля с органическими высокореакционными топливными добавками в специализированной камере сгорания. Комплекс численных и экспериментальных исследований сжигания высокозольного каменного угля в разработанной камере сгорания с расходом угля до 10 кг/ч позволил оценить эффективность топливных добавок Omstar-DX1 и Open Flame, представляющих собой смесь легких эфиров. Были выполнены сравнительные испытания сжигания угля без использования ОВТД и с использованием ОВТД при различных массовых отношениях ОВТД:уголь (0 – 5 мл на 1 кг угля). Эксперименты показали, что ОВТД повышают температуру факела на начальном участке камеры сгорания и снижают на ее выходе, что свидетельствует о более раннем воспламенении аэросмеси и, соответственно, более быстром ее выгорании. ОВТД Omstar-DX1 и Open flame существенно повышают эффективность сжигания низкосортного угля, снижая выбросы CO, NO, SO2 и повышая концентрацию CO2, что свидетельствует об увеличении полноты сгорания топлива.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"89 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-07-07","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114576941","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
А. С. Опарин, Ф. К. Буланин, Н. И. Полетаев, В. Г. Шевчук
В статье представлены результаты исследований зависимости максимального давления (Pmax) и максимальной скорости нарастания давления взрыва от дисперсных характеристик алюминиевой пыли. Исследования проводились для взвесей алюминиевых порошков АСД-1 и АСД-4, а также их смесей в различных массовых соотношениях с целью выявления влияния удельной поверхности пылей на их взрывные характеристики. Для проведения исследований применена модифицированная установка по определению взрывных характеристик горючих взвесей объемом 4 л. В результате исследований и сопоставления с результатами имеющихся в литературе данных выявлено, что максимальное давление взрыва слабо зависит от дисперсности и существенно зависит от концентрации горючего, а максимальная скорость нарастания давления, существенно зависит от концентрации, дисперсности пыли и начального уровня турбулентности, достигая наибольших значений при концентрациях, в несколько раз превосходящих стехиометрические
{"title":"Взрывные характеристики алюминиевой пыли","authors":"А. С. Опарин, Ф. К. Буланин, Н. И. Полетаев, В. Г. Шевчук","doi":"10.18321/cpc303","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc303","url":null,"abstract":"В статье представлены результаты исследований зависимости максимального давления (Pmax) и максимальной скорости нарастания давления взрыва от дисперсных характеристик алюминиевой пыли. Исследования проводились для взвесей алюминиевых порошков АСД-1 и АСД-4, а также их смесей в различных массовых соотношениях с целью выявления влияния удельной поверхности пылей на их взрывные характеристики. Для проведения исследований применена модифицированная установка по определению взрывных характеристик горючих взвесей объемом 4 л. В результате исследований и сопоставления с результатами имеющихся в литературе данных выявлено, что максимальное давление взрыва слабо зависит от дисперсности и существенно зависит от концентрации горючего, а максимальная скорость нарастания давления, существенно зависит от концентрации, дисперсности пыли и начального уровня турбулентности, достигая наибольших значений при концентрациях, в несколько раз превосходящих стехиометрические","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"63 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-07-02","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122557393","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Зиёда Курбанова, Гульнара Танатаровна Смагулова, Б. Кайдар
Получены углерод-полимерные волокна методом электроспиннинга, состоящие из полиметилметакрилата с модифицирующим наполнителем в виде карбонизованной рисовой шелухи. Электроспиннинг ввиду простоты аппаратного исполнения, высокой эффективности и возможности масштабирования, вплоть до промышленных установок, является одним из самых перспективных методов получения волокон с диаметром от нескольких миллиметров до нанометрового порядка. Было исследовано влияние концентрации ПММА на характеристики волокон. Анализ снимков оптической микроскопии показали, что для 1 масс.%-го раствора ПММА: КРШ волокна имеют поперечную ширину от 1.25 до 3.75 мкм, в котором диаметр частиц карбонизованной рисовой шелухи варьируется от 2.5 до 6.25 мкм. Для 3 масс.% -го раствора ПММА:КРШ диаметр волокон лежит в пределах от 3.9 мкм до 8 мкм, а размер частиц лежит в пределах от 6.1 мкм до 14 мкм. Анализ полученных изображений сканирующей электронной микроскопии показал, что для 1 масс.% раствора ПММА диаметр волокон лежит в интервале от 330 нм до 1 мкм, для 3 масс. % раствора ПММА от 3 до 6 мкм, соответственно. Для полученных композиционных материалов были исследованы адсорбционные характеристики по метиленовому голубому, полученные композиты обладают эффективностью поглощения равной 223.7 мг/г для 1 масс.% раствора и 281.5 мг/г для 3 масс. % раствора. Нановолокна способны образовывать высокопористую сетку, а благодаря их относительно большому отношению поверхности к объему нановолокна находят применение в области хранения энергии, здравоохранения, биотехнологии, экологической инженерии, обороны и безопасности.
{"title":"Получение волокнистых композиционных материалов методом электроспиннинга и их применение","authors":"Зиёда Курбанова, Гульнара Танатаровна Смагулова, Б. Кайдар","doi":"10.18321/cpc298","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc298","url":null,"abstract":"Получены углерод-полимерные волокна методом электроспиннинга, состоящие из полиметилметакрилата с модифицирующим наполнителем в виде карбонизованной рисовой шелухи. Электроспиннинг ввиду простоты аппаратного исполнения, высокой эффективности и возможности масштабирования, вплоть до промышленных установок, является одним из самых перспективных методов получения волокон с диаметром от нескольких миллиметров до нанометрового порядка. Было исследовано влияние концентрации ПММА на характеристики волокон. Анализ снимков оптической микроскопии показали, что для 1 масс.%-го раствора ПММА: КРШ волокна имеют поперечную ширину от 1.25 до 3.75 мкм, в котором диаметр частиц карбонизованной рисовой шелухи варьируется от 2.5 до 6.25 мкм. Для 3 масс.% -го раствора ПММА:КРШ диаметр волокон лежит в пределах от 3.9 мкм до 8 мкм, а размер частиц лежит в пределах от 6.1 мкм до 14 мкм. Анализ полученных изображений сканирующей электронной микроскопии показал, что для 1 масс.% раствора ПММА диаметр волокон лежит в интервале от 330 нм до 1 мкм, для 3 масс. % раствора ПММА от 3 до 6 мкм, соответственно. Для полученных композиционных материалов были исследованы адсорбционные характеристики по метиленовому голубому, полученные композиты обладают эффективностью поглощения равной 223.7 мг/г для 1 масс.% раствора и 281.5 мг/г для 3 масс. % раствора. Нановолокна способны образовывать высокопористую сетку, а благодаря их относительно большому отношению поверхности к объему нановолокна находят применение в области хранения энергии, здравоохранения, биотехнологии, экологической инженерии, обороны и безопасности.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"18 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-06-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114642535","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Г. Р. Нысанбаева, А. О. Тастанбекова, Каримберген Кадирбергенович Кудайбергенов, Г. О. Турешова, Ердос Калимуллаулы Онгарбаев
Проведены расширенные пилотные испытания реагентного состава. Получена дополнительная информация о внешних факторах влияния на процесс (погодныеусловия, условия волн, миграция и распространение нефтяного пятна и т д.).Так же рассмотрены возможности распыления/нанесения реагентного составана поверхность разлива нефти с учетом выше перечисленных факторов.
{"title":"Влияние внешних факторов на разлив нефти в море","authors":"Г. Р. Нысанбаева, А. О. Тастанбекова, Каримберген Кадирбергенович Кудайбергенов, Г. О. Турешова, Ердос Калимуллаулы Онгарбаев","doi":"10.18321/cpc297","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc297","url":null,"abstract":"Проведены расширенные пилотные испытания реагентного состава. Получена дополнительная информация о внешних факторах влияния на процесс (погодныеусловия, условия волн, миграция и распространение нефтяного пятна и т д.).Так же рассмотрены возможности распыления/нанесения реагентного составана поверхность разлива нефти с учетом выше перечисленных факторов.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"92 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-06-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"121992682","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ердос Калимуллаулы Онгарбаев, А. Ж. Жамболова, Е. Тилеуберди, Е. И. Иманбаев
В статье проведен обзор методов жидкофазного окисления тяжелых не- фтяных остатков в присутствии катализаторов и модификаторов. Основное внимание уделено методам каталитического окисления нефтяных остатков, получения битумов с добавкой серы и резиновой крошки. Показаны преиму- щества и недостатки разработанных и предложенных способов. Отмечаетсянеобходимость выбора катализатора и модификатора в зависимости от природы нефтяного сырья и условий переработки.
{"title":"Окисление тяжелых нефтяных остатков в присутствии катализаторов и модификаторов","authors":"Ердос Калимуллаулы Онгарбаев, А. Ж. Жамболова, Е. Тилеуберди, Е. И. Иманбаев","doi":"10.18321/cpc286","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc286","url":null,"abstract":"В статье проведен обзор методов жидкофазного окисления тяжелых не- фтяных остатков в присутствии катализаторов и модификаторов. Основное внимание уделено методам каталитического окисления нефтяных остатков, получения битумов с добавкой серы и резиновой крошки. Показаны преиму- щества и недостатки разработанных и предложенных способов. Отмечаетсянеобходимость выбора катализатора и модификатора в зависимости от природы нефтяного сырья и условий переработки.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"71 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-06-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"126920344","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
А. Х. Акишев, С. М. Фоменко, C. Төлендіұлы, Д. Т. Қашқынбай, Н. Т. Рахым
Работа посвящена изучению возникающих температурных напряжений приградиенте температур при воздействии тепловых потоков на огнеупорныематериалы. На разработанной экспериментальной установке исследованы микро- и макроуровневые структурные процессы, происходящие в мате- риале. В работе исследовано воздействие тепловых импульсных потоков в периклазовых огнеупорах на возникновение векторных напряжений в при- брежных слоях от рабочей поверхности и внутренних структурных элементах. Макро- и микроструктурные исследования показали, что интенсивные тепловые потоки и возникающие температурные напряжения способствует образованию структурных дефектов и разрыву межкристаллических связей. Температурные напряжения и переменные нагрузки, возникающие во время этого процесса, образуют сложные элементы структуры в материале в виде разноразмерных блоков, разделенных порами.Приведены результаты электронно-микроскопических исследований структурных и фазовых изменений при воздействии тепловых импульсных потоков. Показано послойное изменение внутренней структуры и фазового состава при температурах от 500 до 1500 °С и скорости нагрева в интервале от 5 до 45 °С/мин. Изменение фазового состава в межкристаллических и межзерновых контактах материала накладывается на термонапряжения, возникающие при знакопеременных нагрузках, которое может снижать напряжения или их увеличивать в зависимости от температуры. Установлено, что изменение температурных напряжений зависит от фазовых изменений при тепловом воздействии на огнеупор.
{"title":"Внутриструктурное температурное напряжение – основной фактор разрушения огнеупоров металлургических печей","authors":"А. Х. Акишев, С. М. Фоменко, C. Төлендіұлы, Д. Т. Қашқынбай, Н. Т. Рахым","doi":"10.18321/cpc282","DOIUrl":"https://doi.org/10.18321/cpc282","url":null,"abstract":"Работа посвящена изучению возникающих температурных напряжений приградиенте температур при воздействии тепловых потоков на огнеупорныематериалы. На разработанной экспериментальной установке исследованы микро- и макроуровневые структурные процессы, происходящие в мате- риале. В работе исследовано воздействие тепловых импульсных потоков в периклазовых огнеупорах на возникновение векторных напряжений в при- брежных слоях от рабочей поверхности и внутренних структурных элементах. Макро- и микроструктурные исследования показали, что интенсивные тепловые потоки и возникающие температурные напряжения способствует образованию структурных дефектов и разрыву межкристаллических связей. Температурные напряжения и переменные нагрузки, возникающие во время этого процесса, образуют сложные элементы структуры в материале в виде разноразмерных блоков, разделенных порами.Приведены результаты электронно-микроскопических исследований структурных и фазовых изменений при воздействии тепловых импульсных потоков. Показано послойное изменение внутренней структуры и фазового состава при температурах от 500 до 1500 °С и скорости нагрева в интервале от 5 до 45 °С/мин. Изменение фазового состава в межкристаллических и межзерновых контактах материала накладывается на термонапряжения, возникающие при знакопеременных нагрузках, которое может снижать напряжения или их увеличивать в зависимости от температуры. Установлено, что изменение температурных напряжений зависит от фазовых изменений при тепловом воздействии на огнеупор.","PeriodicalId":414729,"journal":{"name":"ГОРЕНИЕ И ПЛАЗМОХИМИЯ","volume":"19 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2019-06-05","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116651086","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：