L. Nulhakim, Syafrizal Syafrizal, Mokhamad Is Subekti, A. Tauvana, W. Widodo, Mirza Yusuf
Mesin konversi energi merupakan mesin yang merubah suata energi menjadi energi yang lain. Pemanfaatan energi yang dihasilkan oleh mesin konversi energi dapat digunakan untuk menggerakkan mesin konversi energi yang lainnya. Penelitian ini membuat modul mesin konversi energi bertingkat dengan metode regeneratif energi, dimana energi listrik dari sel surya digunakan untuk menggerakkan pompa, debit air yang dihasilkan pompa digunakan untuk menggerakan generator untuk menghasilkan energi listrik, dimana energi ini digunakan untuk menggerakan motor listrik pada kipas angin. Pembuatan modul ini meliputi perancangan, pembuatan dan perkitan. Pengujian dilakukan 30 menit pada masing-masing mesin konversi energi, dimana sel surya menghasilkan tegangan rata-rata sebesar 20,9 V, pompa menghasilkan debit air rata-rata 3,53 l/m, dan tegengan yang dihasilkan oleh generator sebesar 12 V, sedangkan kecepatan udara yang dihasilkan oleh kipas angin rata-rata sebesar 22,8 m/s.
{"title":"RANCANG BANGUN MODUL MESIN KONVERSI ENERGI BERTINGKAT","authors":"L. Nulhakim, Syafrizal Syafrizal, Mokhamad Is Subekti, A. Tauvana, W. Widodo, Mirza Yusuf","doi":"10.33019/jm.v10i1.3298","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.3298","url":null,"abstract":"Mesin konversi energi merupakan mesin yang merubah suata energi menjadi energi yang lain. Pemanfaatan energi yang dihasilkan oleh mesin konversi energi dapat digunakan untuk menggerakkan mesin konversi energi yang lainnya. Penelitian ini membuat modul mesin konversi energi bertingkat dengan metode regeneratif energi, dimana energi listrik dari sel surya digunakan untuk menggerakkan pompa, debit air yang dihasilkan pompa digunakan untuk menggerakan generator untuk menghasilkan energi listrik, dimana energi ini digunakan untuk menggerakan motor listrik pada kipas angin. Pembuatan modul ini meliputi perancangan, pembuatan dan perkitan. Pengujian dilakukan 30 menit pada masing-masing mesin konversi energi, dimana sel surya menghasilkan tegangan rata-rata sebesar 20,9 V, pompa menghasilkan debit air rata-rata 3,53 l/m, dan tegengan yang dihasilkan oleh generator sebesar 12 V, sedangkan kecepatan udara yang dihasilkan oleh kipas angin rata-rata sebesar 22,8 m/s.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"45 10","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141268923","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Teknologi Rapid Prototyping (RP) terus berkembang pesat dan memiliki peran penting di berbagai sektor. Salah satu metode yang digunakan dalam teknologi ini adalah Fused Deposition Modelling (FDM), yang melibatkan proses melelehkan bahan termoplastik dengan menggunakan mekanisme ekstruder. Mesin pencetak 3D tipe FDM mengendalikan pergerakan nozzle secara komputerisasi, yang menghasilkan berbagai arah gerakan, termasuk sejajar dengan sumbu x (0°), y (90°), dan juga diagonal (45°). Perbedaan dalam arah ini memiliki dampak pada karakteristik mekanis dari kekuatan lentur pada cetakan yang dihasilkan. Penelitian ini melibatkan pengujian tekan (Bending test) sesuai dengan standar ASTM D790 dengan menggunakan mesin pengujian Beste KJ-1065. Spesimen pengujian dibuat dalam tiga jenis yang berbeda, dengan pengaturan arah nozzle yang memiliki perbedaan sudut external infill angle offset dan internal infill angle offset, yaitu pada sudut 0° (sejajar sumbu X), 45° (sejajar diagonal), dan 90° (sejajar sumbu Y). Hasil penelitian menunjukkan bahwa arah nozzle pada mesin pencetak 3D tipe FDM juga mempengaruhi kekuatan tekan/lentur produk yang dihasilkan. Kekuatan tekan/lentur maksimum terbesar ditemukan pada produk dengan arah nozzle 0°, mencapai 65.21 MPa, sementara yang terendah terjadi pada produk dengan arah nozzle 90° dalam kondisi horizontal, mencapai 45.18 MPa. Kata kunci : Rapid prototyping, 3D Printing, Fused Deposition Modelling
快速成型（RP）技术发展迅速，在各行各业都发挥着重要作用。该技术中使用的一种方法是熔融沉积建模（FDM），即使用挤出机机制熔化热塑性材料。FDM 型三维打印机通过计算机控制喷嘴的运动，从而产生不同的运动方向，包括平行于 x 轴（0°）、y 轴（90°）以及对角线（45°）。这种方向上的差异会对模具弯曲强度的机械特性产生影响。这项研究使用 Beste KJ-1065 试验机，按照 ASTM D790 标准进行了弯曲试验。试验试样分为三种不同类型，喷嘴方向设置具有不同的外部填充角偏移和内部填充角偏移，即 0°（与 X 轴平行）、45°（斜平行）和 90°（与 Y 轴平行）角。结果表明，FDM 三维成型机的喷嘴方向也会影响所生产产品的抗压/抗弯强度。喷嘴方向为 0° 的产品的抗压/抗弯强度最大，达到 65.21 兆帕，而水平状态下喷嘴方向为 90° 的产品的抗压/抗弯强度最低，为 45.18 兆帕。关键词快速成型、三维打印、熔融沉积建模
{"title":"ANALISA BENDING STRESS PADA FILAMEN ABS TERHADAP ARAH CETAKAN 3D PRINTING TIPE FDM","authors":"W. Widiyanto","doi":"10.33019/jm.v10i1.4587","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.4587","url":null,"abstract":"Teknologi Rapid Prototyping (RP) terus berkembang pesat dan memiliki peran penting di berbagai sektor. Salah satu metode yang digunakan dalam teknologi ini adalah Fused Deposition Modelling (FDM), yang melibatkan proses melelehkan bahan termoplastik dengan menggunakan mekanisme ekstruder. Mesin pencetak 3D tipe FDM mengendalikan pergerakan nozzle secara komputerisasi, yang menghasilkan berbagai arah gerakan, termasuk sejajar dengan sumbu x (0°), y (90°), dan juga diagonal (45°). Perbedaan dalam arah ini memiliki dampak pada karakteristik mekanis dari kekuatan lentur pada cetakan yang dihasilkan. Penelitian ini melibatkan pengujian tekan (Bending test) sesuai dengan standar ASTM D790 dengan menggunakan mesin pengujian Beste KJ-1065. Spesimen pengujian dibuat dalam tiga jenis yang berbeda, dengan pengaturan arah nozzle yang memiliki perbedaan sudut external infill angle offset dan internal infill angle offset, yaitu pada sudut 0° (sejajar sumbu X), 45° (sejajar diagonal), dan 90° (sejajar sumbu Y). Hasil penelitian menunjukkan bahwa arah nozzle pada mesin pencetak 3D tipe FDM juga mempengaruhi kekuatan tekan/lentur produk yang dihasilkan. Kekuatan tekan/lentur maksimum terbesar ditemukan pada produk dengan arah nozzle 0°, mencapai 65.21 MPa, sementara yang terendah terjadi pada produk dengan arah nozzle 90° dalam kondisi horizontal, mencapai 45.18 MPa. \u0000Kata kunci : Rapid prototyping, 3D Printing, Fused Deposition Modelling","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"53 16","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141269801","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Adhes Gamayel, Moh. Nova Ikhsannudin, Mohamad Zaenudin
Velg adalah bagian roda yang mendapatkan gaya dan tegangan akibat dari menahan berat kendaraan pada posisi diam atau bergerak. Velg memiliki zona kritis terkait gaya dan tegangan pada daerah bernama spoke. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan beberapa model velg yang telah dimodifikasi guna mencari nilai kritis yang minimum. Velg yang dilakukan analisis terdiri dari model velg 1 dengan radius spoke 4 mm, velg model 2 radius spoke 8 mm serta velg model 3 radius spoke 12 mm. Metode penelitian dilakukan menggunakan metode static structural analysis dengan pendekatan reverse engineering. Penelitian dilakukan dalam beberapa tahapan terkait pengujian dynamic cornering fatigue dan pemberian beban. Hasil dari pengujian ini dibandingkan dengan standar Society of Automotif Engineer (SAE) J 328. Desain velg menggunakan software Autodesk Inventor 2016 dan disimulasi memakai software ANSYS Workbench R1 2022. Hasil dari simulasi berupa nilai equivalent elastic strain, equivalent von misses, dan fatigue life dari ketiga model velg tersebut. Desain velg model 1 mempunyai nilai equivalent von misses 75,022 MPa, equivalent elastic strain 0,0016627 mm/mm dan nilai fatigue life 1.000.000 putaran. Desain velg model 2 mempunyai nilai equivalent von misses 119,53 MPa, equivalent elastic strain 0,001862 mm/mm serta nilai fatigue life 1.000.000 putaran. Desain velg model 3 didapatkan nilai equivalent von misses 136,96 MPa, equivalent elastic strain 0,0019852 mm/mm dan nilai fatigue life 841.040 putaran. Dari semua model velg dilihat dari hasil simulasi dinyatakan memenuhi standart SAE J 328.
{"title":"DESAIN DAN ANALISA VELG MOBIL 15 INCH TIPE ALUMINIUM ALLOY 6061 MELALUI SIMULASI PENGUJIAN DYNAMIC CORNERING FATIGUE SESUAI STANDAR SAE J 328","authors":"Adhes Gamayel, Moh. Nova Ikhsannudin, Mohamad Zaenudin","doi":"10.33019/jm.v10i1.3867","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.3867","url":null,"abstract":"Velg adalah bagian roda yang mendapatkan gaya dan tegangan akibat dari menahan berat kendaraan pada posisi diam atau bergerak. Velg memiliki zona kritis terkait gaya dan tegangan pada daerah bernama spoke. Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan beberapa model velg yang telah dimodifikasi guna mencari nilai kritis yang minimum. Velg yang dilakukan analisis terdiri dari model velg 1 dengan radius spoke 4 mm, velg model 2 radius spoke 8 mm serta velg model 3 radius spoke 12 mm. Metode penelitian dilakukan menggunakan metode static structural analysis dengan pendekatan reverse engineering. Penelitian dilakukan dalam beberapa tahapan terkait pengujian dynamic cornering fatigue dan pemberian beban. Hasil dari pengujian ini dibandingkan dengan standar Society of Automotif Engineer (SAE) J 328. Desain velg menggunakan software Autodesk Inventor 2016 dan disimulasi memakai software ANSYS Workbench R1 2022. Hasil dari simulasi berupa nilai equivalent elastic strain, equivalent von misses, dan fatigue life dari ketiga model velg tersebut. Desain velg model 1 mempunyai nilai equivalent von misses 75,022 MPa, equivalent elastic strain 0,0016627 mm/mm dan nilai fatigue life 1.000.000 putaran. Desain velg model 2 mempunyai nilai equivalent von misses 119,53 MPa, equivalent elastic strain 0,001862 mm/mm serta nilai fatigue life 1.000.000 putaran. Desain velg model 3 didapatkan nilai equivalent von misses 136,96 MPa, equivalent elastic strain 0,0019852 mm/mm dan nilai fatigue life 841.040 putaran. Dari semua model velg dilihat dari hasil simulasi dinyatakan memenuhi standart SAE J 328.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"56 13","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141268870","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Jeri Ariksa, Abraham Sahat Salano Forestico, Y. Setiawan, Saparin Saparin, Eka Sari Wijianti
Solusi pemenuhan energi listrik di daerah pedalaman dapat terselesaikan dengan menggunakan sumber energi terbarukan seperti panel surya yang dapat dibangun pada daerah terpencil dan minim infrastruktur. Penggunaan panel surya sendiri membutuhkan suhu optimal pada 25⁰C, sementara itu pada saat siang hari suhu pada panel surya bisa mencapai 45⁰C suhu optimal tersebut, dengan itu perlu adanya pengoptimalan suhu kerja pada panel surya dengan diberikan pendinginan untuk meningkatkan daya keluaran pada panel surya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pendinginan pada panel surya yang menggunakan variasi pendinginginan air pada suhu 25-70⁰C. Hasil dari penelitian didapatkan rerata efisiensi pada panel surya yang bersuhu air 60-70°C 11,42,% dengan rerata daya keluaran 19,58W, rerata efisiensi panel surya dengan air bersuhu 25-28°C adalah 12,40% rerata daya keluaran 21,26W dan rerata efisiensi panel surya tanpa air adalah 11,86% dengan rerata daya keluaran 20,34W. Dan untuk pengujian panel surya dengan penambahan pendinginan memberikan pengaruh terhadap daya keluaran dan efisiensi yang dihasilkan oleh panel surya.
要解决农村地区的电力供应问题，可以利用太阳能电池板等可再生能源，在偏远地区和缺乏基础设施的地方建造太阳能电池板。使用太阳能电池板本身需要 25⁰C 的最佳温度，而在白天，太阳能电池板的温度可达 45⁰C（最佳温度），因此有必要通过提供冷却来优化太阳能电池板的工作温度，从而提高太阳能电池板的输出功率。本研究旨在确定在 25-70⁰C 温度下利用水冷却变化对太阳能电池板进行冷却的效果。研究结果表明，水温为 60-70 ° C 的太阳能电池板的平均效率为 11.42%，平均输出功率为 19.58W；水温为 25-28 ° C 的太阳能电池板的平均效率为 12.40%，平均输出功率为 21.26W；无水太阳能电池板的平均效率为 11.86%，平均输出功率为 20.34W。而在测试太阳能电池板时，加水冷却对太阳能电池板产生的输出功率和效率都有影响。
{"title":"PENGARUH PENDINGINAN PANEL SURYA TERHADAP EFISIENSI DAYA KELUARAN","authors":"Jeri Ariksa, Abraham Sahat Salano Forestico, Y. Setiawan, Saparin Saparin, Eka Sari Wijianti","doi":"10.33019/jm.v10i1.5055","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.5055","url":null,"abstract":"Solusi pemenuhan energi listrik di daerah pedalaman dapat terselesaikan dengan menggunakan sumber energi terbarukan seperti panel surya yang dapat dibangun pada daerah terpencil dan minim infrastruktur. Penggunaan panel surya sendiri membutuhkan suhu optimal pada 25⁰C, sementara itu pada saat siang hari suhu pada panel surya bisa mencapai 45⁰C suhu optimal tersebut, dengan itu perlu adanya pengoptimalan suhu kerja pada panel surya dengan diberikan pendinginan untuk meningkatkan daya keluaran pada panel surya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pendinginan pada panel surya yang menggunakan variasi pendinginginan air pada suhu 25-70⁰C. Hasil dari penelitian didapatkan rerata efisiensi pada panel surya yang bersuhu air 60-70°C 11,42,% dengan rerata daya keluaran 19,58W, rerata efisiensi panel surya dengan air bersuhu 25-28°C adalah 12,40% rerata daya keluaran 21,26W dan rerata efisiensi panel surya tanpa air adalah 11,86% dengan rerata daya keluaran 20,34W. Dan untuk pengujian panel surya dengan penambahan pendinginan memberikan pengaruh terhadap daya keluaran dan efisiensi yang dihasilkan oleh panel surya.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"37 18","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141270411","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Oktavianus Ardhian Nugroho, Carolus Borromeus Krishna Sampurno, Regina Chelinia Erianda Putri
Energi listrik merupakan energi yang paling dibutuhkan saat ini. Energi listrik sudah menjadi hal utama dalam seluruh segi kehidupan manusia karena itulah pemenuhan kebutuhan energi listrik menjadi sangat penting. Bentuk pembangkit energi yang menggunakan sumber terbaharukan menjadi hal utama yang dicari saat ini. Ada beberapa jenis energi terbaharukan yang dapat dijadikan sebagai sumber energi terbaharukan misalnya seperti energi surya, angin, dan air. Energi air merupakan salah satu sumber energi terbarukan yang pemanfaatannya tidak menimbulkan dampak pada lingkungan sekitar. Penggunaan kincir air merupakan salah satu pemanfaatan energi air menjadi pembangkit listrik mikrohidro (PLTMH). Namun tidak semua kincir air dapat dimanfaatkan pada head rendah dan debit yang besar. Dari bermacam macam jenis kincir jenis kincir air undershot memiliki konstruksi sederhana, dapat dimanfaatkan pada head rendah dan debit kecil namun memiliki efisiensi yang rendah. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui performa terbaik dari penggunaan jumlah sudu, ketinggian, dan penggunaan bentuk sudu dari kincir air undershot. Dari penelitian ini diketahui bahwa penggunaan bentuk sudu setengah silinder dapat mengurangi gaya hambat dari air yang ada di belakang sudu yang dapat mengurangi gaya dorong hasil tumbukan air dengan bagian depan sudu. Hasilnya didapatkan bahwa performa terbaik dicapai pada penggunaan jumlah sudu setengah silinder dan jumlah sudu 16 buah sudu yaitu sebesar 2,19 %.
{"title":"OPTIMASI KINCIR AIR TIPE UNDERSHOT: PENGARUH JUMLAH SUDU DAN KETINGGIAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN EKSPERIMENTAL","authors":"Oktavianus Ardhian Nugroho, Carolus Borromeus Krishna Sampurno, Regina Chelinia Erianda Putri","doi":"10.33019/jm.v10i1.3932","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.3932","url":null,"abstract":"Energi listrik merupakan energi yang paling dibutuhkan saat ini. Energi listrik sudah menjadi hal utama dalam seluruh segi kehidupan manusia karena itulah pemenuhan kebutuhan energi listrik menjadi sangat penting. Bentuk pembangkit energi yang menggunakan sumber terbaharukan menjadi hal utama yang dicari saat ini. Ada beberapa jenis energi terbaharukan yang dapat dijadikan sebagai sumber energi terbaharukan misalnya seperti energi surya, angin, dan air. Energi air merupakan salah satu sumber energi terbarukan yang pemanfaatannya tidak menimbulkan dampak pada lingkungan sekitar. Penggunaan kincir air merupakan salah satu pemanfaatan energi air menjadi pembangkit listrik mikrohidro (PLTMH). Namun tidak semua kincir air dapat dimanfaatkan pada head rendah dan debit yang besar. Dari bermacam macam jenis kincir jenis kincir air undershot memiliki konstruksi sederhana, dapat dimanfaatkan pada head rendah dan debit kecil namun memiliki efisiensi yang rendah. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui performa terbaik dari penggunaan jumlah sudu, ketinggian, dan penggunaan bentuk sudu dari kincir air undershot. Dari penelitian ini diketahui bahwa penggunaan bentuk sudu setengah silinder dapat mengurangi gaya hambat dari air yang ada di belakang sudu yang dapat mengurangi gaya dorong hasil tumbukan air dengan bagian depan sudu. Hasilnya didapatkan bahwa performa terbaik dicapai pada penggunaan jumlah sudu setengah silinder dan jumlah sudu 16 buah sudu yaitu sebesar 2,19 %.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141269497","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
I. Gunawan, A. A. A. Suryawan, K. Astawa, Ni Wayan Rasmini
Penerapan energi fotovoltaik (PV) saat ini sangat masif dikarenakan hemat dan pengimplementasian energi baru terbarukan. Dalam penggunaan PV peningkatan suhu berpengaruh terhadap daya listrik yang dihasilkan secara optimal. Salah satu cara untuk menurunkan suhu PV yaitu dengan optimasi desain pada saluran pendingin. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah three-factor factorial design dimana variabel yang diatur adalah diameter sebesar 1,5 inci; 2 inci; dan 2,5 inci dan kecepatan aliran inlet sebesar 0,5 ; 0,6 ; dan 0,7 , menggunakan CFD beserta perhitungan analitik. Hasil penelitian menunjukan bahwa pada pengaturan konfigurasi diameter 2,5 inci dengan kecepatan 0,7 m/s menghasilkan suhu rata-rata sebesar 30,188 ℃ sedangkan pada konfigurasi 1,5 inci dengan kecepatan 0,5 m/s dengan menghasilkan suhu rata-rata sebesar 36,664 ℃. Suhu menjadi lebih rendah dengan konfigurasi diameter pipa yang semakin besar serta penggunaan kecepatan fluida semakin tinggi.
{"title":"SIMULASI NUMERIK PENGARUH DIAMETER DAN KECEPATAN ALIRAN TERHADAP PERFORMANSI SINGLE SERPENTINE CHANNEL PADA PV","authors":"I. Gunawan, A. A. A. Suryawan, K. Astawa, Ni Wayan Rasmini","doi":"10.33019/jm.v10i1.4010","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.4010","url":null,"abstract":"Penerapan energi fotovoltaik (PV) saat ini sangat masif dikarenakan hemat dan pengimplementasian energi baru terbarukan. Dalam penggunaan PV peningkatan suhu berpengaruh terhadap daya listrik yang dihasilkan secara optimal. Salah satu cara untuk menurunkan suhu PV yaitu dengan optimasi desain pada saluran pendingin. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah three-factor factorial design dimana variabel yang diatur adalah diameter sebesar 1,5 inci; 2 inci; dan 2,5 inci dan kecepatan aliran inlet sebesar 0,5 ; 0,6 ; dan 0,7 , menggunakan CFD beserta perhitungan analitik. Hasil penelitian menunjukan bahwa pada pengaturan konfigurasi diameter 2,5 inci dengan kecepatan 0,7 m/s menghasilkan suhu rata-rata sebesar 30,188 ℃ sedangkan pada konfigurasi 1,5 inci dengan kecepatan 0,5 m/s dengan menghasilkan suhu rata-rata sebesar 36,664 ℃. Suhu menjadi lebih rendah dengan konfigurasi diameter pipa yang semakin besar serta penggunaan kecepatan fluida semakin tinggi.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"26 12","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141271349","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membangun pembangkit listrik tenaga mikro hidro skala kecil yang terhubung langsung (on grid). Metode penelitian yang digunakan pada sistem ini yaitu dirancang untuk merespon perubahan daya secara cepat, sehingga dapat menjaga stabilitas jaringan listrik. Pembangkit listrik mikro hidro ini menggunakan sumber daya air dengan meanfaatakan aliran sungai, untuk menghasilkan energi listrik yang bersih dan terbarukan. Penelitian ini mengeksplorasi desain dan kinerja sistem, serta waktu respons terhadap perubahan daya, dengan tujuan untuk menyediakan solusi yang efisien dan berkelanjutan untuk penyediaan energi listrik skala kecil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi putaran poros maka daya listriknya pun semakin tinggi. Lokasi pertama memberikan kinerja turbin yang lebih baik dibandingkan lokasi kedua, daya yang dihasilkan sebesar 27,52 Watt (lokasi pertama) dan 5,68 Watt (lokasi kedua).
{"title":"RANCANG BANGUN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA MIKRO HIDRO SKALA KECIL MENGGUNAKAN PENYAMBUNGAN LANGSUNG (ON GRID) TERHADAP WAKTU UNTUK MERESPON PERUBAHAN DAYA","authors":"Feliks Eldad Larobu, Yuliadi Erdani, Bahdin Ahad Badia, La Ode Muhamad Fathur Rachim","doi":"10.33019/jm.v10i1.5191","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v10i1.5191","url":null,"abstract":"Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membangun pembangkit listrik tenaga mikro hidro skala kecil yang terhubung langsung (on grid). Metode penelitian yang digunakan pada sistem ini yaitu dirancang untuk merespon perubahan daya secara cepat, sehingga dapat menjaga stabilitas jaringan listrik. Pembangkit listrik mikro hidro ini menggunakan sumber daya air dengan meanfaatakan aliran sungai, untuk menghasilkan energi listrik yang bersih dan terbarukan. Penelitian ini mengeksplorasi desain dan kinerja sistem, serta waktu respons terhadap perubahan daya, dengan tujuan untuk menyediakan solusi yang efisien dan berkelanjutan untuk penyediaan energi listrik skala kecil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi putaran poros maka daya listriknya pun semakin tinggi. Lokasi pertama memberikan kinerja turbin yang lebih baik dibandingkan lokasi kedua, daya yang dihasilkan sebesar 27,52 Watt (lokasi pertama) dan 5,68 Watt (lokasi kedua). \u0000 ","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"34 29","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2024-06-03","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"141270608","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Mukhlis Muslimin, Kifli Umar, Ahmad Seng, Kadri Daud, S. Lm
Penelitian bertujuan mengetahui pengaruh perlakuan SSK dengan asap cair terhadap morfologi dan sifat akustik komposit berpenguat SSK. Metode penelitian berupa metode eksperimental dengan variasi perlakuan serat dengan perendaman asap cair 1, 2, dan 3 jam. Selanjutnya setelah perendaman serat di panaskan pada oven dengan suhu 40ºC selama 30 menit, lalu serat hasil perlakuan dilakukan pengamatan morfologi dengan alat SEM JEOL JCM 6000 lalu di lakukan pembuatan komposit berpenguat SSK untuk pengujian akustik, pembuatan spesimen di lakukan dengan menyiapkan resin dan serat dengan panjang serat 1 cm, komposisi resin 60% dan SBP 40%, setelah mengering lalu dibuat spesimen uji akustik komposit. Hasil menunjukkan bahwa perlakuan SSK dengan asap cair meningkatkan morfologi serat mejadi kasar dan berpori, sehingga komposit berpenguat SSK memiliki nilai koefisien penyerapan bunyi pada komposit SSK TP sebesar 0.1175 db, sedangkan komposit SSK P1J, P2J, dan P3J sebesar 0.1304, 0.1199, dan 0.1181 db, ini menunjukkan komposit SSK P1J yang lebih baik dalam penyerapan suara sebesar 10.92 % bila di bandingkan dengan SSK TP, sehingga dapat direkomendasikan sebagai material akustik yang ramah lingkungan.
{"title":"PENGARUH PERLAKUAN SERAT SABUK KELAPA (SSK)TERHADAP MORFOLOGI DAN SIFAT AKUSTIK KOMPOSIT BERPENGUAT SSK","authors":"Mukhlis Muslimin, Kifli Umar, Ahmad Seng, Kadri Daud, S. Lm","doi":"10.33019/jm.v9i2.4466","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i2.4466","url":null,"abstract":"Penelitian bertujuan mengetahui pengaruh perlakuan SSK dengan asap cair terhadap morfologi dan sifat akustik komposit berpenguat SSK. Metode penelitian berupa metode eksperimental dengan variasi perlakuan serat dengan perendaman asap cair 1, 2, dan 3 jam. Selanjutnya setelah perendaman serat di panaskan pada oven dengan suhu 40ºC selama 30 menit, lalu serat hasil perlakuan dilakukan pengamatan morfologi dengan alat SEM JEOL JCM 6000 lalu di lakukan pembuatan komposit berpenguat SSK untuk pengujian akustik, pembuatan spesimen di lakukan dengan menyiapkan resin dan serat dengan panjang serat 1 cm, komposisi resin 60% dan SBP 40%, setelah mengering lalu dibuat spesimen uji akustik komposit. Hasil menunjukkan bahwa perlakuan SSK dengan asap cair meningkatkan morfologi serat mejadi kasar dan berpori, sehingga komposit berpenguat SSK memiliki nilai koefisien penyerapan bunyi pada komposit SSK TP sebesar 0.1175 db, sedangkan komposit SSK P1J, P2J, dan P3J sebesar 0.1304, 0.1199, dan 0.1181 db, ini menunjukkan komposit SSK P1J yang lebih baik dalam penyerapan suara sebesar 10.92 % bila di bandingkan dengan SSK TP, sehingga dapat direkomendasikan sebagai material akustik yang ramah lingkungan.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"88 5","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-11-20","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"139256180","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Ahmad Nurul Muttaqin, Uswatul Hasanah Mihdar, Arfandy Arfandy
Penelitian ini berfokus pada modifikasi mesin pemisah kulit polong kacang hijau dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pemisahan, yang penting dalam pengolahan biji kacang hijau. Modifikasi ini mencakup perancangan ulang komponen dan mekanisme mesin, serta mengoptimalkan putaran mesin. Pada tahap eksperimen, mesin diuji pada putaran 350 rpm, 425 rpm, dan 500 rpm. Hasil menunjukkan bahwa putaran mesin terbaik adalah 350 rpm, dengan kapasitas pemisahan 54 kg/jam, dan efisiensi tertinggi dalam memisahkan biji kacang hijau dari kulit polong. Persentase biji kacang hijau yang utuh dan terpisah dari kulit polong mencapai 90%, dan biji dicampur dengan bahan lain. Mesin ini dapat berfungsi sebagai solusi komersial untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas pengolahan biji kacang hijau. Hasil positif ini meningkatkan peran teknologi dalam mendukung sektor agroindustri dan pertanian, dan melalui pengolahan biji kacang hijau yang lebih efisien dan berkualitas, dapat berdampak positif pada ekonomi dan keberlanjutan lingkungan.
{"title":"PENGEMBANGAN MESIN PEMISAH KULIT POLONG KACANG HIJAU UNTUK PENINGKATAN KAPASITAS DAN EFISIENSI PEMISAHAN BIJI","authors":"Ahmad Nurul Muttaqin, Uswatul Hasanah Mihdar, Arfandy Arfandy","doi":"10.33019/jm.v9i2.4519","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i2.4519","url":null,"abstract":"Penelitian ini berfokus pada modifikasi mesin pemisah kulit polong kacang hijau dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pemisahan, yang penting dalam pengolahan biji kacang hijau. Modifikasi ini mencakup perancangan ulang komponen dan mekanisme mesin, serta mengoptimalkan putaran mesin. Pada tahap eksperimen, mesin diuji pada putaran 350 rpm, 425 rpm, dan 500 rpm. Hasil menunjukkan bahwa putaran mesin terbaik adalah 350 rpm, dengan kapasitas pemisahan 54 kg/jam, dan efisiensi tertinggi dalam memisahkan biji kacang hijau dari kulit polong. Persentase biji kacang hijau yang utuh dan terpisah dari kulit polong mencapai 90%, dan biji dicampur dengan bahan lain. Mesin ini dapat berfungsi sebagai solusi komersial untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas pengolahan biji kacang hijau. Hasil positif ini meningkatkan peran teknologi dalam mendukung sektor agroindustri dan pertanian, dan melalui pengolahan biji kacang hijau yang lebih efisien dan berkualitas, dapat berdampak positif pada ekonomi dan keberlanjutan lingkungan.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"17 1","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-11-17","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"139263189","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
A. Pratama, Zaldy Kurniawan, Husman, Ilham Ary Wahyudie
Saat proses pembubutan benda kerja, ada beberapa faktor yang mempengaruhi hasil akhir benda kerja, seperti sudut potong dan kecepatan potong. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui pengaruh dari variasi sudut potong dan kecepatan potong terhadap laju pemakanan material SCM 440. Metode yang dipakai pada penelitian ini yaitu Response Surface Methodology (RSM), dengan desain dua parameter yang masing–masing memiliki tiga level untuk setiap variasi parameter. Hasil analisis data memperoleh eigen value berbeda tanda (positif dan negatif) yang menunjukkan bahwa nilai stationary point dalam bentuk saddle point dengan nilai stationary point x1 (sudut potong) sebesar -1,686 dan x2 (Vc) sebesar 0,199. Dari proses uncode didapatkan nilai optimal untuk faktor pada MRR yaitu sudut potong sebesar 10,64° dan Vc sebesar 15,28 m/menit. Laju pemakanan material optimal pada material SCM 440 diperoleh pada nilai optimal tidak minimum maupun maksimum atau diperoleh bentuk saddle point pada sudut potong sebesar 10,64° dan Vc sebesar 15,28 m/menit dengan area MRR nya bernilai 300-400 mm3/menit.
{"title":"VARIASI SUDUT POTONG DAN KECEPATAN POTONG TERHADAP LAJU PEMAKANAN MATERIAL SCM 440","authors":"A. Pratama, Zaldy Kurniawan, Husman, Ilham Ary Wahyudie","doi":"10.33019/jm.v9i2.3611","DOIUrl":"https://doi.org/10.33019/jm.v9i2.3611","url":null,"abstract":"Saat proses pembubutan benda kerja, ada beberapa faktor yang mempengaruhi hasil akhir benda kerja, seperti sudut potong dan kecepatan potong. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui pengaruh dari variasi sudut potong dan kecepatan potong terhadap laju pemakanan material SCM 440. Metode yang dipakai pada penelitian ini yaitu Response Surface Methodology (RSM), dengan desain dua parameter yang masing–masing memiliki tiga level untuk setiap variasi parameter. Hasil analisis data memperoleh eigen value berbeda tanda (positif dan negatif) yang menunjukkan bahwa nilai stationary point dalam bentuk saddle point dengan nilai stationary point x1 (sudut potong) sebesar -1,686 dan x2 (Vc) sebesar 0,199. Dari proses uncode didapatkan nilai optimal untuk faktor pada MRR yaitu sudut potong sebesar 10,64° dan Vc sebesar 15,28 m/menit. Laju pemakanan material optimal pada material SCM 440 diperoleh pada nilai optimal tidak minimum maupun maksimum atau diperoleh bentuk saddle point pada sudut potong sebesar 10,64° dan Vc sebesar 15,28 m/menit dengan area MRR nya bernilai 300-400 mm3/menit.","PeriodicalId":422149,"journal":{"name":"Machine : Jurnal Teknik Mesin","volume":"456 2","pages":""},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-11-17","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"139266345","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：