Penelitian komposit matrik logam aluminium yang diperkuat dengan keramik menggunakan metode metalurgi serbuk akhir-akhir ini semakin banyak diminati untuk dikembangkan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perbedaan tekanan kompaksi terhadap sifat densitas dan sifat kekerasan komposit yang dihasilkan. Metode penelitian yang digunakan adalah mengikuti tahapan proses metalurgi serbuk, yaitu meliputi persiapan material, pencampuran dan kompaksi. Pencampuran serbuk penyusun komposit dilakukan dengan metode mechanical alloying atau pemaduan mekanik menggunakan mesin horizontal ball mill selama 4 jam. Sedangkan metode kompaksi panas yang digunakan adalah kompaksi dua-arah penekanan, menggunakan mesin pompa hidrolik. Material matriks yang digunakan adalah serbuk aluminium hasil daur ulang, dan material penguat digunakan serbuk dari pasir silika tailing tambang timah. Proses kompaksi panas dilakukan pada suhu 500 0C ditahan selama 15 menit. Variasi tekanan kompaksi dua-arah digunakan 4400 PSi, 4500 PSi dan 4600 Psi. Pengujian densitas mengacu Archimedes dengan stradar ASTM B962-17. Sedangkan pengujian kekerasan digunakan mesin uji kekerasan Brinell, mengacu pada standar ASTM E110-14. Hasil uji densitas dan uji kekerasan menujukkan kecenderungan nilai semakin meningkat dengan meningkatnya tekanan kompaksi yang diaplikasikan. Densitas tertinggi adalah 2,147 g/cm3 untuk sampel dengan kompaksi sebesar 4.600 Psi, dengan nilai kekerasan tertitinggi adalah 53,11 HRB. Berdasarkan foto mikro menunjukkan bahwa ikatan mekanik interlocking pada tekanan kompaksi yang lebih rendah cenderung lemah, patahan pada batas butir kelihatan jelas dan pola kerusakannya cenderung menunjukkan patahan rapuh/getas.
{"title":"PENGARUH VARIASI TEKANAN KOMPAKSI PANAS TERHADAP DENSITAS DAN KEKERASAN AMC DIPERKUAT SiO2","authors":"Muhammad Asep","doi":"10.33019/jm.v9i1.3606","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i1.3606","url":null,"abstract":"Penelitian komposit matrik logam aluminium yang diperkuat dengan keramik menggunakan metode metalurgi serbuk akhir-akhir ini semakin banyak diminati untuk dikembangkan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perbedaan tekanan kompaksi terhadap sifat densitas dan sifat kekerasan komposit yang dihasilkan. Metode penelitian yang digunakan adalah mengikuti tahapan proses metalurgi serbuk, yaitu meliputi persiapan material, pencampuran dan kompaksi. Pencampuran serbuk penyusun komposit dilakukan dengan metode mechanical alloying atau pemaduan mekanik menggunakan mesin horizontal ball mill selama 4 jam. Sedangkan metode kompaksi panas yang digunakan adalah kompaksi dua-arah penekanan, menggunakan mesin pompa hidrolik. Material matriks yang digunakan adalah serbuk aluminium hasil daur ulang, dan material penguat digunakan serbuk dari pasir silika tailing tambang timah. Proses kompaksi panas dilakukan pada suhu 500 0C ditahan selama 15 menit. Variasi tekanan kompaksi dua-arah digunakan 4400 PSi, 4500 PSi dan 4600 Psi. Pengujian densitas mengacu Archimedes dengan stradar ASTM B962-17. Sedangkan pengujian kekerasan digunakan mesin uji kekerasan Brinell, mengacu pada standar ASTM E110-14. Hasil uji densitas dan uji kekerasan menujukkan kecenderungan nilai semakin meningkat dengan meningkatnya tekanan kompaksi yang diaplikasikan. Densitas tertinggi adalah 2,147 g/cm3 untuk sampel dengan kompaksi sebesar 4.600 Psi, dengan nilai kekerasan tertitinggi adalah 53,11 HRB. Berdasarkan foto mikro menunjukkan bahwa ikatan mekanik interlocking pada tekanan kompaksi yang lebih rendah cenderung lemah, patahan pada batas butir kelihatan jelas dan pola kerusakannya cenderung menunjukkan patahan rapuh/getas. ","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"14 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-05-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122941180","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Penelitian ini bertujuan mengetahui parameter yang paling berpengaruh dalam mencetak produk berbentuk lengkung menggunakan 3D Printer Anet A8 dengan memvariasikan faktor-faktor infill speed, print speed dan layer height. Metode eksperimen dan analisis yang digunakan dalam uji ketelitian cetak produk 3D Printing ini adalah Taguchi L9. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa parameter proses yang paling baik untuk akurasi dimensi diameter spesimen yaitu secara berturut turut terhadap keakurasian yaitu layer height (0,3000 mm), infil speed (50 mm/s) dan layer speed (30 mm/s) kemudian parameter proses yang paling optimal untuk akurasi dimensi lengkung spesimen yaitu secara berturut turut terhadap keakurasian yaitu layer height (0,2000 mm), infil speed (50 mm/s) dan layer speed (40 mm/s). Hasil analisis ANOVA parameter yang paling berkontribusi dalam keakurasian pencetakan spesimen lengkung pada dimensi diameter adalah layer height sedangkan pada dimensi lengkung adalah infil speed.
{"title":"UJI KETELITIAN CETAK PRODUK LENGKUNG PRINTER 3D ANET A8","authors":"Yanuar Burhanuddin, Made Gita Arya Candra, Achmad Yahya Teguh Panuju, Suryadiwansa Harun","doi":"10.33019/jm.v9i1.3799","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i1.3799","url":null,"abstract":"Penelitian ini bertujuan mengetahui parameter yang paling berpengaruh dalam mencetak produk berbentuk lengkung menggunakan 3D Printer Anet A8 dengan memvariasikan faktor-faktor infill speed, print speed dan layer height. Metode eksperimen dan analisis yang digunakan dalam uji ketelitian cetak produk 3D Printing ini adalah Taguchi L9. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa parameter proses yang paling baik untuk akurasi dimensi diameter spesimen yaitu secara berturut turut terhadap keakurasian yaitu layer height (0,3000 mm), infil speed (50 mm/s) dan layer speed (30 mm/s) kemudian parameter proses yang paling optimal untuk akurasi dimensi lengkung spesimen yaitu secara berturut turut terhadap keakurasian yaitu layer height (0,2000 mm), infil speed (50 mm/s) dan layer speed (40 mm/s). Hasil analisis ANOVA parameter yang paling berkontribusi dalam keakurasian pencetakan spesimen lengkung pada dimensi diameter adalah layer height sedangkan pada dimensi lengkung adalah infil speed.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"244 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-05-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114242394","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
O. F. Homzah, Ella Sundari, Rachmat Dwi Sampurno, Ogi Meita Utami, Lily Rahmawati
Seiring dengan meningkatnya populasi manusia menyebabkan penggunaan energi fossil seperti minyak bumi juga ikut meningkat. Sedangkan energi fossil merupakan salah satu penyumbang terbesar emisi karbon yang dapat menyebabkan perubahan iklim. Hal yang dapat dilakukan untuk mengendalikan perubahan iklim tersebut adalah dengan beralih kepada penggunaan energi terbarukan. Studi berupa rancang bangun sudu turbin Savonius sumbu vertikal. Dimana, sudu dibuat menggunakan bahan komposit berupa serat karbon dengan variasi jumlah sudu yaitu 4, 6 dan 8 buah. Hasil studi dilakukan pengujian menggunkan sumber angin dari blower dengan kecepatan angin yaitu 4m/s; 4,5m/s; dan 5 m/s. Dalam pengujian menggunakan pengarah angin (wind tunnel) yang dibuat menggunakan bahan akriklik dan pipa sebagai kontruksi rangka. Hasil pengujian mendapatkan daya generator makmsimum dicapai oleh sudu turbin dengan jumlah sudu 4 pada nilai kecepatan angin 5 m/s dengan 0,274 watt. Sedangkan daya output terendah berada pada sudu turbin dengan jumlah blade 8 pada kecepatan angin 4 m/s dengan nilai daya senilai 0,0028 W. Lalu, dengan 8 sudu memiliki energi output yang cukup rendah dibandingka dengan jumlah sudu 4 dan 6. Penelitian juga mendapatkan nilai performasi tertinggi dari penggunaan jumlah sudu yaitu mencapai 9,16% efisiensi generator, sedangkan untuk jumlah 4 sudu serta didapat efisiensi terendah sebesar 0,07% untuk jumlah sudu 8.
随着人口的增加导致化石能源使用,如石油也在上升。而化石能源是导致气候变化的最大碳排放来源之一。控制气候变化的唯一方法是转向可再生能源。醒来的时候是圆珠笔Savonius设计垂直轴风力涡轮机的设计研究。圆珠笔,哪里制造的圆珠笔用碳纤维复合材料的数量变化就是水果4、6和8。研究结果做测试用鼓风机的风风速来源即4m / s;4,5m / s;和5 m / s。测试中使用风(隧道)的总监akriklik和管道材料作为骨架结构。测试结果得到makmsimum圆珠笔成就了涡轮发电机功率的圆珠笔数量4 5 m / s风速值与0.274瓦。而输出功率涡轮圆珠笔在刀片的数量最低8 4 m / s风速的资源价值0.0028 W更有价值。然后用圆珠笔8勺,有足够的能量输出低dibandingka圆珠笔4岁和6的数量。研究也使用圆珠笔数量即达到的最高成绩performasi 9,16%圆珠笔,至于数量4勺和发电机效率获得最低效率高达0,07%圆珠笔数量为8。
{"title":"STUDI PERFORMASI SUDU TURBIN ANGIN SAVONIUS TIPE VERTICAL AXIS BERBAHAN KOMPOSIT","authors":"O. F. Homzah, Ella Sundari, Rachmat Dwi Sampurno, Ogi Meita Utami, Lily Rahmawati","doi":"10.33019/jm.v9i1.3317","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i1.3317","url":null,"abstract":"Seiring dengan meningkatnya populasi manusia menyebabkan penggunaan energi fossil seperti minyak bumi juga ikut meningkat. Sedangkan energi fossil merupakan salah satu penyumbang terbesar emisi karbon yang dapat menyebabkan perubahan iklim. Hal yang dapat dilakukan untuk mengendalikan perubahan iklim tersebut adalah dengan beralih kepada penggunaan energi terbarukan. Studi berupa rancang bangun sudu turbin Savonius sumbu vertikal. Dimana, sudu dibuat menggunakan bahan komposit berupa serat karbon dengan variasi jumlah sudu yaitu 4, 6 dan 8 buah. Hasil studi dilakukan pengujian menggunkan sumber angin dari blower dengan kecepatan angin yaitu 4m/s; 4,5m/s; dan 5 m/s. Dalam pengujian menggunakan pengarah angin (wind tunnel) yang dibuat menggunakan bahan akriklik dan pipa sebagai kontruksi rangka. Hasil pengujian mendapatkan daya generator makmsimum dicapai oleh sudu turbin dengan jumlah sudu 4 pada nilai kecepatan angin 5 m/s dengan 0,274 watt. Sedangkan daya output terendah berada pada sudu turbin dengan jumlah blade 8 pada kecepatan angin 4 m/s dengan nilai daya senilai 0,0028 W. Lalu, dengan 8 sudu memiliki energi output yang cukup rendah dibandingka dengan jumlah sudu 4 dan 6. Penelitian juga mendapatkan nilai performasi tertinggi dari penggunaan jumlah sudu yaitu mencapai 9,16% efisiensi generator, sedangkan untuk jumlah 4 sudu serta didapat efisiensi terendah sebesar 0,07% untuk jumlah sudu 8.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"4 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-05-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"130196392","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Penyumbang utama masalah permukiman kumuh di perkotaan adalah isu sampah. Pengelolaan sampah yang tidak sesuai dengan persyaratan teknis mendorong pemerintah daerah untuk membangun TPS3R di kawasan permukiman. TPS3R KSM Kawa Begawe di Kelurahan Selindung adalah salah satu kerja nyata kolaborasi antara pemerintah daerah dan pemerintah pusat. TPS3R ini berdiri pada tahun 2016 dan dikembangkan pada tahun 2022 dengan penyediaan mesin pencacah organik dan anorganik, mesin press hidrolik dan mesin pembubur pakan maggot. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah mesin ini telah digunakan secara optimal dan telah mampu meningkatkan perekonomian masyarakat. Metode yang digunakan adalah metode campuran, dimana data kuantitatif dianalisis menggunakan perhitungan sederhana dan data kualitatif dianalisis menggunakan analisis deskriptif. Hasil analisis yang didapati adalah semakin bertambahnya penduduk maka TPS3R ini sangat dibutuhkan sebagai upaya pengurangan produksi sampah dengan melakukan pengurangan terhadap barang sekali pakai atau melakukan pengolahan sampah menjadi produk lain yang bermanfaat serta dapat membuka lowongan kerja baru sehingga akhirnya menjadi sumber penghasilan bagi masyarakat setempat. Dari sisi rencana pengembangan ekonomi, ketika mesin ini telah digunakan secara optimal, maka tempat ini akan menjadi sumber penghasilan yang mumpuni bagi masyarakat setempat. Hasil penelitian ini tentunya menjadi bukti bahwa TPS-3R tidak hanya menjawab persoalan pencemaran lingkungan yang diakibatkan oleh sampah, namun juga dapat menghasilkan produk-produk yang bernilai ekonomis dari sampah yang diolah di TPS3R KSM Kawa Begawe.
{"title":"PEMANFAATAN MESIN PENCACAH DAN MESIN PRESS SEBAGAI ALAT PENGOLAH SAMPAH MENJADI PRODUK BERNILAI EKONOMIS","authors":"Dwi Rizka Zulkia","doi":"10.33019/jm.v9i1.3918","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i1.3918","url":null,"abstract":"Penyumbang utama masalah permukiman kumuh di perkotaan adalah isu sampah. Pengelolaan sampah yang tidak sesuai dengan persyaratan teknis mendorong pemerintah daerah untuk membangun TPS3R di kawasan permukiman. TPS3R KSM Kawa Begawe di Kelurahan Selindung adalah salah satu kerja nyata kolaborasi antara pemerintah daerah dan pemerintah pusat. TPS3R ini berdiri pada tahun 2016 dan dikembangkan pada tahun 2022 dengan penyediaan mesin pencacah organik dan anorganik, mesin press hidrolik dan mesin pembubur pakan maggot. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui apakah mesin ini telah digunakan secara optimal dan telah mampu meningkatkan perekonomian masyarakat. Metode yang digunakan adalah metode campuran, dimana data kuantitatif dianalisis menggunakan perhitungan sederhana dan data kualitatif dianalisis menggunakan analisis deskriptif. Hasil analisis yang didapati adalah semakin bertambahnya penduduk maka TPS3R ini sangat dibutuhkan sebagai upaya pengurangan produksi sampah dengan melakukan pengurangan terhadap barang sekali pakai atau melakukan pengolahan sampah menjadi produk lain yang bermanfaat serta dapat membuka lowongan kerja baru sehingga akhirnya menjadi sumber penghasilan bagi masyarakat setempat. Dari sisi rencana pengembangan ekonomi, ketika mesin ini telah digunakan secara optimal, maka tempat ini akan menjadi sumber penghasilan yang mumpuni bagi masyarakat setempat. Hasil penelitian ini tentunya menjadi bukti bahwa TPS-3R tidak hanya menjawab persoalan pencemaran lingkungan yang diakibatkan oleh sampah, namun juga dapat menghasilkan produk-produk yang bernilai ekonomis dari sampah yang diolah di TPS3R KSM Kawa Begawe. ","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"43 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-05-08","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124259132","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Kompetisi Mobil Hemat Energi (KMHE) merupakan kompetisi tahunan yang selenggarakan oleh pusat prestasi nasional (puspernas), Universitas Bangka Belitung rutin mengikuti kompetisi KMHE dimulai dari tahun 2015 hingga 2022, tetapi mobil KMHE UBB belum mampu bersaing untuk mendapatkan juara pada kategori prototype gasoline, mobil KMHE memiliki banyak kekurangan terutama komsumsi bahan bakar yang masih relatip tinggi yaitu 130 km/liter, salah satu metode penghematan komsumsi bahan bakar yaitu dengan mengatur lama waktu injector membuka (fuel correction).Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh nilai fuel correction dengan variasi yakni 0, -11, -23, dan -27 terhadap konsumsi bahan bakar. Electronic Control Unit (ECU) yang digunakan merupakan ECU tipe programable, pengujian dilakukan pada putaran mesin yang bervariasi (RPM 1000, 2000, 3000, 4000 dan 5000) dengan lama pengujian 5 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa data konsumsi bahan bakar paling hemat pada fuel correction -27 pada putaran 1000 RPM yaitu 4 ml dan komsumsi bahan bakar yang tertinggi pada correction 0 pada rpm 5000 yaitu 67 ml.
{"title":"PENGARUH VARIASI FUEL CORRECTION TERHADAP KONSUMSI BAHAN BAKAR PADA MOBIL TARSIUS GV-2 UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG","authors":"B. Wibowo","doi":"10.33019/jm.v8i2.3416","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.3416","url":null,"abstract":"Kompetisi Mobil Hemat Energi (KMHE) merupakan kompetisi tahunan yang selenggarakan oleh pusat prestasi nasional (puspernas), Universitas Bangka Belitung rutin mengikuti kompetisi KMHE dimulai dari tahun 2015 hingga 2022, tetapi mobil KMHE UBB belum mampu bersaing untuk mendapatkan juara pada kategori prototype gasoline, mobil KMHE memiliki banyak kekurangan terutama komsumsi bahan bakar yang masih relatip tinggi yaitu 130 km/liter, salah satu metode penghematan komsumsi bahan bakar yaitu dengan mengatur lama waktu injector membuka (fuel correction).Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh nilai fuel correction dengan variasi yakni 0, -11, -23, dan -27 terhadap konsumsi bahan bakar. Electronic Control Unit (ECU) yang digunakan merupakan ECU tipe programable, pengujian dilakukan pada putaran mesin yang bervariasi (RPM 1000, 2000, 3000, 4000 dan 5000) dengan lama pengujian 5 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa data konsumsi bahan bakar paling hemat pada fuel correction -27 pada putaran 1000 RPM yaitu 4 ml dan komsumsi bahan bakar yang tertinggi pada correction 0 pada rpm 5000 yaitu 67 ml.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"18 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-11-02","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"126358560","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Injection molding is a method of forming a thermoplastic that is heated until it melts and then injected with high pressure into the mold so that the thermoplastic material will harden in the mold. The type of injection molding used is the hand press type with a pressure capacity of 34.83 MPa and a barrel capacity of 273 cm3. The mold that will be designed is to make a tensile test specimen ASTM 3039, an Impact test specimen ASTM D 6110-04, and a bending test specimen ASTM D 695. Determination of the specimen pointing to the type of material used is a composite with a high impact polypropylene matrix (PPHI) and natural fibers of Ramie and pineapple leaves. The mold design will initially make 2 mold designs based on the flow of material entering the mold, with the material being tested is 100% PPHI. After getting the optimal one, the composite will test the optimal mold with different types of PPHI composite material and 10% different volume fractions of natural fiber. Namely, pineapple and Ramie fibers with the parameters used as references are fill of time, Pressure at end fill, and Temperature at end fill. In this study, it can be concluded that of the three specimens above, the pineapple leaf fiber has high pressure and temperature at the end fill compared to Ramie fiber.Abstrak ditulis dalam Bahasa Inggris, satu paragraf, memuat tujuan, metode penelitian yang digunakan dan hasil.
注射成型是一种形成热塑性塑料的方法，将热塑性塑料加热至熔化，然后以高压注入模具，使热塑性塑料材料在模具中硬化。采用的注塑型式为手压式，压力容量34.83 MPa，筒体容量273 cm3。所设计的模具是制作拉伸试件ASTM 3039，冲击试件ASTM D 6110-04，弯曲试件ASTM D 695。样品的测定表明所使用的材料类型是一种具有高冲击聚丙烯基体(PPHI)和苎麻和菠萝叶天然纤维的复合材料。模具设计将根据入模材料的流向，初步做2个模具设计，被测材料为100% phphi。得到最优的复合材料后，用不同类型的phi复合材料和10%不同体积分数的天然纤维测试最优模具。以菠萝纤维和苎麻纤维为参考参数，分别为填充时间、填充末压力和填充末温度。在本研究中，可以得出结论，在上述三个试样中，菠萝叶纤维相对于苎麻纤维具有较高的末填充压力和温度。【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】【摘要】
{"title":"PERANCANGAN CETAKAN INJECTION MOLDING HANDPRESS MATERIAL KOMPOSIT PPHI DAN SERAT ALAM","authors":"Nuha Desi Anggraeni","doi":"10.33019/jm.v8i2.2554","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.2554","url":null,"abstract":"Injection molding is a method of forming a thermoplastic that is heated until it melts and then injected with high pressure into the mold so that the thermoplastic material will harden in the mold. The type of injection molding used is the hand press type with a pressure capacity of 34.83 MPa and a barrel capacity of 273 cm3. The mold that will be designed is to make a tensile test specimen ASTM 3039, an Impact test specimen ASTM D 6110-04, and a bending test specimen ASTM D 695. Determination of the specimen pointing to the type of material used is a composite with a high impact polypropylene matrix (PPHI) and natural fibers of Ramie and pineapple leaves. The mold design will initially make 2 mold designs based on the flow of material entering the mold, with the material being tested is 100% PPHI. After getting the optimal one, the composite will test the optimal mold with different types of PPHI composite material and 10% different volume fractions of natural fiber. Namely, pineapple and Ramie fibers with the parameters used as references are fill of time, Pressure at end fill, and Temperature at end fill. In this study, it can be concluded that of the three specimens above, the pineapple leaf fiber has high pressure and temperature at the end fill compared to Ramie fiber.Abstrak ditulis dalam Bahasa Inggris, satu paragraf, memuat tujuan, metode penelitian yang digunakan dan hasil.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"12 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-10-21","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"124784967","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pada saat ini, perkembangan inovasi dan kemajuan yang pesat telah membawa dampak di berbagai bidang, terutama dalam bidang industrii. Di Indonesia, peralatan industri masih banyak didatangkan dari luar negeri. Karena mahalnya harga peralatan industri, hal ini tentu saja membuat industrii Indonesia sulit berkembang. Untuk mengatasi hal tersebut perlu dilakukan penelitian tentang desain peralatan industri produksi dalam negeri. Dalam artikel ini, dirancang alat CNC yang dapat digunakan untuk menggambar pola secara otomatis di area tertentu. Mesin laser engraving membutuhkan sistem kontrol sirkuit sebagai otak dari mesin. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang sistem kendali mesin laser engraving menggunakan mikrokontroler. Dalam penelitian ini metode yang digunakan adalah metode eksperimen berupa perancangan mesin laser engraving meliputi mekanisme penggerak, elemen struktur dalam proses perancangan. Semua parameterrrakan diatur dan dioperasikann melalui sistem kontroll CNC sehingga mesin laser engraving dapat beroperasi dengan baik. Perencanaan desain mesin CNC Laser Grafir ini memiliki dimensi dengan panjang 600 mm, lebar 500 mm. Proses perakitan Mesin CNCLLaser Grafir ini dibagi menjadi beberapa bagian yaitu: Kerangka Dasar Mesin dengan waktu perakitan 50 menit,YY-AxissAssemblyyMovessTool Front-To-Backkdengan waktu perakitan 32 menit, X-AxissAssemblyyMovessTool Side-To-Sideedengan waktu perakitan 13 menit, Rotary Table dengan waktu perakitan 25 menit. Hasil performansi tiap Axis pada mesin CNC Laser Grafir ini memiliki tingkat akurasi yang tinggi yaitu : X Axis = 100%, Y Axis = 100%, Rotary Axis = 100%
{"title":"RANCANG BANGUN MESIN CNC LASER GRAFIR UNTUK PEMBUATAN BIDANG SILINDER DAN DATAR","authors":"I. Santosa, Mafazi Rifqi, Mouhammad Agus Shidiq","doi":"10.33019/jm.v8i2.2741","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.2741","url":null,"abstract":"Pada saat ini, perkembangan inovasi dan kemajuan yang pesat telah membawa dampak di berbagai bidang, terutama dalam bidang industrii. Di Indonesia, peralatan industri masih banyak didatangkan dari luar negeri. Karena mahalnya harga peralatan industri, hal ini tentu saja membuat industrii Indonesia sulit berkembang. Untuk mengatasi hal tersebut perlu dilakukan penelitian tentang desain peralatan industri produksi dalam negeri. Dalam artikel ini, dirancang alat CNC yang dapat digunakan untuk menggambar pola secara otomatis di area tertentu. Mesin laser engraving membutuhkan sistem kontrol sirkuit sebagai otak dari mesin. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang sistem kendali mesin laser engraving menggunakan mikrokontroler. \u0000Dalam penelitian ini metode yang digunakan adalah metode eksperimen berupa perancangan mesin laser engraving meliputi mekanisme penggerak, elemen struktur dalam proses perancangan. Semua parameterrrakan diatur dan dioperasikann melalui sistem kontroll CNC sehingga mesin laser engraving dapat beroperasi dengan baik. \u0000Perencanaan desain mesin CNC Laser Grafir ini memiliki dimensi dengan panjang 600 mm, lebar 500 mm. Proses perakitan Mesin CNCLLaser Grafir ini dibagi menjadi beberapa bagian yaitu: Kerangka Dasar Mesin dengan waktu perakitan 50 menit,YY-AxissAssemblyyMovessTool Front-To-Backkdengan waktu perakitan 32 menit, X-AxissAssemblyyMovessTool Side-To-Sideedengan waktu perakitan 13 menit, Rotary Table dengan waktu perakitan 25 menit. Hasil performansi tiap Axis pada mesin CNC Laser Grafir ini memiliki tingkat akurasi yang tinggi yaitu : X Axis = 100%, Y Axis = 100%, Rotary Axis = 100%","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"33 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-10-21","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116517654","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Mexican Hat adalah jenis ruang bakar yang banyak digunakan pada motor diesel putaran rendah agar menghasilkan daya yang besar. Penetrasi semprotan diawali dengan primary breakup yang terjadi pada nozzle tip akibat pengaruh bentuk nozzle serta tekanan injeksi kemudian dilanjutkan dengan secondary breakup saat berinteraksi dengan udara dalam ruang bakar. Bentuk kepala piston Mexican hat yang cekung bertujuan untuk memecah droplet menjadi berukuran lebih kecil setelah tumbukan. Hasil penelitian menggunakan FLUENT 6.2 ini membuktikan bahwa peningkatan tekanan injeksi akan mempersingkat waktu breakup dan panjang breakup sedangkan regim splash saat semprotan biodiesel Minyak Goreng Bekas menumbuk dinding piston hanya terjadi pada tekanan injeksi 1750 dan 200 bar. Kata kunci : penetrasi semprotan, biodiesel, tekanan injeksi
{"title":"SIMULASI NUMERIK I : PENGARUH TEKANAN INJEKSI TERHADAP KARAKTERISTIK SEMPROTAN BIODIESEL MINYAK GORENG BEKAS","authors":"I. Surya","doi":"10.33019/jm.v8i2.2505","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.2505","url":null,"abstract":" \u0000 \u0000Mexican Hat adalah jenis ruang bakar yang banyak digunakan pada motor diesel putaran rendah agar menghasilkan daya yang besar. Penetrasi semprotan diawali dengan primary breakup yang terjadi pada nozzle tip akibat pengaruh bentuk nozzle serta tekanan injeksi kemudian dilanjutkan dengan secondary breakup saat berinteraksi dengan udara dalam ruang bakar. Bentuk kepala piston Mexican hat yang cekung bertujuan untuk memecah droplet menjadi berukuran lebih kecil setelah tumbukan. Hasil penelitian menggunakan FLUENT 6.2 ini membuktikan bahwa peningkatan tekanan injeksi akan mempersingkat waktu breakup dan panjang breakup sedangkan regim splash saat semprotan biodiesel Minyak Goreng Bekas menumbuk dinding piston hanya terjadi pada tekanan injeksi 1750 dan 200 bar. \u0000 \u0000Kata kunci : penetrasi semprotan, biodiesel, tekanan injeksi","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"6 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-10-21","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"114696749","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Telah dilakukan pengujian dynotest. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi berat roller terhadap torsi, daya dan efisiensi pada sepeda motor matic. Penelitian dilakukan dengan memvariasikan berat roller R sebesar 9 g, 10 g, 11 gr, dan 12 g. Hasil penelitian menunjukan awalnya sepeda motor dengan torsi 18,86 Nm / 2826 rpm. Peningkatan torsi terbesar 1,88 Nm dimiliki oleh roller weight 9 g dengan 20,74 Nm / 2220 rpm, selamjutnya terjadi penurunan sebesar 3,56 Nm pada roller weight 10 gr dengan hasil 17,18 Nm / 3000 rpm. Namun pada roller 11 g torsi menurun sebesar 17,08 Nm / 2752 rpm. Kemudian pada roller 9 g memiliki daya 8,5 hp dengan 5326 rpm, Roller 11 g memiliki daya 8,5 hp / 5551 rpm dan mengalami peningkatan pada roller 10 g dengan daya 8,6 hp /5086 rpm..
{"title":"ANALISIS PENGARUH MODIFIKASI BERAT ROLLER TERHADAP PERFORMA PADA MOTOR MATIC 110 CC DENGAN METODE PENGUJIAN DYNOTEST","authors":"Agung Nugroho","doi":"10.33019/jm.v8i2.2926","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.2926","url":null,"abstract":"Telah dilakukan pengujian dynotest. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi berat roller terhadap torsi, daya dan efisiensi pada sepeda motor matic. Penelitian dilakukan dengan memvariasikan berat roller R sebesar 9 g, 10 g, 11 gr, dan 12 g. Hasil penelitian menunjukan awalnya sepeda motor dengan torsi 18,86 Nm / 2826 rpm. Peningkatan torsi terbesar 1,88 Nm dimiliki oleh roller weight 9 g dengan 20,74 Nm / 2220 rpm, selamjutnya terjadi penurunan sebesar 3,56 Nm pada roller weight 10 gr dengan hasil 17,18 Nm / 3000 rpm. Namun pada roller 11 g torsi menurun sebesar 17,08 Nm / 2752 rpm. Kemudian pada roller 9 g memiliki daya 8,5 hp dengan 5326 rpm, Roller 11 g memiliki daya 8,5 hp / 5551 rpm dan mengalami peningkatan pada roller 10 g dengan daya 8,6 hp /5086 rpm..","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"12 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-10-21","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"130511217","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pabrik pengolahan minyak kelapa sawit merupakan sebuah industri yang mengolahan sawit mentah atau tanda buah segar menjadi minyak sawit setegah jadi (crude palm oil). Yang mana pada pabrik pengolahan Tanda Buah Segar (TBS) mengunakan berbagai alat untuk memper lancar proses pengolahan, salah satu alat yang digunakan pada pengolahan buah sawit adalah lori yang berfungsi untuk mengangkut Tanda Buah Sawit dan jugak sebagai tempat untuk menampung buah sawit saat buah sawit direbus dalam sterilizer. Pada penelitian ini akan dilakukan penelitian tentang kerusakan pada lori pengangkut Tanda Buah Segar di PT.Karya Tanah Subur. Setalah dilakukan pengamatan pada lori pengangkut Tanda Buah Segar di PT.Karya Tanah Subur terdapat beberapa kerusakan yaitu kerusakan pada Bhusing lori yang mengalami keausan, kerusakan pada poros roda lori yang mengalami keausan, kerusakan pada pada pelat body lori yang terlepas di bagian pengelasan dan bagian gagang tempat penarik lori yang putus. Penyebap dari kerusakan tersebut disebabkan oleh berbagai macam faktor seperti faktor manusia (kesalahan operator dalam mengoperasi), faktor lingkungan (lingkungan area kerja seperti arus laut), faktor material (material tidak sesuai dengan kinerja lori) dan faktor mesin (lori tidak beroperasi atau cacat dalam produksi). Dalam perbaikan lori dapat dilakukan permeriksaan data per hari (daily inspection), pemeriksaan bulanan (monthly inspection) dan pemeriksaan tahunan (years inspection).
{"title":"ANALISA KERUSAKAN PADA LORI PENGANGKUT TBS DI PT. KARYA TANAH SUBUR","authors":"M. Amri","doi":"10.33019/jm.v8i2.3350","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v8i2.3350","url":null,"abstract":"Pabrik pengolahan minyak kelapa sawit merupakan sebuah industri yang mengolahan sawit mentah atau tanda buah segar menjadi minyak sawit setegah jadi (crude palm oil). Yang mana pada pabrik pengolahan Tanda Buah Segar (TBS) mengunakan berbagai alat untuk memper lancar proses pengolahan, salah satu alat yang digunakan pada pengolahan buah sawit adalah lori yang berfungsi untuk mengangkut Tanda Buah Sawit dan jugak sebagai tempat untuk menampung buah sawit saat buah sawit direbus dalam sterilizer. Pada penelitian ini akan dilakukan penelitian tentang kerusakan pada lori pengangkut Tanda Buah Segar di PT.Karya Tanah Subur. Setalah dilakukan pengamatan pada lori pengangkut Tanda Buah Segar di PT.Karya Tanah Subur terdapat beberapa kerusakan yaitu kerusakan pada Bhusing lori yang mengalami keausan, kerusakan pada poros roda lori yang mengalami keausan, kerusakan pada pada pelat body lori yang terlepas di bagian pengelasan dan bagian gagang tempat penarik lori yang putus. Penyebap dari kerusakan tersebut disebabkan oleh berbagai macam faktor seperti faktor manusia (kesalahan operator dalam mengoperasi), faktor lingkungan (lingkungan area kerja seperti arus laut), faktor material (material tidak sesuai dengan kinerja lori) dan faktor mesin (lori tidak beroperasi atau cacat dalam produksi). Dalam perbaikan lori dapat dilakukan permeriksaan data per hari (daily inspection), pemeriksaan bulanan (monthly inspection) dan pemeriksaan tahunan (years inspection).","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"2020 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2022-10-21","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"115233272","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：