Pub Date : 2018-06-28DOI: 10.26578/JRTI.V12I1.3514
Alexius Luther Ola, D. P. Silaban
ABSTRAK Penelitian pembuatan komposit bata beton ringan dari fly ash dan bottom ash hasil pembakaran batubara di unit boiler pabrik minyak nabati sebagai pengganti agregat pasir, dengan bahan perekat semen Portland telah dilakukan dengan tujuan untuk mendapat komposit bata beton ringan. Bahan limbah batubara ( fly ash dan bottom ash ) diambil dari boiler industri minyak nabati di kota Bitung. Penelitian dilaksanakan dengan membuat prototype benda uji ukuran (100 x 100 x 100) mm dari fly ash dan b ottom ash sebagai variabel bebas dan agregat pasir, semen serta larutan foam agent sebagai variabel konstan. Prototype benda uji di cetak sebanyak 12 buah tiap perlakuan, dilakukan pemeliharaan (curing) selama 28 hari kemudian dilakukan pengamatan dan uji fisik berdasarkan standar yang ada. Hasil pengujian diperoleh komposit yang terbaik A-5 (5 L fly ash tanpa bottom ash ) dan A-7 (2,5 L fly ash dan 2,5 L bottom ash ) dengan nilai kuat tekan rata-rata (19,06 dan 19,15 kg/cm²) dan bobot isi (1160,19 kg/m³ dan 1242,65 kg/m³) serta penyerapan air (21,96 % dan 14,96 %). Nilai kuat tekan dan penyerapan air memenuhi persyaratan bata ringan untuk untuk konstruksi pasangan dinding bangunan rumah. Kata kunci: bata, batubara, beton-ringan, limbah ABSTRACT Research on the manufacture of lightweight concrete brick composites from fly ash and bottom ash coal waste vegetable oil company to replace sand agregate with Portland cement adhesive has been done with the aim to obtain lightweight concrete brick composites which use fly ash and b ottom ash from coal waste. Research begins with the taking of coal waste materials (fly ash and bottom ash) in the vegetable oil industry in Bitung city, then proceed with the preparation of other auxiliary materials and required equipment. The reward was carried out by making prototype (100 x 100 x 100) mm of the test object and the treatments were fly ash and bottom ash while the use of sand aggregate, cement and foam agent solution was constant. Prototype test object printed as much as 12 pieces each tre atment, carried out maintenance for 28 days then conducted observations and physical tests based on existing standards. From test result of prototype of test object, it turns out that some of the best composite treatment A - 5 (5 L fly ash and no bottom ash) and A - 7 (2,5 L fly ash and 2,5 L bottom ash) was obtained with a compressive strength value of (19,06 and 19,15) Kg/cm2 and weight of content (1160,19 Kg/m3 and 1242,65 Kg/m3) respectively with water absorption values (21,96% and 14,96%). Strength and abs orption values fulfill requirement of lightweight concrete for house building wall
从飞灰和晚灰中燃烧的煤炭制成的简单混凝土砖石复合材料的研究，其目的是获得轻混凝土砌块。来自比东市生物燃料工业锅炉的煤炭废弃物(苍蝇灰和灰烬)。研究是通过制造飞灰(100×100×100毫米)的试样来进行的。在接下来的28天里，每一种治疗、维护(curing)原型进行了标准的物理观察和测试。测试结果最好的5号(5 L复合飞灰没有底灰)和A-7飞灰(2.5 L和2.5 L底灰)以其强大的价值按平均(19.06 19.15 kg / cm²)和内容(1160.19公斤的重量/ m³1242.65 kg / m³)和水(21.96吸收和14.96 %)。强击和吸收水的强度符合建筑双墙的轻砖要求。关键词:砖,煤炭、beton-ringan废物抽象Research on lightweight混凝土砖composites manufacture》从飞灰和底灰煤浪费蔬菜油公司to replace沙agregate with波特兰水泥adhesive已经完成with the aim to得到lightweight混凝土砖composites哪种用飞灰和b ottom什从煤炭的荒原。这项研究开始于比东市的蔬菜油工业中提取的煤炭废料，然后处理其他辅助材料和申请书。生产原型(100×100×100)的测试对象和治疗方法使回报化为灰烬，而使用的是沙子、水泥和泡沫解决方案。模型模型模型，每个模型有12个片段，然后根据现有标准进行了28天的观察和物理测试。从测试的原型测试对象的论点,它生出来这就是一些最好的composite之治疗A - L(5号飞灰和底部ash)和A - 7 (2.5 L的飞灰和2.5 L底灰)是获得with A compressive力量的价值(19.06 19.15)Kg / cm2和重量的内容(1160.19 Kg / m3和水一起1242.65 Kg / m3) respectively absorption价值观(21,96%和14,96%)。力量与abs修辞，对房子建筑墙的轻便供求关系
{"title":"Komposit Bata Beton Ringan Dari Fly Ash dan Bottom Ash Limbah Batubara Pabrik Minyak Nabati","authors":"Alexius Luther Ola, D. P. Silaban","doi":"10.26578/JRTI.V12I1.3514","DOIUrl":"https://doi.org/10.26578/JRTI.V12I1.3514","url":null,"abstract":"ABSTRAK Penelitian pembuatan komposit bata beton ringan dari fly ash dan bottom ash hasil pembakaran batubara di unit boiler pabrik minyak nabati sebagai pengganti agregat pasir, dengan bahan perekat semen Portland telah dilakukan dengan tujuan untuk mendapat komposit bata beton ringan. Bahan limbah batubara ( fly ash dan bottom ash ) diambil dari boiler industri minyak nabati di kota Bitung. Penelitian dilaksanakan dengan membuat prototype benda uji ukuran (100 x 100 x 100) mm dari fly ash dan b ottom ash sebagai variabel bebas dan agregat pasir, semen serta larutan foam agent sebagai variabel konstan. Prototype benda uji di cetak sebanyak 12 buah tiap perlakuan, dilakukan pemeliharaan (curing) selama 28 hari kemudian dilakukan pengamatan dan uji fisik berdasarkan standar yang ada. Hasil pengujian diperoleh komposit yang terbaik A-5 (5 L fly ash tanpa bottom ash ) dan A-7 (2,5 L fly ash dan 2,5 L bottom ash ) dengan nilai kuat tekan rata-rata (19,06 dan 19,15 kg/cm²) dan bobot isi (1160,19 kg/m³ dan 1242,65 kg/m³) serta penyerapan air (21,96 % dan 14,96 %). Nilai kuat tekan dan penyerapan air memenuhi persyaratan bata ringan untuk untuk konstruksi pasangan dinding bangunan rumah. Kata kunci: bata, batubara, beton-ringan, limbah ABSTRACT Research on the manufacture of lightweight concrete brick composites from fly ash and bottom ash coal waste vegetable oil company to replace sand agregate with Portland cement adhesive has been done with the aim to obtain lightweight concrete brick composites which use fly ash and b ottom ash from coal waste. Research begins with the taking of coal waste materials (fly ash and bottom ash) in the vegetable oil industry in Bitung city, then proceed with the preparation of other auxiliary materials and required equipment. The reward was carried out by making prototype (100 x 100 x 100) mm of the test object and the treatments were fly ash and bottom ash while the use of sand aggregate, cement and foam agent solution was constant. Prototype test object printed as much as 12 pieces each tre atment, carried out maintenance for 28 days then conducted observations and physical tests based on existing standards. From test result of prototype of test object, it turns out that some of the best composite treatment A - 5 (5 L fly ash and no bottom ash) and A - 7 (2,5 L fly ash and 2,5 L bottom ash) was obtained with a compressive strength value of (19,06 and 19,15) Kg/cm2 and weight of content (1160,19 Kg/m3 and 1242,65 Kg/m3) respectively with water absorption values (21,96% and 14,96%). Strength and abs orption values fulfill requirement of lightweight concrete for house building wall","PeriodicalId":117182,"journal":{"name":"Jurnal Riset Teknologi Industri","volume":"14 1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2018-06-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"126142480","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2018-06-26DOI: 10.26578/JRTI.V12I1.3622
T. Jatmiko, D. J. Prasetyo, Nurul Abdillah Pulungan
Reaktor unggun tetap merupakan jenis reaktor yang banyak digunakan untuk reaksi yang menggunakan katalis padat, salah satunya adalah reaksi steam reforming . Reaksi steam reforming merupakan salah satu proses pembuatan gas hidrogen dari bahan yang mengandung karbon seperti biomassa dan etanol dengan menggunakan katalis yang selanjutnya bisa digunakan sebagai sumber energi alternatif yang ramah terhadap lingkungan maupun sebagai bahan baku kimia. Dalam penelitian ini dilakukan pemodelan dan simulasi reaktor unggun tetap untuk menganalisa kinerja dari reaktor unggun tetap untuk produksi hydrogen dari etanol melalui reaksi steam reforming . Model yang digunakan adalah model pseudohomogen dua dimensi dengan model dispersi, kondisi operasi steady state , adiabatis dan fasa gas mengikuti hukum gas ideal. Dari hasil simulasi didapatkan informasi bahwa kenaikan temperatur dari 593 K hingga 743 K meningkatkan konversi reaksi dari 36,64% menjadi 40,42%. Kenaikan kecepatan superfisal dari 0,63x10 -5 hingga 4,23x10 -5 m/s menghasilkan konversi reaksi turun dari 82,69% menjadi 27,81%. Perubahan kosentrasi etanol yang dimaskan ke reaktor dari 5,71x10 -5 mol/m 3 hingga 1,49x10 -4 mol/m 3 meningkatkan konversi reaksi dari 65,84% hingga 99,41%. Dan kenaikan rasio H 2 O/C 2 H 5 OH dari 3,0 hingga 11,0 meningkatkan konversi reaksi dari 56,74% menjadi 99,20%. Model reaktor unggun tetap untuk reaksi steam reforming etanol dapat digunakan untuk memprediksi kinerja reaktor dengan baik. Kata Kunci : Steam reforming, etanol, hidrogen, reaktor unggun tetap ABSTRACT The fixed bed reactor is a type of reactor widely used for reactions using solid catalysts, one of which is a steam reforming reaction. Steam reforming reaction is a process of producing hydrogen from carbon-containing materials such as biomass and ethanol, by using a catalyst which can later be used as an alternative energy source that is environmental friendly. In this study, carried out the construction of a mathematical model and simulation of fixed bed reactor for performance analysis of fixed bed reactor for hydrogen production through ethanol steam reforming. The model used is pseudohomogeneous two-dimensional dispersion model, with steady state operating conditions, adiabatic and the gas phase following the ideal gas law. Result from simulation show that rising temperatures from 593 to 743 K increased the conversion reaction from 36,64% to 40,42%. The increase in superficial velocity 0,63x10 -5 to 4,23x10 -5 m/s decreased conversion reaction from 82,69 to 27,81%. Changes in the concentration of 5,713x10 -5 to 1,4913x10 -4 mol/m 3 increased the conversion reaction from 65,84 to 99,41%. And increasing ratio of H 2 O / C 2 H 5 OH from 3.0 to 11.0 increase conversion reaction of 56,74% into 99,20%. Model fixed bed reactor for ethanol steam reforming can be used to predict the performance of the reactor well.
电弧反应堆仍然是一种广泛用于使用固体催化剂的反应的反应堆，其中之一是助推器改革。合成氢气是由生物质素和乙醇等碳物质制成的过程之一，该物质使用催化剂可以作为对环境和化学原料友好的替代能源。在这项研究中，采用建模和模拟固定的篝火反应堆，以分析用乙醇从乙醇中产生氢气的性能。使用的模型是一个二维伪同型模型，它与分散模型、稳定的操作条件、超亚原子和气体相位遵循理想的气体定律。从模拟结果中可以得到的信息是，温度的上升从593 K增加到743 K，将反应从36.64%增加到40.42%。从0 . 63x10 5 - 4 . 23x10 5 - m/s 5从5.71x10 -5个mol/m 3 - 1,49x10 -4个mol/m 3增加反应转换从65.84%到99.41%。增加H 2 O/C 2 H 5 OH从3.0到11.0，增加反应转换从56.74%增加到99.20%。老式的篝火反应堆模型用于改良乙醇的苯酚反应，可以用来很好地预测反应堆的性能。关键字:改良碳、乙醇、氢、仅存的篝火反应堆不合格的再生床反应器是一种用固态催化剂进行反应的类型，其中一种是增强反应反应器。改良后反应蒸汽是一种从碳接触到生物质素和乙醇产生的氢的过程，使用加注剂，该方法后来被用于一种对环境友好的替代能源的使用。在这项研究中，这就排除了通过乙醇校正生成的氢生成的结构和模拟fixed bed reactor。所使用的模型是一个两维度的假同性模型，稳定的条件、adiabatic和气体相位遵循理想的气体法。从593年到743 K的模拟显示显示，从36.64%到40.42%的回溯率增加。超视图速度增加0.63x10 5到4.23x10 55.713x10到1,4913x10 4摩尔/m 3从65.84到99.41%增加了转换反应。H 2 O / C 2 H 5 OH从3.0到11.0增加56.74%的可变率，回收率高达99.20%。改良后的乙醇活化剂模型可以用来预测反应良好的效果。
{"title":"Analisis Kinerja Reaktor Unggun Tetap untuk Produksi Hidrogen Melalui Reaksi Steam Reforming Etanol","authors":"T. Jatmiko, D. J. Prasetyo, Nurul Abdillah Pulungan","doi":"10.26578/JRTI.V12I1.3622","DOIUrl":"https://doi.org/10.26578/JRTI.V12I1.3622","url":null,"abstract":"Reaktor unggun tetap merupakan jenis reaktor yang banyak digunakan untuk reaksi yang menggunakan katalis padat, salah satunya adalah reaksi steam reforming . Reaksi steam reforming merupakan salah satu proses pembuatan gas hidrogen dari bahan yang mengandung karbon seperti biomassa dan etanol dengan menggunakan katalis yang selanjutnya bisa digunakan sebagai sumber energi alternatif yang ramah terhadap lingkungan maupun sebagai bahan baku kimia. Dalam penelitian ini dilakukan pemodelan dan simulasi reaktor unggun tetap untuk menganalisa kinerja dari reaktor unggun tetap untuk produksi hydrogen dari etanol melalui reaksi steam reforming . Model yang digunakan adalah model pseudohomogen dua dimensi dengan model dispersi, kondisi operasi steady state , adiabatis dan fasa gas mengikuti hukum gas ideal. Dari hasil simulasi didapatkan informasi bahwa kenaikan temperatur dari 593 K hingga 743 K meningkatkan konversi reaksi dari 36,64% menjadi 40,42%. Kenaikan kecepatan superfisal dari 0,63x10 -5 hingga 4,23x10 -5 m/s menghasilkan konversi reaksi turun dari 82,69% menjadi 27,81%. Perubahan kosentrasi etanol yang dimaskan ke reaktor dari 5,71x10 -5 mol/m 3 hingga 1,49x10 -4 mol/m 3 meningkatkan konversi reaksi dari 65,84% hingga 99,41%. Dan kenaikan rasio H 2 O/C 2 H 5 OH dari 3,0 hingga 11,0 meningkatkan konversi reaksi dari 56,74% menjadi 99,20%. Model reaktor unggun tetap untuk reaksi steam reforming etanol dapat digunakan untuk memprediksi kinerja reaktor dengan baik. Kata Kunci : Steam reforming, etanol, hidrogen, reaktor unggun tetap ABSTRACT The fixed bed reactor is a type of reactor widely used for reactions using solid catalysts, one of which is a steam reforming reaction. Steam reforming reaction is a process of producing hydrogen from carbon-containing materials such as biomass and ethanol, by using a catalyst which can later be used as an alternative energy source that is environmental friendly. In this study, carried out the construction of a mathematical model and simulation of fixed bed reactor for performance analysis of fixed bed reactor for hydrogen production through ethanol steam reforming. The model used is pseudohomogeneous two-dimensional dispersion model, with steady state operating conditions, adiabatic and the gas phase following the ideal gas law. Result from simulation show that rising temperatures from 593 to 743 K increased the conversion reaction from 36,64% to 40,42%. The increase in superficial velocity 0,63x10 -5 to 4,23x10 -5 m/s decreased conversion reaction from 82,69 to 27,81%. Changes in the concentration of 5,713x10 -5 to 1,4913x10 -4 mol/m 3 increased the conversion reaction from 65,84 to 99,41%. And increasing ratio of H 2 O / C 2 H 5 OH from 3.0 to 11.0 increase conversion reaction of 56,74% into 99,20%. Model fixed bed reactor for ethanol steam reforming can be used to predict the performance of the reactor well.","PeriodicalId":117182,"journal":{"name":"Jurnal Riset Teknologi Industri","volume":"45 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2018-06-26","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"130663346","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2018-06-07DOI: 10.26578/JRTI.V12I1.3722
Hafid Hafid, Luky Krisnandy, M. Mahaputra
Perancangan dan pembuatan mesin pengering jagung pipilan tipe rotary batch telah dilakukan. Tujuannya adalah membuat pengembangan mesin pengering jagung menggunakan bahan bakar biomassa (bonggol jagung). Keunggulan mesin pengering ini adalah mempunyai kapasitas 4 ton, sehingga dapat meningkatkan kapasitas proses pengeringan jagung yang biasa digunakan petani tradisional, lebih efisien dalam penggunaan luas lahan tempat pengeringan, tenaga kerja yang digunakan lebih sedikit dan saat musim penghujan tidak ketergantungan terhadap sinar matahari. Metode penelitian yang dilakukan, terdiri dari dua kegiatan utama, yaitu: pertama adalah rekayasa perancangan dan pembuatan prototype mesin pengering jagung dan kelengkapannya, meliputi: (a) rotary drum , (b) rotary frame , (c) rotator, (d) heat exchanger . Kedua adalah menganalisis berapa besarnya biaya yang dibutuhkan untuk membuatnya sebagai dasar dalam menentukan harga pokok produksi yang tepat dan wajar serta perhitungan benefit cost ratio (BCR) nya. Meliputi perhitungan: (a) ongkos bahan fabrikasi dan bahan standar, (b) ongkos tenaga kerja langsung, (c) biaya jam mesin, (d) ongkos tidak langsung, (e) biaya pegawai dan (f) BCR. Hasil pengujian memperlihatkan dengan laju pengumpanan sekitar 0,4 kg/menit dan laju aliran udara 0,05 m 2 /s dapat dihasilkan suhu gas pembakaran mencapai sekitar 700-800 o C. Berdasarkan hasil perhitungan analisis ekonomi diperoleh harga pokok mesin pengering jagung pipilan tipe rotary batch adalah sebesar Rp. 293.393.000 dan Benefit Cost Ratio > 1 (layak). Kata kunci : mesin pengering jagung pipilan, rotary batch , perbandingan biaya manfaat. ABSTRACT The design and manufacturing of the corn drying shelled machine rotary batch type has been done. The objective is to develop machine shelled corn dryers using biomass fuels (corn cobs). The advantage of this drying machine is that it has a capacity of 4 tons, so it can increase the capacity of the drying process of maize commonly used by traditional farmers, more efficient in the use of drying land area, less labor and less sun-dependent in rainy season. The research method was taken, consists of two main activities, namely: the first is engineering design and the manufacturing prototype of machine shelled corn drying and its equipment, including: (a) rotary drum, (b) rotary frame, (c) rotator, (d) heat exchanger. Second is to analyze how much it will cost as a basis for determining the exact and reasonable cost of production with the calculaition of benefit cost ratio (BCR). Consist of calculation: (a) cost of material fabrication and standard, (b) direct labor cost, (c) cost of machine hours, (d) overhead costs, (e) employee costs and (f) BCR. The results of testing showed the feed rate is about 0.4 kg/min and the airflow rate of 0.05 m 2 /s can produce a combustion gas temperature of about 700-800 o C. Based on the calculation of economic analysis is obtained the cost of good sold of corn drying shelled machine rotary batch ty
经过设计和制造的pipilan玉米卷卷式批次。他们的目标是开发玉米干燥机，使用生物燃料。干燥机的优点是它有4吨的容量，这可以提高传统农民使用的玉米干燥能力，更有效地使用更广泛的耕地，更少的劳动力使用更少的劳动力，在雨季不依赖阳光的情况下。研究方法包括两种主要活动:一种是玉米干燥机的设计和原型工程及其完成，包括:(a)轮转鼓，(b)轮转框架，(c)转矩，(d)暖化器。其次是分析如何将其作为确定正确、公平生产成本和BCR计算的基础。其中包括计算:(a)制造和标准材料的成本，(b)直接劳动力成本，(c)发动机时钟成本，(d)间接成本，(e)雇员成本和(f) BCR。测试结果显示最有效速度大约0.4公斤/分钟和气流速度0。05 m 2 / s可以产生燃烧气体的温度达到了大约700-800 o C .根据经济分析计算结果烘干机要点玉米价格pipilan扶轮是总计293393000批次的产品类型和权益成本Ratio > 1(值得)。关键词:pipilan玉米干燥机、轮转批次、成本比较。分解了玉米干壳机的设计和制造过程。目标是用biomass fuels(玉米片)净化绞肉机。这种干机器的优势在于它有一辆4吨重的车，所以它可以增加传统农民使用的干麻子的能力，更不用说在雨季使用更少的旱地、更少的实验室和更少的日光。这项研究的方法是由两种主要活动的组成，namely:首先是工程设计和设备干燥和其材料的原型，包括:(a)轮转鼓，(b)轮转框架，(c)轮转框架，(d)暖化器。第二是分析，它将花费多少钱来决定它的确切和合理的生产基础，与BCR的计算成本(BCR)。计算考虑:(a)合成和标准材料成本，(b) direct labor成本，(c)机器时间成本，(d)日常成本成本，(e)员工成本和(f) BCR。《results of测试那里率大概是0。4公斤的饲料airflow率》/ min和0。05 m 2 / s可以农产品a combustion的气体温度关于700-800 o C . calculation》改编自《经济分析是玉米的成本》获得好出售了干shelled机器旋转型批次数量293393000卢比和权益成本的Ratio > 1(可行)。
{"title":"Perancangan dan Pembuatan Mesin Pengering Jagung Pipilan Tipe Rotary Batch","authors":"Hafid Hafid, Luky Krisnandy, M. Mahaputra","doi":"10.26578/JRTI.V12I1.3722","DOIUrl":"https://doi.org/10.26578/JRTI.V12I1.3722","url":null,"abstract":"Perancangan dan pembuatan mesin pengering jagung pipilan tipe rotary batch telah dilakukan. Tujuannya adalah membuat pengembangan mesin pengering jagung menggunakan bahan bakar biomassa (bonggol jagung). Keunggulan mesin pengering ini adalah mempunyai kapasitas 4 ton, sehingga dapat meningkatkan kapasitas proses pengeringan jagung yang biasa digunakan petani tradisional, lebih efisien dalam penggunaan luas lahan tempat pengeringan, tenaga kerja yang digunakan lebih sedikit dan saat musim penghujan tidak ketergantungan terhadap sinar matahari. Metode penelitian yang dilakukan, terdiri dari dua kegiatan utama, yaitu: pertama adalah rekayasa perancangan dan pembuatan prototype mesin pengering jagung dan kelengkapannya, meliputi: (a) rotary drum , (b) rotary frame , (c) rotator, (d) heat exchanger . Kedua adalah menganalisis berapa besarnya biaya yang dibutuhkan untuk membuatnya sebagai dasar dalam menentukan harga pokok produksi yang tepat dan wajar serta perhitungan benefit cost ratio (BCR) nya. Meliputi perhitungan: (a) ongkos bahan fabrikasi dan bahan standar, (b) ongkos tenaga kerja langsung, (c) biaya jam mesin, (d) ongkos tidak langsung, (e) biaya pegawai dan (f) BCR. Hasil pengujian memperlihatkan dengan laju pengumpanan sekitar 0,4 kg/menit dan laju aliran udara 0,05 m 2 /s dapat dihasilkan suhu gas pembakaran mencapai sekitar 700-800 o C. Berdasarkan hasil perhitungan analisis ekonomi diperoleh harga pokok mesin pengering jagung pipilan tipe rotary batch adalah sebesar Rp. 293.393.000 dan Benefit Cost Ratio > 1 (layak). Kata kunci : mesin pengering jagung pipilan, rotary batch , perbandingan biaya manfaat. ABSTRACT The design and manufacturing of the corn drying shelled machine rotary batch type has been done. The objective is to develop machine shelled corn dryers using biomass fuels (corn cobs). The advantage of this drying machine is that it has a capacity of 4 tons, so it can increase the capacity of the drying process of maize commonly used by traditional farmers, more efficient in the use of drying land area, less labor and less sun-dependent in rainy season. The research method was taken, consists of two main activities, namely: the first is engineering design and the manufacturing prototype of machine shelled corn drying and its equipment, including: (a) rotary drum, (b) rotary frame, (c) rotator, (d) heat exchanger. Second is to analyze how much it will cost as a basis for determining the exact and reasonable cost of production with the calculaition of benefit cost ratio (BCR). Consist of calculation: (a) cost of material fabrication and standard, (b) direct labor cost, (c) cost of machine hours, (d) overhead costs, (e) employee costs and (f) BCR. The results of testing showed the feed rate is about 0.4 kg/min and the airflow rate of 0.05 m 2 /s can produce a combustion gas temperature of about 700-800 o C. Based on the calculation of economic analysis is obtained the cost of good sold of corn drying shelled machine rotary batch ty","PeriodicalId":117182,"journal":{"name":"Jurnal Riset Teknologi Industri","volume":"21 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2018-06-07","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"131517224","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2018-06-05DOI: 10.26578/JRTI.V12I1.3794
Sari Farah Dina, Harry P. Limbong, Siti Masriani Rambe
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui performansi pengeringan biji kakao fermentasi dengan mengkondisikan udara pengering sehingga memiliki kelembaban yang lebih rendah dan suhu yang lebih tinggi daripada lingkungan. Penelitian ini menggunakan pompa kalor, kolektor surya, evaporator dan kondensor. Pengeringan berlangsung di posisi 3,36°LU - 98.4°BT, pada ketinggian 200 meter di atas permukaan laut dan waktu meridian (GMT + 7), selama tiga (3) hari dengan tiga kali pengulangan. Selama pengeringan, intensitas radiasi berada pada kisaran 20-803 Watt/m 2 dan suhu ruang pengering dalam kisaran 32-48°C dan 35-80%RH. Hasil percobaan menunjukkan bahwa efisiensi termal rata-rata solar kolektor adalah 40-51%. Koefisien kinerja (COP) dan total kinerja pompa kalor, berturut-turut adalah 3,9 dan 9,3. Laju pengeringan, laju penguapan air spesifik dan konsumsi energi spesifik berturut-turut adalah 0,0481 kg/jam, 0,294 kg/kWh dan 6,12 MJ/kg. Pengeringan surya dibantu pompa kalor memberikan waktu pengeringan lebih pendek (rata-rata 24 jam) daripada penjemuran langsung (rata-rata 40 jam atau 5 hari). Kata kunci : pengeringan, tenaga surya, pompa kalor, performansi, mutu biji kakao ABSTRACT This research aims to find out the performance of drying of fermented cocoa beans by conditioning the dryer air so that it has lower humidity and higher temperature than the ambient condition. This research uses heat pump, solar collector, evaporator and condenser. Drying takes at position 3.36 o LU - 98.4 o BT, at an altitude of 200 meters above sea level and meridian time (GMT + 7), for three (3) days with three repetitions. During drying, the radiation intensity is in the range of 20-803 Watts / m 2 and the drying room temperature in the range of 32-48 o C and 35-80% RH. The experimental results show that the average thermal efficiency of collector solar is 40-51%. The performance coefficients (COP) and total heat pump performance, respectively, are 3.9 and 9.3. Drying rate, specific water evaporation rate and specific energy consumption are 0.0481 kg / hour, 0.294 kg / kWh and 6.12 MJ / kg, respectively. The solar drying assisted heat pump gives shorter drying time (24 hours on average) than direct drying (average 40 hours or 5 days).
本研究旨在了解可可豆发酵的性能，通过调节干燥空气，使其比环境更低的湿度和温度更高。该研究使用热泵、太阳能收集器、蒸发器和冷凝器。你持续干燥就位3,36°BT - 98。4°时,海拔200米以上的时间和海平面格林尼治子午线(+ 7)、三年(3)一天三次地重复。干燥期间,范围辐射强度在20-803瓦特/ m范围内2和室温烘干机32-48°C和35-80%RH。实验结果显示，太阳能收集器的平均热效率为40-51%。性能系数(COP)和热泵的总性能，连续3.9和9.3。干燥速度、特定的水蒸发速度和连续的能源消费速度为每小时0.0481公斤、0.294公斤/小时和6.12 MJ/kg。太阳能干燥在氯气泵的帮助下，比直接烘干时间短(平均24小时)(平均40小时或5天)。关键词:干燥，太阳能，干枯，性能，可可豆的质量这研究热量泵，太阳能收集器，蒸发发生器和冷凝器。干需要at位置3 . 36你- 98。4列传的BT, at an高度200米级海头顶和格林尼治子午线时间(+ 7),为三(3)天用三个repetitions。在干燥过程中，辐射强度在20-803瓦/ m 2的范围内，32-48 - C范围内的干燥房间温度35-80%的RH。实验结果显示太阳能收集器的平均温度为40-51%。除了全热泵，尊敬的，是3.9和9.3。干息速率，特别水蒸发率和能源消耗每小时0.0481公斤，104.4公斤/ kWh和6.12 MJ / kg，再分配。太阳能干吸暖泵提供的干干时间比连续干40小时或5天。
{"title":"Rancangan dan Uji Performansi Alat Pengering Tenaga Surya Menggunakan Pompa Kalor (Hibrida) untuk Pengeringan Biji Kakao","authors":"Sari Farah Dina, Harry P. Limbong, Siti Masriani Rambe","doi":"10.26578/JRTI.V12I1.3794","DOIUrl":"https://doi.org/10.26578/JRTI.V12I1.3794","url":null,"abstract":"Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui performansi pengeringan biji kakao fermentasi dengan mengkondisikan udara pengering sehingga memiliki kelembaban yang lebih rendah dan suhu yang lebih tinggi daripada lingkungan. Penelitian ini menggunakan pompa kalor, kolektor surya, evaporator dan kondensor. Pengeringan berlangsung di posisi 3,36°LU - 98.4°BT, pada ketinggian 200 meter di atas permukaan laut dan waktu meridian (GMT + 7), selama tiga (3) hari dengan tiga kali pengulangan. Selama pengeringan, intensitas radiasi berada pada kisaran 20-803 Watt/m 2 dan suhu ruang pengering dalam kisaran 32-48°C dan 35-80%RH. Hasil percobaan menunjukkan bahwa efisiensi termal rata-rata solar kolektor adalah 40-51%. Koefisien kinerja (COP) dan total kinerja pompa kalor, berturut-turut adalah 3,9 dan 9,3. Laju pengeringan, laju penguapan air spesifik dan konsumsi energi spesifik berturut-turut adalah 0,0481 kg/jam, 0,294 kg/kWh dan 6,12 MJ/kg. Pengeringan surya dibantu pompa kalor memberikan waktu pengeringan lebih pendek (rata-rata 24 jam) daripada penjemuran langsung (rata-rata 40 jam atau 5 hari). Kata kunci : pengeringan, tenaga surya, pompa kalor, performansi, mutu biji kakao ABSTRACT This research aims to find out the performance of drying of fermented cocoa beans by conditioning the dryer air so that it has lower humidity and higher temperature than the ambient condition. This research uses heat pump, solar collector, evaporator and condenser. Drying takes at position 3.36 o LU - 98.4 o BT, at an altitude of 200 meters above sea level and meridian time (GMT + 7), for three (3) days with three repetitions. During drying, the radiation intensity is in the range of 20-803 Watts / m 2 and the drying room temperature in the range of 32-48 o C and 35-80% RH. The experimental results show that the average thermal efficiency of collector solar is 40-51%. The performance coefficients (COP) and total heat pump performance, respectively, are 3.9 and 9.3. Drying rate, specific water evaporation rate and specific energy consumption are 0.0481 kg / hour, 0.294 kg / kWh and 6.12 MJ / kg, respectively. The solar drying assisted heat pump gives shorter drying time (24 hours on average) than direct drying (average 40 hours or 5 days).","PeriodicalId":117182,"journal":{"name":"Jurnal Riset Teknologi Industri","volume":"1 1","pages":"0"},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2018-06-05","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"131137907","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：