Pub Date : 2021-05-19DOI: 10.1590/0104-9224/SI26.05
R. Verástegui, João Renato Fronza Spohr, Camila Pereira Lisboa, R. Lermen
Abstract: The use of welding of dissimilar materials in the manufacture of different products, both in automobile and civil construction industry, is necessary and understanding the factors that may interfere in the quality of the final product is important for its correct development. So, the main aim of this work was to perform the capacitive welding of different steels, evaluating the effect of different energies on the microstructural evolution and hardness profiles of the welded region. Three different steels were used as base materials (SAE 1045 carbon steel, DOMEX 700MC steel, and DOCOL DP 1000 steel), which were attached to a SAE 10B22 steel pin. To weld, the steels, a bank of capacitors was used, which allows different energies. The characterization of the materials was carried out through hardness verification and metallographic characterization tests. The results show that the capacitive discharge welding process generates a heat-affected zone (HAZ) of short extension, regardless of the type of steel and the average welding energy. For the three types of steel that were used and for the different average welding energies, the microstructure formed in the HAZ was martensite.
{"title":"Capacitive Welding of SAE 10B22 Steel with SAE 1045, DOMEX 700MC and DOCOL DP 1000 Steels","authors":"R. Verástegui, João Renato Fronza Spohr, Camila Pereira Lisboa, R. Lermen","doi":"10.1590/0104-9224/SI26.05","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/SI26.05","url":null,"abstract":"Abstract: The use of welding of dissimilar materials in the manufacture of different products, both in automobile and civil construction industry, is necessary and understanding the factors that may interfere in the quality of the final product is important for its correct development. So, the main aim of this work was to perform the capacitive welding of different steels, evaluating the effect of different energies on the microstructural evolution and hardness profiles of the welded region. Three different steels were used as base materials (SAE 1045 carbon steel, DOMEX 700MC steel, and DOCOL DP 1000 steel), which were attached to a SAE 10B22 steel pin. To weld, the steels, a bank of capacitors was used, which allows different energies. The characterization of the materials was carried out through hardness verification and metallographic characterization tests. The results show that the capacitive discharge welding process generates a heat-affected zone (HAZ) of short extension, regardless of the type of steel and the average welding energy. For the three types of steel that were used and for the different average welding energies, the microstructure formed in the HAZ was martensite.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-05-19","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"89686662","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-05-19DOI: 10.1590/0104-9224/SI26.08
H. Naik, V. Kalyankar
Abstract: P91 steels are used as substrate material for steam turbine components like bush, valve seat internals, and engineering valves. These components have hardfacing of cobalt-based material to reduce the high temperature wear loss and to improve the surface hardness. However, delamination failure and higher heat affected zone (HAZ) hardness were identified challenges for P91 steels. Hence, this demands the development of a suitable weld hardfacing approach to resolve the said challenges. In this work, NiCrSiBC (Colmonoy 6) has been considered as a hardfacing material to replace cobalt-based Stellite 6 material due to elimination of radiation activity, lower cost, and higher coating hardness. FCAW and PTA techniques were used to deposit buffer layer (SS-309L) and hardfacing layer (NiCrSiBC) respectively. Sample WBL (with deposition of buffer layer) and sample WOBL (without deposition of buffer layer) are considered approaches to study the metallurgical characterization for each case. Higher coating hardness, lower HAZ hardness and lower Fe dilution were observed in sample WBL. Cr7C3, Cr2B, and Cr5B3 hard phases in block shape together with ϒ- nickel matrix solid solution was observed in coating region of sample WBL. Overall, sample WBL approach was considered to overcome weld hardfacing challenges for steam turbine industries.
{"title":"Development of NiCrSiBC Weld Hardfacing Approach for P91 Steels Used in Steam Turbine Components","authors":"H. Naik, V. Kalyankar","doi":"10.1590/0104-9224/SI26.08","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/SI26.08","url":null,"abstract":"Abstract: P91 steels are used as substrate material for steam turbine components like bush, valve seat internals, and engineering valves. These components have hardfacing of cobalt-based material to reduce the high temperature wear loss and to improve the surface hardness. However, delamination failure and higher heat affected zone (HAZ) hardness were identified challenges for P91 steels. Hence, this demands the development of a suitable weld hardfacing approach to resolve the said challenges. In this work, NiCrSiBC (Colmonoy 6) has been considered as a hardfacing material to replace cobalt-based Stellite 6 material due to elimination of radiation activity, lower cost, and higher coating hardness. FCAW and PTA techniques were used to deposit buffer layer (SS-309L) and hardfacing layer (NiCrSiBC) respectively. Sample WBL (with deposition of buffer layer) and sample WOBL (without deposition of buffer layer) are considered approaches to study the metallurgical characterization for each case. Higher coating hardness, lower HAZ hardness and lower Fe dilution were observed in sample WBL. Cr7C3, Cr2B, and Cr5B3 hard phases in block shape together with ϒ- nickel matrix solid solution was observed in coating region of sample WBL. Overall, sample WBL approach was considered to overcome weld hardfacing challenges for steam turbine industries.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"44 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-05-19","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"90412914","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-04-26DOI: 10.1590/0104-9224/si26.01
Rajasi Chakrabarti, J. Roy, P. Biswas, S. C. Saha
Abstract: In this study, the submerged arc welded butt joint of P-91 ferritic-martensitic alloy steel plates has been chosen to examine the influence of microstructural changes on welding residual stress characteristics and macro-hardness in the weldment with two different heat input 2497.5 J/mm & 2040J/mm respectively. The stress magnitudes at a different location on the welded specimen are measured by X-ray diffraction technique at the post-weld heat-treated condition. Compressive stresses are observed in the weld zone (WZ) and tensile stresses are detected at the boundary of the heat-affected zone (HAZ) near the weld zone. Higher compressive stresses are found in the weld zone of both the specimens where maximum hardness values are observed. Different grain matrix in the microstructure contributes significantly towards the quality of weldment. Residual stress, as well as the hardness of weldment, is found to be influenced by the martensite phase transformation and dissolution of precipitates. A modeling concept is presented for dimensional analysis of martensite structure. Energy dispersive X-ray indicates the distribution of carbides at the grain boundaries. Optical micrograph substantiates the presence of δ-ferrite in the WZ.
{"title":"Influence of Microstructural Changes on Residual Stress Characteristics and Macro-Hardness of Submerged Arc Welded P-91 Steel Plates","authors":"Rajasi Chakrabarti, J. Roy, P. Biswas, S. C. Saha","doi":"10.1590/0104-9224/si26.01","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/si26.01","url":null,"abstract":"Abstract: In this study, the submerged arc welded butt joint of P-91 ferritic-martensitic alloy steel plates has been chosen to examine the influence of microstructural changes on welding residual stress characteristics and macro-hardness in the weldment with two different heat input 2497.5 J/mm & 2040J/mm respectively. The stress magnitudes at a different location on the welded specimen are measured by X-ray diffraction technique at the post-weld heat-treated condition. Compressive stresses are observed in the weld zone (WZ) and tensile stresses are detected at the boundary of the heat-affected zone (HAZ) near the weld zone. Higher compressive stresses are found in the weld zone of both the specimens where maximum hardness values are observed. Different grain matrix in the microstructure contributes significantly towards the quality of weldment. Residual stress, as well as the hardness of weldment, is found to be influenced by the martensite phase transformation and dissolution of precipitates. A modeling concept is presented for dimensional analysis of martensite structure. Energy dispersive X-ray indicates the distribution of carbides at the grain boundaries. Optical micrograph substantiates the presence of δ-ferrite in the WZ.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-04-26","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"67164550","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/SI25.42
M. A. Pinheiro, Alexandre Queiroz Bracarense
Resumo A soldagem de juntas dissimilares de alumínio e aço pode ser obtida pelo processo de fricção, que é um processo de soldagem no estado sólido. Esse processo ocorre à temperaturas abaixo do ponto de fusão dos metais e tem como principal mecanismo de união, a difusão. Apresenta-se como opção interessante de processo de soldagem. Por gerar menor tensão residual, menor distorção e baixa formação de trincas. Entretanto um dos grandes desafios de união de materiais dissimilares é a formação de compostos intermetálicos, que pode reduzir a resistência mecânica das juntas. Este trabalho apresenta a soldagem de topo por fricção rotativa de Alumínio ASTM A6351 T6 e Aço SAE 1020 e tem como objetivo avaliar o crescimento de camada intermetálica, com e sem a utilização de preaquecimento do aço. Além disso, este trabalho também busca avaliar estruturas obtidas e os resultados de resistência à tração. Para atingir os objetivos, uma máquina de soldagem por fricção convencional foi desenvolvida. O preaquecimento do aço foi realizado por indução eletromagnética. As juntas soldadas foram submetidas a ensaio de tração e ensaios metalográficos utilizando o Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV).
{"title":"Crescimento de Camada Intermetálica na Soldagem por Fricção Rotativa de Alumínio e Aço, Assistida com Preaquecimento por Indução Eletromagnética","authors":"M. A. Pinheiro, Alexandre Queiroz Bracarense","doi":"10.1590/0104-9224/SI25.42","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/SI25.42","url":null,"abstract":"Resumo A soldagem de juntas dissimilares de alumínio e aço pode ser obtida pelo processo de fricção, que é um processo de soldagem no estado sólido. Esse processo ocorre à temperaturas abaixo do ponto de fusão dos metais e tem como principal mecanismo de união, a difusão. Apresenta-se como opção interessante de processo de soldagem. Por gerar menor tensão residual, menor distorção e baixa formação de trincas. Entretanto um dos grandes desafios de união de materiais dissimilares é a formação de compostos intermetálicos, que pode reduzir a resistência mecânica das juntas. Este trabalho apresenta a soldagem de topo por fricção rotativa de Alumínio ASTM A6351 T6 e Aço SAE 1020 e tem como objetivo avaliar o crescimento de camada intermetálica, com e sem a utilização de preaquecimento do aço. Além disso, este trabalho também busca avaliar estruturas obtidas e os resultados de resistência à tração. Para atingir os objetivos, uma máquina de soldagem por fricção convencional foi desenvolvida. O preaquecimento do aço foi realizado por indução eletromagnética. As juntas soldadas foram submetidas a ensaio de tração e ensaios metalográficos utilizando o Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV).","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"26 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"86910912","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/si26.14
D. Vieira, José Eduardo May, G. S. Savonov, R. Siqueira, M. Lima
{"title":"Determination of Tensile Shear Strength and Corrosion Behavior of Circular Bead Produced by a Laser Beam for Overlapped AISI 304 Steel Sheets","authors":"D. Vieira, José Eduardo May, G. S. Savonov, R. Siqueira, M. Lima","doi":"10.1590/0104-9224/si26.14","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/si26.14","url":null,"abstract":"","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"67165138","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/si26.16
Giuseppe Pintaude
Abstract This review presents the possible strategies to increase the wear resistance of hardfacing alloys based on metallic matrix and second hard phase’s coupled design. As the wear resistance is not an intrinsic property of material, the results of many wear tests are discussed in light of the interaction between mechanical properties and wear severity, which is dependent on the microstructure. These strategies are based on the hardness increase, considering the kind and size of the second hard phase, the fracture toughness, and the dilution level of hardfacing. The guidelines provided for designing better the hardfacing alloys for usual abrasion conditions depending on the volume fraction of the second hard phase.
{"title":"Estratégias para o Desenvolvimento de Revestimentos Resistentes ao Desgaste: Uma Revisão","authors":"Giuseppe Pintaude","doi":"10.1590/0104-9224/si26.16","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/si26.16","url":null,"abstract":"Abstract This review presents the possible strategies to increase the wear resistance of hardfacing alloys based on metallic matrix and second hard phase’s coupled design. As the wear resistance is not an intrinsic property of material, the results of many wear tests are discussed in light of the interaction between mechanical properties and wear severity, which is dependent on the microstructure. These strategies are based on the hardness increase, considering the kind and size of the second hard phase, the fracture toughness, and the dilution level of hardfacing. The guidelines provided for designing better the hardfacing alloys for usual abrasion conditions depending on the volume fraction of the second hard phase.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"67164758","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/si26.12
Bruno Silva Cota, Alexandre Queiroz Bracarense
Resumo: Esta pesquisa tratou da aplicação do processo Hybrid Friction Stir Welding na soldagem dissimilar alumínio-aço com a utilização de uma fonte de pré-aquecimento por plasma, com o objetivo de caracterizar o fluxo de material. Foram realizadas juntas soldadas a topo do aço carbono SAE 1020 e da liga de alumínio 5052 H34 com 3 mm de espessura utilizando um cabeçote desenvolvido especialmente para essa aplicação, que foi adaptado a um robô antropomórfico COMAU NJ5000 de 6 graus de liberdade e capacidade de 500 kg. O offset foi mantido em zero, ou seja, a ferramenta foi inserida na interface de soldagem. O pré-aquecimento das amostras foi realizado pela adaptação de uma máquina de corte a plasma, em que a temperatura e a corrente foram variadas em: 0 °C (sem pré-aquecimento), 250 °C (40 A), 350 °C (50 A) e 450 °C (60 A). A caracterização microestrutural foi realizada por meio de microscopia óptica e eletrônica de varredura e por difração de raios X (DRX). Durante as análises metalográficas foi identificada e caracterizada a formação de uma região altamente deformada na parte superior das amostras submetidas ao pré-aquecimento, definida neste trabalho como “cabeça”. Esta região proporciona um aumento na resistência mecânica do material, e será tão grande quanto maior for o aporte de calor no lado de avanço. O fluxo de material foi identificado e foi possível determinar quatro possíveis geometrias para a zona misturada, correlacionado com a resistência mecânica obtida e condições necessárias para se obter cada uma delas.
{"title":"Caracterização do Fluxo de Material Após a Soldagem Dissimilar do Aço SAE 1020 à Liga de Alumínio 5052 H34 pelo Processo Hybrid Friction Stir Welding Assistido por Plasma","authors":"Bruno Silva Cota, Alexandre Queiroz Bracarense","doi":"10.1590/0104-9224/si26.12","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/si26.12","url":null,"abstract":"Resumo: Esta pesquisa tratou da aplicação do processo Hybrid Friction Stir Welding na soldagem dissimilar alumínio-aço com a utilização de uma fonte de pré-aquecimento por plasma, com o objetivo de caracterizar o fluxo de material. Foram realizadas juntas soldadas a topo do aço carbono SAE 1020 e da liga de alumínio 5052 H34 com 3 mm de espessura utilizando um cabeçote desenvolvido especialmente para essa aplicação, que foi adaptado a um robô antropomórfico COMAU NJ5000 de 6 graus de liberdade e capacidade de 500 kg. O offset foi mantido em zero, ou seja, a ferramenta foi inserida na interface de soldagem. O pré-aquecimento das amostras foi realizado pela adaptação de uma máquina de corte a plasma, em que a temperatura e a corrente foram variadas em: 0 °C (sem pré-aquecimento), 250 °C (40 A), 350 °C (50 A) e 450 °C (60 A). A caracterização microestrutural foi realizada por meio de microscopia óptica e eletrônica de varredura e por difração de raios X (DRX). Durante as análises metalográficas foi identificada e caracterizada a formação de uma região altamente deformada na parte superior das amostras submetidas ao pré-aquecimento, definida neste trabalho como “cabeça”. Esta região proporciona um aumento na resistência mecânica do material, e será tão grande quanto maior for o aporte de calor no lado de avanço. O fluxo de material foi identificado e foi possível determinar quatro possíveis geometrias para a zona misturada, correlacionado com a resistência mecânica obtida e condições necessárias para se obter cada uma delas.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"67164958","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/si26.20
J. C. Dutra, R. H. Gonçalves e Silva, R. Bernardi, M. B. Schwedersky, Cleber Marques, K. C. Riffel
{"title":"A New Interpretative Basis for the High Performance GMAW Process","authors":"J. C. Dutra, R. H. Gonçalves e Silva, R. Bernardi, M. B. Schwedersky, Cleber Marques, K. C. Riffel","doi":"10.1590/0104-9224/si26.20","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/si26.20","url":null,"abstract":"","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"67165229","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/si26.19
Fagner Guilherme Ferreira Coelho, Alexandre Queiroz Bracarense, E. Lima II, Ariel Rodrigues Arias, Miguel Guilherme Antonello, D. Corradi
1 Universidade Federal de Minas Gerais – UFMG, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Belo Horizonte, MG, Brasil. 2 MB WeldWorks Assessoria, Consultoria e Projetos de Soldagem Ltda., Belo Horizonte, MG, Brasil. 3 Universidade Federal de Santa Maria – UFSM, Colégio Técnico Industrial de Santa Maria, Santa Maria, RS, Brasil. 4 Universidade Federal de São João del-Rei – UFSJ, Departamento das Engenharias de Telecomunicações e Mecatrônica, Ouro Branco, MG, Brasil.
1 Universidade Federal de Minas Gerais - UFMG，机械工程研究生课程，贝洛奥里藏特，MG，巴西。3 Universidade Federal de Santa Maria - UFSM, Santa Maria technical Industrial college, Santa Maria, RS, brazil . 4 Universidade Federal de sao joao del rei - UFSJ, department of engineering of telecommunications and机电一体化，Ouro Branco, MG，巴西。
{"title":"Proposta para o Uso de Robôs Cooperativos na Manufatura Aditiva Baseada no Processo GMAW-P","authors":"Fagner Guilherme Ferreira Coelho, Alexandre Queiroz Bracarense, E. Lima II, Ariel Rodrigues Arias, Miguel Guilherme Antonello, D. Corradi","doi":"10.1590/0104-9224/si26.19","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/si26.19","url":null,"abstract":"1 Universidade Federal de Minas Gerais – UFMG, Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica, Belo Horizonte, MG, Brasil. 2 MB WeldWorks Assessoria, Consultoria e Projetos de Soldagem Ltda., Belo Horizonte, MG, Brasil. 3 Universidade Federal de Santa Maria – UFSM, Colégio Técnico Industrial de Santa Maria, Santa Maria, RS, Brasil. 4 Universidade Federal de São João del-Rei – UFSJ, Departamento das Engenharias de Telecomunicações e Mecatrônica, Ouro Branco, MG, Brasil.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"67165061","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2021-01-01DOI: 10.1590/0104-9224/SI25.40
R. Váz, Romildo Tristante, A. Pukasiewicz, A. Capra, A. Chicoski, C. Filippin, R. Paredes, S. L. Henke
Hydraulic runners are susceptible to failures by cracks or wear by erosion, corrosion, or cavitation. The modern runners are fabricated in carbon steel and martensitic stainless steel. Arc welding processes normally do the repair of eroded areas, or cracked parts. Each material or type of repair needs specific criteria, procedures, and precautions to guarantee their success and prevent future issues, like the recurrence of the cracks or reduction of the useful life of the runner by modifications of the original material. Wear-resistant coatings are applied by welding or by thermal spray processes, considering this last one has no metallurgical interaction with the material of the runner, keeping the original properties of the material. For several years the companies Copel GeT, Lactec, UTFPR, and UFPR collaborate on the study of different techniques, methods, and processes to repair hydraulic runners, this work aims to present a short compilation, and examples of some results obtained applied on real runners. Key-words: Hydraulic runners; Coatings; Welding; Thermal spray; Maintenance; Cavitation; Cracks. Processos de Soldagem e Aspersão Térmica para Manutenção de Rotores Hidráulicos: Estudos de Casos Resumo: Rotores de turbinas hidráulicas estão sujeitos a falhas ou trincas ou desgaste por cavitação. Atualmente, os rotores são fabricados em aço carbono ou aço inoxidável martensítico. Os reparos de regiões desgastadas ou trincadas são normalmente feitos por processos de soldagem a arco elétrico. Cada material de fabricação do rotor e/ou tipo de reparo necessita de procedimento específico, critérios de inspeção e aceitação adequados e precauções para garantir o sucesso do reparo, bem como prevenir futuras incidências precoces de falhas. Materiais de adição resistentes ao desgaste têm sido aplicados por soldagem ou aspersão térmica, sendo que essa última técnica não altera características metalúrgicas e propriedades mecânicas do material dos rotores. Por diversos anos, as empresas Copel GeT, Lactec, UTFPR e UFPR cooperam e tem colaborado com estudos de diferentes técnicas, metodologias de aplicação e processos de reparo de rotores hidráulicos. Este artigo objetiva apresentar uma breve compilação e exemplos de resultados obtidos nesses diferentes estudos aplicados a rotores reais. Palavras-chave: Turbinas hidráulicas; Revestimentos; Soldagem; Aspersão térmica; Manutenção; Cavitação; Trincas.
液压流道容易因裂缝或因侵蚀、腐蚀或空化而磨损而失效。现代的跑步机是用碳钢和马氏体不锈钢制造的。弧焊工艺通常做腐蚀部位或裂纹部位的修复。每种材料或类型的维修都需要特定的标准、程序和预防措施，以保证其成功并防止未来的问题，如裂纹的复发或通过修改原始材料减少流道的使用寿命。考虑到最后一种涂层与流道材料没有冶金相互作用，保持了材料的原始性能，因此通过焊接或热喷涂工艺应用了耐磨涂层。几年来，Copel GeT、Lactec、UTFPR和UFPR公司合作研究了不同的技术、方法和工艺来修复液压流道，这项工作的目的是提供一个简短的汇编，以及一些应用于实际流道的结果的例子。关键词:液压流道;涂料;焊接;热喷涂;维护;空化;裂缝。电子表格处理程序-电子表格处理程序 -电子表格处理程序 -电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序hidráulicas电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序-电子表格处理程序atalmente, os rotores s o fabricados em aprado carbono ou aprado inoxidável martensítico。3 .恢复regiões的正常状态，恢复原来的正常状态，恢复原来的正常状态，恢复原来的正常状态。Cada material de fabrica。Materiais de adial o resistentes ao desgaste têm sido applications padados soldagem ou aspersen o tcamica, sendo que essa última tcamica n o altera características metalúrgicas e propriedades mecnicas do material dos rotores。运动行为岁,senior科普尔铜镍合金,Lactec, UTFPR e UFPR cooperam e tem colaborado com estudos de不同tecnicas metodologias de aplicacao e processos de恢复如初de转子hidraulicos。Este artigo objective介绍了一个简短的编译器，并举例说明了不同的研究对象和应用程序的结果。palavras - have: Turbinas hidráulicas;Revestimentos;Soldagem;Aspersao termica;Manutencao;Cavitacao;Trincas。
{"title":"Welding and Thermal Spray Processes for Maintenance of Hydraulic Turbine Runners: Case Studies","authors":"R. Váz, Romildo Tristante, A. Pukasiewicz, A. Capra, A. Chicoski, C. Filippin, R. Paredes, S. L. Henke","doi":"10.1590/0104-9224/SI25.40","DOIUrl":"https://doi.org/10.1590/0104-9224/SI25.40","url":null,"abstract":"Hydraulic runners are susceptible to failures by cracks or wear by erosion, corrosion, or cavitation. The modern runners are fabricated in carbon steel and martensitic stainless steel. Arc welding processes normally do the repair of eroded areas, or cracked parts. Each material or type of repair needs specific criteria, procedures, and precautions to guarantee their success and prevent future issues, like the recurrence of the cracks or reduction of the useful life of the runner by modifications of the original material. Wear-resistant coatings are applied by welding or by thermal spray processes, considering this last one has no metallurgical interaction with the material of the runner, keeping the original properties of the material. For several years the companies Copel GeT, Lactec, UTFPR, and UFPR collaborate on the study of different techniques, methods, and processes to repair hydraulic runners, this work aims to present a short compilation, and examples of some results obtained applied on real runners. Key-words: Hydraulic runners; Coatings; Welding; Thermal spray; Maintenance; Cavitation; Cracks. Processos de Soldagem e Aspersão Térmica para Manutenção de Rotores Hidráulicos: Estudos de Casos Resumo: Rotores de turbinas hidráulicas estão sujeitos a falhas ou trincas ou desgaste por cavitação. Atualmente, os rotores são fabricados em aço carbono ou aço inoxidável martensítico. Os reparos de regiões desgastadas ou trincadas são normalmente feitos por processos de soldagem a arco elétrico. Cada material de fabricação do rotor e/ou tipo de reparo necessita de procedimento específico, critérios de inspeção e aceitação adequados e precauções para garantir o sucesso do reparo, bem como prevenir futuras incidências precoces de falhas. Materiais de adição resistentes ao desgaste têm sido aplicados por soldagem ou aspersão térmica, sendo que essa última técnica não altera características metalúrgicas e propriedades mecânicas do material dos rotores. Por diversos anos, as empresas Copel GeT, Lactec, UTFPR e UFPR cooperam e tem colaborado com estudos de diferentes técnicas, metodologias de aplicação e processos de reparo de rotores hidráulicos. Este artigo objetiva apresentar uma breve compilação e exemplos de resultados obtidos nesses diferentes estudos aplicados a rotores reais. Palavras-chave: Turbinas hidráulicas; Revestimentos; Soldagem; Aspersão térmica; Manutenção; Cavitação; Trincas.","PeriodicalId":49500,"journal":{"name":"Soldagem & Inspecao","volume":"7 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.6,"publicationDate":"2021-01-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"72818712","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":4,"RegionCategory":"材料科学","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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