L’association de la maintenance et de la qualite implique une vision de qualite a travers chacun des processus (majeurs, supports, amelioration continue) de cette activite, sans perdre de vue la norme ISO 9000, les quatre absolus de Crosby, et la demarche Six Sigma. Ces trois demarches sont successivement abordees afin d’en degager les points relatifs a la maintenance. Cet article deroule egalement la mise en place des outils a disposition pour conduire cette reflexion, notamment la cartographie des processus et la mesure de la performance, qui permettent d’identifier clairement ou disposer les indicateurs qu’ils soient d’activites ou de resultats.
{"title":"Fonction maintenance dans le management de la qualité","authors":"J.-P. Souris","doi":"10.51257/a-v1-mt9560","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9560","url":null,"abstract":"L’association de la maintenance et de la qualite implique une vision de qualite a travers chacun des processus (majeurs, supports, amelioration continue) de cette activite, sans perdre de vue la norme ISO 9000, les quatre absolus de Crosby, et la demarche Six Sigma. Ces trois demarches sont successivement abordees afin d’en degager les points relatifs a la maintenance. Cet article deroule egalement la mise en place des outils a disposition pour conduire cette reflexion, notamment la cartographie des processus et la mesure de la performance, qui permettent d’identifier clairement ou disposer les indicateurs qu’ils soient d’activites ou de resultats.","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"123 ","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2008-04-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"72445012","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Cet article propose le detail du diagnostic de la maintenance et s’interesse plus particulierement a la mesure de performance qui a pris une dimension nouvelle ces dernieres annees. Cette derniere est desormais consideree comme une fonction cle a la bonne performance d’une entreprise. Dans un premier temps, l’artice etudie le cout direct ou cout des interventions (synthese des differents ratios et elements chiffres, diverses depenses et cout de maintenance), puis le cout indirect ou cout des pertes de rendement dues a la maintenance (connaissances des pertes, quantification du cout, etc). Le cout des stocks de rechanges, la gestion et l’activite du service maintenance, la qualite du service rendu ou encore la productivite et la gestion du personnel sont autant d’aspects presentes dans la suite de cet article.
{"title":"Diagnostic de la maintenance - Mesure de performance et interprétation","authors":"Daniel T. Diebolt","doi":"10.51257/a-v1-mt9130","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9130","url":null,"abstract":"Cet article propose le detail du diagnostic de la maintenance et s’interesse plus particulierement a la mesure de performance qui a pris une dimension nouvelle ces dernieres annees. Cette derniere est desormais consideree comme une fonction cle a la bonne performance d’une entreprise. Dans un premier temps, l’artice etudie le cout direct ou cout des interventions (synthese des differents ratios et elements chiffres, diverses depenses et cout de maintenance), puis le cout indirect ou cout des pertes de rendement dues a la maintenance (connaissances des pertes, quantification du cout, etc). Le cout des stocks de rechanges, la gestion et l’activite du service maintenance, la qualite du service rendu ou encore la productivite et la gestion du personnel sont autant d’aspects presentes dans la suite de cet article.","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"1 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2007-04-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"89706674","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Depuis que l'homme a exerce sa capacite de creation pour concevoir et utiliser des outils, puis des dispositifs divers et varies jusqu'aux machines et installations techniques que l'on connait de nos jours, il a decouvert, et subi les phenomenes de degradation et d'usure qui peu a peu rendait l'objet en question inutilisable. Tres vite donc, il a ete conduit a envisager des actions pour: ― soit eviter, ou au moins ralentir, ces phenomenes de degradation et leur evolution ; ― soit remettre cet objet dans un etat tel qu'il puisse accomplir de nouveau la fonction ou rendre le service pour lequel il avait ete concu lorsque le developpement trop important d'une degradation avait entraine sa mise hors d'usage. L'evolution des objets et des materiels d'origine industrielle a ete, des le commencement de l'ere industrielle, caracterisee par une recherche permanente de l'amelioration des performances. Qu'y a-t-il de commun par exemple entre l'avion des annees 1930 qui transportait quelques passagers dans des conditions precaires et les avions actuels tels que l'AIRBUS A 380, ou entre un generateur electrique du debut du XX e siecle et une centrale nucleaire de 1 300 MW ? La creation de dispositifs techniques de plus en plus complexes et dont les dysfonctionnements generent des risques de plus en plus inacceptables, tant au point de vue du cout que de la securite, a donc suscite rapidement la naissance de nouveaux concepts qui ont atteint de nos jours leur pleine maturite. Ces concepts s'inscrivent dans la conception actuelle des systemes productifs, qu'ils soient purement industriels (usine) ou qu'ils soient orientes vers la production de services (aeroports, hopitaux, ...). Tres vite, on s'est apercu que l'une des conditions indispensable a satisfaire pour maitriser la maintenance etait d'en maitriser les concepts en s'appuyant sur des mots dont le sens sera parfaitement defini. En effet, un livre de recettes ne suffit pas ! Celui qui ne sait ni ce que c'est qu'un « œuf », ni le sens du mot « dur » ne saura pas se preparer un œuf a la coque meme avec un bon livre de cuisine. Au-dela des recettes qui, meme en maintenance, sont legion, on s'interessera aux methodes qui, peu nombreuses, permettent de creer des recettes ou des operations de maintenance. Ces quelques methodes seront bien sur reliees entre elles par une seule et meme methodologie, qui faite de langage, de mode de raisonnement, d'appreciation partages, est d'abord une facon de penser sous peine d'incoherence et d'eclatement. C'est a partir de ce constat que des la fin des annees 1970, une demarche normative, soutenue par le Ministere de l'Industrie a ete entreprise par l'AFNOR pour etablir un corpus normatif relatif a la maintenance. L'une des premieres normes etablie fut celle du vocabulaire de maintenance qui allait servir a definir tous les concepts. Cette demarche, reprise au niveau europeen par le CEN (Comite Europeen de Normalisation) en 1993 a permis d'etablir, entre autres, une norme eur
{"title":"Maintenance : concepts et définitions","authors":"B. Méchin","doi":"10.51257/a-v1-mt9030","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9030","url":null,"abstract":"Depuis que l'homme a exerce sa capacite de creation pour concevoir et utiliser des outils, puis des dispositifs divers et varies jusqu'aux machines et installations techniques que l'on connait de nos jours, il a decouvert, et subi les phenomenes de degradation et d'usure qui peu a peu rendait l'objet en question inutilisable. Tres vite donc, il a ete conduit a envisager des actions pour: ― soit eviter, ou au moins ralentir, ces phenomenes de degradation et leur evolution ; ― soit remettre cet objet dans un etat tel qu'il puisse accomplir de nouveau la fonction ou rendre le service pour lequel il avait ete concu lorsque le developpement trop important d'une degradation avait entraine sa mise hors d'usage. L'evolution des objets et des materiels d'origine industrielle a ete, des le commencement de l'ere industrielle, caracterisee par une recherche permanente de l'amelioration des performances. Qu'y a-t-il de commun par exemple entre l'avion des annees 1930 qui transportait quelques passagers dans des conditions precaires et les avions actuels tels que l'AIRBUS A 380, ou entre un generateur electrique du debut du XX e siecle et une centrale nucleaire de 1 300 MW ? La creation de dispositifs techniques de plus en plus complexes et dont les dysfonctionnements generent des risques de plus en plus inacceptables, tant au point de vue du cout que de la securite, a donc suscite rapidement la naissance de nouveaux concepts qui ont atteint de nos jours leur pleine maturite. Ces concepts s'inscrivent dans la conception actuelle des systemes productifs, qu'ils soient purement industriels (usine) ou qu'ils soient orientes vers la production de services (aeroports, hopitaux, ...). Tres vite, on s'est apercu que l'une des conditions indispensable a satisfaire pour maitriser la maintenance etait d'en maitriser les concepts en s'appuyant sur des mots dont le sens sera parfaitement defini. En effet, un livre de recettes ne suffit pas ! Celui qui ne sait ni ce que c'est qu'un « œuf », ni le sens du mot « dur » ne saura pas se preparer un œuf a la coque meme avec un bon livre de cuisine. Au-dela des recettes qui, meme en maintenance, sont legion, on s'interessera aux methodes qui, peu nombreuses, permettent de creer des recettes ou des operations de maintenance. Ces quelques methodes seront bien sur reliees entre elles par une seule et meme methodologie, qui faite de langage, de mode de raisonnement, d'appreciation partages, est d'abord une facon de penser sous peine d'incoherence et d'eclatement. C'est a partir de ce constat que des la fin des annees 1970, une demarche normative, soutenue par le Ministere de l'Industrie a ete entreprise par l'AFNOR pour etablir un corpus normatif relatif a la maintenance. L'une des premieres normes etablie fut celle du vocabulaire de maintenance qui allait servir a definir tous les concepts. Cette demarche, reprise au niveau europeen par le CEN (Comite Europeen de Normalisation) en 1993 a permis d'etablir, entre autres, une norme eur","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"7 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2007-04-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"84333338","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Toutes les machines en fonctionnement generent des vibrations. Celles-ci, parce qu'elles sont representatives des efforts dynamiques engendres par les pieces en mouvement, occupent une place privilegiee parmi les parametres a prendre en consideration pour assurer une surveillance efficace du bon etat de fonctionnement des machines. Cette place se justifie d'autant plus que toute modification de la « signature » vibratoire d'une machine constitue souvent la premiere manifestation physique d'une anomalie, cause potentielle, a plus ou moins long terme, d'une panne ou d'une degradation prejudiciables soit a la production, soit a la qualite du produit fini, soit enfin a la securite du personnel. Ces particularites font de l'analyse des vibrations, qu'elle soit faite par la mise en place du suivi periodique de l'evolution d'un indicateur (ou d'un ensemble d'indicateurs) selectionne(s) jusqu'au depassement d'un seuil d'alarme, ou bien par l'etablissement d'un diagnostic statuant sur la nature et la gravite d'une defaillance ainsi que sur l'urgence de l'intervention, l'un des principaux outils pour la prevention des pannes et l'etude de leur mode d'apparition.
{"title":"Maintenance conditionnelle par analyse des vibrations","authors":"A. Boulenger","doi":"10.51257/a-v1-mt9285","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9285","url":null,"abstract":"Toutes les machines en fonctionnement generent des vibrations. Celles-ci, parce qu'elles sont representatives des efforts dynamiques engendres par les pieces en mouvement, occupent une place privilegiee parmi les parametres a prendre en consideration pour assurer une surveillance efficace du bon etat de fonctionnement des machines. Cette place se justifie d'autant plus que toute modification de la « signature » vibratoire d'une machine constitue souvent la premiere manifestation physique d'une anomalie, cause potentielle, a plus ou moins long terme, d'une panne ou d'une degradation prejudiciables soit a la production, soit a la qualite du produit fini, soit enfin a la securite du personnel. Ces particularites font de l'analyse des vibrations, qu'elle soit faite par la mise en place du suivi periodique de l'evolution d'un indicateur (ou d'un ensemble d'indicateurs) selectionne(s) jusqu'au depassement d'un seuil d'alarme, ou bien par l'etablissement d'un diagnostic statuant sur la nature et la gravite d'une defaillance ainsi que sur l'urgence de l'intervention, l'un des principaux outils pour la prevention des pannes et l'etude de leur mode d'apparition.","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"3 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2006-04-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"88008905","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
La norme NF EN 13306 (juin 2001) definit la maintenance comme etant L « l'ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, ayant pour objet de maintenir un bien, ou de le retablir, dans un etat ou il est en mesure de remplir sa fonction requise ». La meme norme definit la fonction requise comme « fonction, ou ensemble de fonctions, d'un bien consideree comme necessaire pour fournir un service donne ». Cette definition ne le dit certes pas explicitement, mais on imagine difficilement comment la definition de la fonction requise pourrait ne pas inclure la protection des personnes et des biens ainsi que celle de l'environnement. La mise en service d'un bien dont le fonctionnement normal ne respecterait pas ces conditions equivaudrait a la mise en danger de la vie d'autrui, ce qui constitue un delit poursuivi par la loi. Or l'inevitable degradation des caracteristiques d'un bien, liee a son fonctionnement, ou meme au simple passage du temps, va nuire a la bonne execution de la fonction requise, et notamment a son aspect securite. Le risque de mise en danger des personnes et des biens, et de dommages a l'environnement va donc augmenter parallele-ment a cette degradation. La maintenance, en retablissant le bien dans l'etat dans lequel il peut remplir sa fonction requise, retablit donc aussi les conditions de securite auxquelles il est astreint dans l'execution de cette fonction requise. On voit que les retombees de la maintenance sur le fonctionnement de l'entreprise ne se limitent donc pas a assurer le bon fonctionnement du bien considere. La maintenance, en conservant un bon niveau de securite du bien, est un element de securite du travail pour les operateurs (mais nous verrons aussi que les agents de maintenance travaillent dans des conditions de securite qui ne sont pas toujours optimales, pour des raisons inherentes a la nature meme des travaux de maintenance). Nous verrons aussi qu'une bonne maintenance est un facteur efficace de protection de l'environnement. On voit qu'il s'agit de risques assumes par l'entreprise (dommages a l'outil de travail, pertes de production, accidents du travail, dommages aux tiers et a l'environnement). Nous verrons que lorsque ces divers risques se materialisent sous forme d'accidents, ces accidents peuvent entrainer des depenses importantes, qui atteignent dans certains cas des montants gigantesques. Nous examinerons aussi une notion que nous designons par le mot « surete » qui represente la protection d'un bien contre des tentatives de degradation ou de destruction par des per- sonnes malveillantes ou hostiles. Ceci nous conduira a examiner les contrats d'assurance souscrits par l'entreprise contre les differents risques lies a des dysfonctionnements d'un equipement; ces contrats devraient donc en toute logique tenir compte de la maintenance, car si elle permet effectivement une reduction significative de ces risques, elle devrait constituer un parametre important de ces contrats. Le present document
标准NF EN 13306(2001年6月)将维护定义为“旨在维护或恢复资产处于能够履行其所需功能的状态的所有技术、行政和管理措施”。同一标准将所需功能定义为“被认为是提供特定服务所必需的商品的功能或功能集”。虽然这个定义没有明确说明这一点，但很难想象所需功能的定义如何不包括对人和财产的保护以及对环境的保护。如果一项资产的正常运作不符合这些条件，就等于将他人的生命置于危险之中，这是一种可依法起诉的罪行。然而，与资产的功能有关的特性不可避免的退化，甚至仅仅是由于时间的流逝，将不利于所需功能的适当执行，特别是其安全方面。因此，危及生命和财产以及环境破坏的风险将随着退化而增加。因此，通过将财产恢复到它能够履行其所需功能的状态，维护也恢复了它在履行这一必要功能时必须遵守的安全条件。因此，维修对公司运作的影响并不局限于确保所考虑的资产的正常运作。保养,以保持良好的安全性很好,是个异类的劳动保障对于experience(但我们也看到,维修人员的安全条件下工作的人并不总是最佳的、固有的原因决定了大自然连维修工作)。我们还将看到，良好的维护是保护环境的有效因素。可以看出，这些风险是由企业承担的(工作工具损坏、生产损失、工作事故、对第三方和环境的损害)。我们将看到，当这些不同的风险以事故的形式出现时，这些事故可能涉及相当大的费用，在某些情况下高达巨大的数额。我们还将研究一个我们称之为“安全”的概念，它代表了对财产的保护，防止恶意或敌对的人试图破坏或破坏财产。这将使我们审查公司为与设备故障有关的各种风险所订立的保险合同;因此，从逻辑上讲，这些合同应该考虑到维护，因为如果维护确实能显著降低这些风险，那么维护应该是这些合同的一个重要参数。因此，本文件将分为四部分。维护和安全:-维护如何成为最广泛意义上的重要安全因素;-但在维修工作中遇到的具体安全问题是什么?
{"title":"Environnement, sécurité et maintenance","authors":"H. Arnoux","doi":"10.51257/a-v1-mt9555","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9555","url":null,"abstract":"La norme NF EN 13306 (juin 2001) definit la maintenance comme etant L « l'ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, ayant pour objet de maintenir un bien, ou de le retablir, dans un etat ou il est en mesure de remplir sa fonction requise ». La meme norme definit la fonction requise comme « fonction, ou ensemble de fonctions, d'un bien consideree comme necessaire pour fournir un service donne ». Cette definition ne le dit certes pas explicitement, mais on imagine difficilement comment la definition de la fonction requise pourrait ne pas inclure la protection des personnes et des biens ainsi que celle de l'environnement. La mise en service d'un bien dont le fonctionnement normal ne respecterait pas ces conditions equivaudrait a la mise en danger de la vie d'autrui, ce qui constitue un delit poursuivi par la loi. Or l'inevitable degradation des caracteristiques d'un bien, liee a son fonctionnement, ou meme au simple passage du temps, va nuire a la bonne execution de la fonction requise, et notamment a son aspect securite. Le risque de mise en danger des personnes et des biens, et de dommages a l'environnement va donc augmenter parallele-ment a cette degradation. La maintenance, en retablissant le bien dans l'etat dans lequel il peut remplir sa fonction requise, retablit donc aussi les conditions de securite auxquelles il est astreint dans l'execution de cette fonction requise. On voit que les retombees de la maintenance sur le fonctionnement de l'entreprise ne se limitent donc pas a assurer le bon fonctionnement du bien considere. La maintenance, en conservant un bon niveau de securite du bien, est un element de securite du travail pour les operateurs (mais nous verrons aussi que les agents de maintenance travaillent dans des conditions de securite qui ne sont pas toujours optimales, pour des raisons inherentes a la nature meme des travaux de maintenance). Nous verrons aussi qu'une bonne maintenance est un facteur efficace de protection de l'environnement. On voit qu'il s'agit de risques assumes par l'entreprise (dommages a l'outil de travail, pertes de production, accidents du travail, dommages aux tiers et a l'environnement). Nous verrons que lorsque ces divers risques se materialisent sous forme d'accidents, ces accidents peuvent entrainer des depenses importantes, qui atteignent dans certains cas des montants gigantesques. Nous examinerons aussi une notion que nous designons par le mot « surete » qui represente la protection d'un bien contre des tentatives de degradation ou de destruction par des per- sonnes malveillantes ou hostiles. Ceci nous conduira a examiner les contrats d'assurance souscrits par l'entreprise contre les differents risques lies a des dysfonctionnements d'un equipement; ces contrats devraient donc en toute logique tenir compte de la maintenance, car si elle permet effectivement une reduction significative de ces risques, elle devrait constituer un parametre important de ces contrats. Le present document","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"70 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2005-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"81570543","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Cet article a pour objet d’examiner tour a tour les deux grandes strategies de maintenance existantes : la maintenance preventive et la maintenance corrective. Pour que le choix soit pertinent, il est necessaire de connaitre et d’examiner un certain nombre de criteres portant sur des aspects techniques, economiques, de securite, environnementaux et de qualite. Les methodologies et les outils disponibles pour la mise en place des differents types de maintenance sont largement detaillees.
{"title":"Introduction aux méthodes de maintenance","authors":"B. Méchin","doi":"10.51257/a-v1-mt9280","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9280","url":null,"abstract":"Cet article a pour objet d’examiner tour a tour les deux grandes strategies de maintenance existantes : la maintenance preventive et la maintenance corrective. Pour que le choix soit pertinent, il est necessaire de connaitre et d’examiner un certain nombre de criteres portant sur des aspects techniques, economiques, de securite, environnementaux et de qualite. Les methodologies et les outils disponibles pour la mise en place des differents types de maintenance sont largement detaillees.","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"12 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2005-10-01","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"72785533","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
La fonction maintenance industrielle a considerablement evolue ces dernieres annees, en grande partie pour repondre aux profondes mutations des systemes productifs. Les equipes de maintenance se doivent de disposer maintenant d’un large eventail de connaissances, non seulement les competences techniques, mais egalement la prise en compte des couts, la planification des interventions et le choix d’une politique de maintenance. Ces modifications structurelles impliquent des formations integrant l’ensemble de ces aspects.
{"title":"Formation en maintenance","authors":"B. Méchin","doi":"10.51257/a-v1-mt9510","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9510","url":null,"abstract":"La fonction maintenance industrielle a considerablement evolue ces dernieres annees, en grande partie pour repondre aux profondes mutations des systemes productifs. Les equipes de maintenance se doivent de disposer maintenant d’un large eventail de connaissances, non seulement les competences techniques, mais egalement la prise en compte des couts, la planification des interventions et le choix d’une politique de maintenance. Ces modifications structurelles impliquent des formations integrant l’ensemble de ces aspects.","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"54 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2005-04-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"89357823","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Dans le contexte actuel d'ouverture des marches, les entreprises doivent ameliorer leur competitivite et donc leur productivite. « Produire plus pour moins cher » c'est avoir une meilleure disponibilite des moyens de production et c'est depenser moins. Or la maintenance influe sur les deux facteurs: une maintenance mieux ciblee, c'est moins d'indisponibilite ; une maintenance mieux maitrisee, c'est moins de depenses. Dans les industries manufacturieres, la politique du zero stock qui s'est maintenant generalisee a considerablement fragilise la production. Sans stock la moindre avarie bloque des chaines de fabrication et rend indisponible toute une installation. De ce fait, la fiabilite des equipements a pris une importance accrue et la formule du « zero defaut » n'a pas tarde a faire son apparition. Plus de productivite peut se traduire egalement par une diminution du temps de travail pour une production donnee. Ce qui est recherche c'est a la fois une diminution du nombre de postes et une plus grande efficacite. L'organisation doit alors etre remaniee et le vieux principe de la division du travail est generalement discredite. Les clivages sont combattus, les fonctions s'elargissent, et une plus grande place est faite au travail en equipe. Il faut decloisonner, motiver, mieux maitriser l'organisation et la technique. Dans les industries qui presentent des risques vis-a-vis des personnes ou de l'environnement (nucleaire et aeronautique par exemple), l'attitude est a plus de rigueur. On souhaite mieux apprehender les limites des domaines d'utilisations a risques, pour d'une part limiter au maximum les dangers, et d'autre part diminuer les interventions inutiles. C'est dans ce contexte que la maintenance s'est dotee de methodes qui considerent, a la fois et plus ou moins, la technique et l'organisation. A travers les revues specialisees, les congres, les ouvrages, ..., on voit apparaitre des sigles anglo-saxons, comme MSG, RCM, SRCM, TPM, RB-ISI, RB-IST, ou francais comme MBF, OMF, SLI, ou encore des termes comme « benchmarking » et « Asset Management ». Le but de cet article est de donner une idee generale de ces methodes, sans entrer dans les details en insistant sur leurs objectifs, leurs differences et leurs domaines d'application privilegies. Il s'agit de les positionner dans le paysage de la maintenance en tâchant d'en clarifier les concepts. On notera que certaines de ces methodes ont ete initialement developpees dans les domaines de l'aeronautique et de la production d'electricite (en particulier pour les centrales nucleaires), mais elles ne sont pas, dans leurs principes, specifiques a ces secteurs industriels et peuvent egalement s'appliquer aux autres.
{"title":"Méthodes d’optimisation des stratégies de maintenance","authors":"A. Despujols","doi":"10.51257/a-v1-mt9050","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9050","url":null,"abstract":"Dans le contexte actuel d'ouverture des marches, les entreprises doivent ameliorer leur competitivite et donc leur productivite. « Produire plus pour moins cher » c'est avoir une meilleure disponibilite des moyens de production et c'est depenser moins. Or la maintenance influe sur les deux facteurs: une maintenance mieux ciblee, c'est moins d'indisponibilite ; une maintenance mieux maitrisee, c'est moins de depenses. Dans les industries manufacturieres, la politique du zero stock qui s'est maintenant generalisee a considerablement fragilise la production. Sans stock la moindre avarie bloque des chaines de fabrication et rend indisponible toute une installation. De ce fait, la fiabilite des equipements a pris une importance accrue et la formule du « zero defaut » n'a pas tarde a faire son apparition. Plus de productivite peut se traduire egalement par une diminution du temps de travail pour une production donnee. Ce qui est recherche c'est a la fois une diminution du nombre de postes et une plus grande efficacite. L'organisation doit alors etre remaniee et le vieux principe de la division du travail est generalement discredite. Les clivages sont combattus, les fonctions s'elargissent, et une plus grande place est faite au travail en equipe. Il faut decloisonner, motiver, mieux maitriser l'organisation et la technique. Dans les industries qui presentent des risques vis-a-vis des personnes ou de l'environnement (nucleaire et aeronautique par exemple), l'attitude est a plus de rigueur. On souhaite mieux apprehender les limites des domaines d'utilisations a risques, pour d'une part limiter au maximum les dangers, et d'autre part diminuer les interventions inutiles. C'est dans ce contexte que la maintenance s'est dotee de methodes qui considerent, a la fois et plus ou moins, la technique et l'organisation. A travers les revues specialisees, les congres, les ouvrages, ..., on voit apparaitre des sigles anglo-saxons, comme MSG, RCM, SRCM, TPM, RB-ISI, RB-IST, ou francais comme MBF, OMF, SLI, ou encore des termes comme « benchmarking » et « Asset Management ». Le but de cet article est de donner une idee generale de ces methodes, sans entrer dans les details en insistant sur leurs objectifs, leurs differences et leurs domaines d'application privilegies. Il s'agit de les positionner dans le paysage de la maintenance en tâchant d'en clarifier les concepts. On notera que certaines de ces methodes ont ete initialement developpees dans les domaines de l'aeronautique et de la production d'electricite (en particulier pour les centrales nucleaires), mais elles ne sont pas, dans leurs principes, specifiques a ces secteurs industriels et peuvent egalement s'appliquer aux autres.","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"16 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2005-04-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"74728632","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pour souligner la part que prend la maintenance dans le fonctionnement d'une entreprise, la profession utilise communement la denomination de « fonction maintenance ». C'est notamment le titre du fascicule de documentation X60-000 edite par l'Afnor [1] qui sert d'introduction a la collection des normes francaises de maintenance industrielle. Il s'agit meme d'une fonction vitale puisque, sans maintenance, tout processus industriel cesse, generalement a breve echeance, de produire les biens ou les services pour lesquels il a ete concu. On peut ainsi ajouter que, si elle est consommatrice de ressources, la maintenance est avant tout creatrice de valeur. Cependant, dans un marche ouvert, la creation de plus-value n'est plus suffisante ; il faut etre competitif. En particulier: - on doit envisager le cycle de vie d'un investissement des le debut d'un projet en tenant compte de l'ensemble des frais lies aux activites de maintenance, de maniere a ne pas engager des depenses dont les benefices seraient mal evalues ; - on doit maitriser les couts et trouver la meilleure efficacite possible pendant la phase de production ; - on doit decloisonner les metiers et montrer a chacun la part que prennent ses actions dans l'atteinte d'objectifs globaux. La maintenance a donc logiquement sa place dans la conception d'une installation, dans son exploitation, et dans ce qui constitue l'organisation de l'entreprise. Il faut optimiser. En permanence, car l'optimum varie et n'est autre qu'un compromis entre differents criteres et contraintes, elles-memes evolutives, et de ce fait il reste empreint d'une certaine subjectivite. Le poursuivre oblige a une recherche continue d'ameliorations: toujours plus d'efficacite et de performances et toujours moins de dysfonctionnements. Pour cela, les differentes fonctions de l'entreprise sont sollicitees et la fonction maintenance tout specialement. On lui assigne volontiers le role de limiter au mieux les effets de « l'entropie » (vieillissement, usure, fatigue, et autres alterations physico-chimiques). Mais cette vision est un peu reductrice ; plus centree sur la recherche des moyens d'eviter des degradations (le comment) que sur les raisons de le faire (le pourquoi). Ainsi, elle semble parfois s'interesser plus a trouver la facon d'ameliorer la fiabilite des biens, qu'a identifier ce qu'il faut ameliorer. Or maintenir ne veut plus dire entretenir en bon etat, mais atteindre des objectifs. Plus largement, on peut dire qu'avec les autres fonctions, le role de la maintenance consiste, pas exclusivement mais principalement, a maximiser le profit que l'on peut tirer d'un investissement. La structure de ce profit est complexe et l'on ne pourra approcher son maximum qu'en portant un regard global. L'etat du marche, les couts et contraintes de production et de maintenance interagissent et il n'est pas approprie de les considerer separement. Loptimum global n'est pas une somme d'optimums atteints a des niveaux plus elementaires. C'est pou
{"title":"Approche fonctionnelle de la maintenance","authors":"A. Despujols","doi":"10.51257/a-v1-mt9020","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9020","url":null,"abstract":"Pour souligner la part que prend la maintenance dans le fonctionnement d'une entreprise, la profession utilise communement la denomination de « fonction maintenance ». C'est notamment le titre du fascicule de documentation X60-000 edite par l'Afnor [1] qui sert d'introduction a la collection des normes francaises de maintenance industrielle. Il s'agit meme d'une fonction vitale puisque, sans maintenance, tout processus industriel cesse, generalement a breve echeance, de produire les biens ou les services pour lesquels il a ete concu. On peut ainsi ajouter que, si elle est consommatrice de ressources, la maintenance est avant tout creatrice de valeur. Cependant, dans un marche ouvert, la creation de plus-value n'est plus suffisante ; il faut etre competitif. En particulier: - on doit envisager le cycle de vie d'un investissement des le debut d'un projet en tenant compte de l'ensemble des frais lies aux activites de maintenance, de maniere a ne pas engager des depenses dont les benefices seraient mal evalues ; - on doit maitriser les couts et trouver la meilleure efficacite possible pendant la phase de production ; - on doit decloisonner les metiers et montrer a chacun la part que prennent ses actions dans l'atteinte d'objectifs globaux. La maintenance a donc logiquement sa place dans la conception d'une installation, dans son exploitation, et dans ce qui constitue l'organisation de l'entreprise. Il faut optimiser. En permanence, car l'optimum varie et n'est autre qu'un compromis entre differents criteres et contraintes, elles-memes evolutives, et de ce fait il reste empreint d'une certaine subjectivite. Le poursuivre oblige a une recherche continue d'ameliorations: toujours plus d'efficacite et de performances et toujours moins de dysfonctionnements. Pour cela, les differentes fonctions de l'entreprise sont sollicitees et la fonction maintenance tout specialement. On lui assigne volontiers le role de limiter au mieux les effets de « l'entropie » (vieillissement, usure, fatigue, et autres alterations physico-chimiques). Mais cette vision est un peu reductrice ; plus centree sur la recherche des moyens d'eviter des degradations (le comment) que sur les raisons de le faire (le pourquoi). Ainsi, elle semble parfois s'interesser plus a trouver la facon d'ameliorer la fiabilite des biens, qu'a identifier ce qu'il faut ameliorer. Or maintenir ne veut plus dire entretenir en bon etat, mais atteindre des objectifs. Plus largement, on peut dire qu'avec les autres fonctions, le role de la maintenance consiste, pas exclusivement mais principalement, a maximiser le profit que l'on peut tirer d'un investissement. La structure de ce profit est complexe et l'on ne pourra approcher son maximum qu'en portant un regard global. L'etat du marche, les couts et contraintes de production et de maintenance interagissent et il n'est pas approprie de les considerer separement. Loptimum global n'est pas une somme d'optimums atteints a des niveaux plus elementaires. C'est pou","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"6 10","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2004-10-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"72395864","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
La maintenance : un choix strategique Tous les equipements d’une installation industrielle sont soumis a des mecanismes de degradation dus aux conditions de fonctionnement et/ou d’environnement : usure, fatigue, vieillissement, alterations physico-chimiques diverses. Face aux defaillances qui en resultent, on peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective , mais on n’evite pas ainsi les consequences des pannes que l’on subit. Une attitude plus defensive consiste a mettre en œuvre une maintenance preventive destinee a limiter, voire a empecher, ces defaillances, mais on court alors le risque de depenses excessives et d’indisponibilites inutiles. Devant cette situation, le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de reparer, il doit envisager des strategies. Une part de son travail consiste a prevoir les evenements et a evaluer les differentes alternatives qui s’offrent a lui pour trouver la solution optimale, ou tout au moins pour s’en rapprocher. Les forces dont il dispose, limitees par ses moyens techniques et financiers, doivent etre placees aux bons endroits. C’est dans ce contexte que la maintenance s’est dotee de methodes qui considerent a la fois, et plus ou moins, la technique et l’organisation . Les industries de process ont generalement applique des demarches alliant une evaluation des risques, une analyse du retour d’experience, et une logique de selection de tâches de maintenance. L’ Optimisation de la Maintenance par la Fiabilite ( OMF ) est le nom qui a ete donne a la methode mise en œuvre par EDF, et aujourd’hui utilisee par d’autres secteurs industriels, et que cet article se propose de decrire. Nous commencerons par enoncer les grands principes de cette methode et par en presenter une description generale. Puis, apres avoir donne quelques indications sur le management d’une etude, nous examinerons chacune de ses etapes : l’analyse fonctionnelle qui fournit des representations du fonctionnement des systemes etudies ; l’analyse de dysfonctionnement des systemes qui permet d’identifier les modes de defaillance des materiels, ou des groupes de materiels, qui ont un role fonctionnel important et dont les defaillances sont jugees graves ; l’analyse du retour d’experience qui fournit des donnees essentielles pour etablir les choix de maintenance ; l’analyse de dysfonctionnement des materiels qui rassemble les informations necessaires a l’evaluation de la criticite des modes de defaillance ; la selection des tâches de maintenance qui conduit a proposer des tâches elementaires justifiees pour couvrir les modes de defaillance significatifs et, apres regroupement, a ecrire le programme de maintenance preventive. Si cette methode doit beaucoup au bon sens, on peut dire qu’elle lui apporte en retour : un ensemble structure de techniques simples d’analyse ; des concepts de base (commentes dans le texte lorsqu’ils sont introduits) sur lesquels s’appuient les grands principes de la methode. Enfin, on notera
{"title":"Optimisation de la maintenance par la fiabilité (OMF)","authors":"A. Despujols","doi":"10.51257/a-v1-mt9310","DOIUrl":"https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9310","url":null,"abstract":"La maintenance : un choix strategique Tous les equipements d’une installation industrielle sont soumis a des mecanismes de degradation dus aux conditions de fonctionnement et/ou d’environnement : usure, fatigue, vieillissement, alterations physico-chimiques diverses. Face aux defaillances qui en resultent, on peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective , mais on n’evite pas ainsi les consequences des pannes que l’on subit. Une attitude plus defensive consiste a mettre en œuvre une maintenance preventive destinee a limiter, voire a empecher, ces defaillances, mais on court alors le risque de depenses excessives et d’indisponibilites inutiles. Devant cette situation, le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de reparer, il doit envisager des strategies. Une part de son travail consiste a prevoir les evenements et a evaluer les differentes alternatives qui s’offrent a lui pour trouver la solution optimale, ou tout au moins pour s’en rapprocher. Les forces dont il dispose, limitees par ses moyens techniques et financiers, doivent etre placees aux bons endroits. C’est dans ce contexte que la maintenance s’est dotee de methodes qui considerent a la fois, et plus ou moins, la technique et l’organisation . Les industries de process ont generalement applique des demarches alliant une evaluation des risques, une analyse du retour d’experience, et une logique de selection de tâches de maintenance. L’ Optimisation de la Maintenance par la Fiabilite ( OMF ) est le nom qui a ete donne a la methode mise en œuvre par EDF, et aujourd’hui utilisee par d’autres secteurs industriels, et que cet article se propose de decrire. Nous commencerons par enoncer les grands principes de cette methode et par en presenter une description generale. Puis, apres avoir donne quelques indications sur le management d’une etude, nous examinerons chacune de ses etapes : l’analyse fonctionnelle qui fournit des representations du fonctionnement des systemes etudies ; l’analyse de dysfonctionnement des systemes qui permet d’identifier les modes de defaillance des materiels, ou des groupes de materiels, qui ont un role fonctionnel important et dont les defaillances sont jugees graves ; l’analyse du retour d’experience qui fournit des donnees essentielles pour etablir les choix de maintenance ; l’analyse de dysfonctionnement des materiels qui rassemble les informations necessaires a l’evaluation de la criticite des modes de defaillance ; la selection des tâches de maintenance qui conduit a proposer des tâches elementaires justifiees pour couvrir les modes de defaillance significatifs et, apres regroupement, a ecrire le programme de maintenance preventive. Si cette methode doit beaucoup au bon sens, on peut dire qu’elle lui apporte en retour : un ensemble structure de techniques simples d’analyse ; des concepts de base (commentes dans le texte lorsqu’ils sont introduits) sur lesquels s’appuient les grands principes de la methode. Enfin, on notera","PeriodicalId":45239,"journal":{"name":"Structural Monitoring and Maintenance, An International Journal","volume":"64 1","pages":""},"PeriodicalIF":1.2,"publicationDate":"2004-10-10","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"89829803","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
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