Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5595
Insani Ikhtiar, Yan Orgianus, Iyan Bachtiar
Abstract. The company's ability to deal with developments in the globalization era, needs to strive to continuously improve quality and competitiveness in meeting customer requirements. Quality is one of the keys to winning the competition, to be able to survive in business competition both in the national market and in the global market the company must be able to improve the quality of its products so as to achieve customer satisfaction. One way that companies can do is by implementing QMS. QMS is a series of interacting processes carried out by a company to achieve quality objectives. CV HER-5 Engineering Manufacturing is a company engaged in manufacturing, with the resulting product being a swing arm. Observations at the company found that the company had implemented QMS based on ISO 9001:2008, but not up to the certification stage. In addition, the company experienced problems in the form of product returns by consumers. This is because the resulting product does not comply with the approved requirements. This study aims to determine the current condition of the QMS CV HER-5 Engineering Manufacturing, and provide suggestions for the fulfillment and design of QMS documents in accordance with the requirements of ISO 9001:2015. This study used ISO 9001:2015 as the QMS standard and the gap analysis method was carried out by scoring clauses 4 to 10 of ISO 9001:2015. The percentage of implementation results obtained was 50,15%, and the proposed design of complete QMS documents based on ISO 9001:2015 includes quality guidelines, procedures and forms to fulfill clauses that have not been fulfilled. Keywords: Quality Management System, ISO 9001:2015, Gap Analysis. Abstrak. Kemampuan perusahaan dalam menghadapi perkembangan era globalisasi, perlu berupaya untuk terus-menerus meningkatkan mutu dan daya saing dalam memenuhi persyaratan pelanggan. Mutu merupakan salah satu kunci dalam memenangkan persaingan, untuk dapat bertahan dalam persaingan bisnis baik di pasar nasional maupun pasar global perusahaan harus mampu meningkatkan mutu produknya sehingga tercapai kepuasan pelanggan. Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan yaitu dengan menerapkan SMM. SMM merupakan rangkaian proses yang saling berinteraksi dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai sasaran mutu. CV HER-5 Engineering Manufacturing merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, dengan produk yang dihasilkan yaitu lengan ayun (swing arm). Hasil pengamatan pada perusahaan diketahui bahwa perusahaan telah menerapkan SMM berdasarkan ISO 9001:2008, namun tidak sampai tahap sertifikasi. Selain itu, perusahaan mengalami masalah berupa adanya pengembalian produk oleh konsumen. Hal tersebut karena produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan persyaratan yang telah disetujui. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi terkini dari SMM CV HER-5 Engineering Manufacturing, dan memberikan usulan pemenuhan dan perancangan dokumen SMM sesuai dengan persyaratan pada ISO 9001:2015. Pene
摘要。公司应对全球化时代发展的能力，需要努力在满足客户要求的基础上不断提高质量和竞争力。质量是赢得竞争的关键之一，为了能够在国内市场和全球市场的商业竞争中生存，公司必须能够提高其产品的质量，从而实现客户满意。公司可以做到的一种方法是实施质量管理体系。质量管理体系是公司为实现质量目标而实施的一系列相互作用的过程。CV HER-5工程制造是一家从事制造的公司，生产的产品是摇臂。在公司观察发现，该公司已经实施了基于ISO 9001:2008的质量管理体系，但没有达到认证阶段。此外，该公司还遇到了消费者退货的问题。这是因为最终产品不符合批准的要求。本研究旨在确定质量管理体系CV HER-5工程制造的现状，并根据ISO 9001:2015的要求为质量管理体系文件的实施和设计提供建议。本研究采用ISO 9001:2015作为质量管理体系标准，通过对ISO 9001:2015第4条至第10条评分进行差距分析法。获得的实施结果百分比为50.15%，建议设计完整的基于ISO 9001:2015的质量管理体系文件，包括质量指南、程序和表格，以完成未完成的条款。关键词:质量管理体系，iso9001:2015，差距分析Abstrak。Kemampuan perusahaan dalam menghadapi perkembangan era globalisasi, perlu berupaya untuk -menerus meningkatkan mutu dandaya，保存dalam memenuhi persyaratan pelangan。Mutu merupakan salah satu kunci dalam memenangkan persingan, untuk dapat bertahan dalam persingan和bisnis baik di pasar国家maupun pasar全球perusahaan harus mampu meningkatkan Mutu produkya seinga tercapai kepuasan pelangan。Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan yitu dengan menerapkan SMM。SMM merupakan rangkaian提出yang saling的建议，认为这是一种相互关联的关系，即dilakukan oleh perushaan untuk mancapai sasaran mutu。CV HER-5工程制造公司是一家大型机械制造公司，是一家大型机械制造公司，是一家大型机械制造公司。Hasil pengamatan pada perusahaan diketahui bahwa perusahaan telah menerapkan SMM berdasarkan ISO 9001:2008, namun tidak sampai tahap sertifikasi。Selain itu, perusahaan mengalami masalah berupa adanya pengembalian产品oleh konsumen。Hal tersebut karena产品yang dihasilkan tidak sesuai dengan persyaratan yang telah disetujui。Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi terkini dari SMM CV HER-5 Engineering Manufacturing, dan member an usulan pemenuhan dan perancangan dokumen SMM sesuai dengan peraratan通过iso9001:2015。Penelitian ini menggunakan ISO 9001:2015 sebagai标准SMM丹方法差距分析yang dilakkan pemberian skor pada klausul 4 sampai dengan klausul 10 ISO 9001:2015。哈希尔表示酶penpenapanyang diperoleh sebesar 50,15%，丹乌苏兰perancan an kelengkapan dokumen SMM berdasarkan ISO 9001:2015曼乌苏兰perancan mutu，起诉方，丹乌苏兰memuhi klausul yang beluhi配方。Kata Kunci:体系管理Mutu, ISO 9001:2015，差距分析。
{"title":"Perancangan Sistem Manajemen Mutu (SMM) Berdasarkan International Organization for Standardization (ISO) 9001:2015 dan Hasil Gap Analysis pada CV HER-5 Engineering Manufacturing","authors":"Insani Ikhtiar, Yan Orgianus, Iyan Bachtiar","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.5595","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.5595","url":null,"abstract":"Abstract. The company's ability to deal with developments in the globalization era, needs to strive to continuously improve quality and competitiveness in meeting customer requirements. Quality is one of the keys to winning the competition, to be able to survive in business competition both in the national market and in the global market the company must be able to improve the quality of its products so as to achieve customer satisfaction. One way that companies can do is by implementing QMS. QMS is a series of interacting processes carried out by a company to achieve quality objectives. CV HER-5 Engineering Manufacturing is a company engaged in manufacturing, with the resulting product being a swing arm. Observations at the company found that the company had implemented QMS based on ISO 9001:2008, but not up to the certification stage. In addition, the company experienced problems in the form of product returns by consumers. This is because the resulting product does not comply with the approved requirements. This study aims to determine the current condition of the QMS CV HER-5 Engineering Manufacturing, and provide suggestions for the fulfillment and design of QMS documents in accordance with the requirements of ISO 9001:2015. This study used ISO 9001:2015 as the QMS standard and the gap analysis method was carried out by scoring clauses 4 to 10 of ISO 9001:2015. The percentage of implementation results obtained was 50,15%, and the proposed design of complete QMS documents based on ISO 9001:2015 includes quality guidelines, procedures and forms to fulfill clauses that have not been fulfilled. \u0000Keywords: Quality Management System, ISO 9001:2015, Gap Analysis. \u0000Abstrak. Kemampuan perusahaan dalam menghadapi perkembangan era globalisasi, perlu berupaya untuk terus-menerus meningkatkan mutu dan daya saing dalam memenuhi persyaratan pelanggan. Mutu merupakan salah satu kunci dalam memenangkan persaingan, untuk dapat bertahan dalam persaingan bisnis baik di pasar nasional maupun pasar global perusahaan harus mampu meningkatkan mutu produknya sehingga tercapai kepuasan pelanggan. Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan yaitu dengan menerapkan SMM. SMM merupakan rangkaian proses yang saling berinteraksi dilakukan oleh perusahaan untuk mencapai sasaran mutu. CV HER-5 Engineering Manufacturing merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, dengan produk yang dihasilkan yaitu lengan ayun (swing arm). Hasil pengamatan pada perusahaan diketahui bahwa perusahaan telah menerapkan SMM berdasarkan ISO 9001:2008, namun tidak sampai tahap sertifikasi. Selain itu, perusahaan mengalami masalah berupa adanya pengembalian produk oleh konsumen. Hal tersebut karena produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan persyaratan yang telah disetujui. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kondisi terkini dari SMM CV HER-5 Engineering Manufacturing, dan memberikan usulan pemenuhan dan perancangan dokumen SMM sesuai dengan persyaratan pada ISO 9001:2015. Pene","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"116827340","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6053
Raden Wally Hafidzh Gurnida, M. Dzikron
Abstract. The Cibuntu tofu industry is a research site located in Babakan Ciparay Village, Bandung Regency which is an association of Micro, Small and Medium Enterprises (MSMEs) that produce tofu. Cibuntu Tofu Industry has about 16 small-scale to industrial-scale craftsmen in the village. Four entities play a role in the tofu factory supply chain network: suppliers, tofu production houses, retailers, and consumers. Suppliers have two categories involved in this supply chain: soybean suppliers, which provide the main raw materials for tofu production, and firewood providers, which provide fuel for cooking. The two suppliers will talk about the supply of raw materials to the factory after reviewing the demand of tofu manufacturers. Soybean suppliers receive their products from a variety of different sources with firewood providers. Performance design is carried out using the GreenSCOR model, by weighting performance indicators using the AHP method using Expert Choice software. Based on the results of the assessment carried out, the overall performance value of the green supply chain of the Cibuntu tofu industry is in the Good category. However, the company must further improve some performance indicators that are still considered unsatisfactory. The results of the performance indicator assessment there are 12 KPIs that are still below the target, where improvements must be made in order to improve the company's performance by providing recommendations for improvements to performance indicators that are still below the assessment standard. Abstrak. Industri tahu Cibuntu menjadi tempat penelitian yang terletak di Kelurahan Babakan Ciparay, Kabupaten Bandung yang merupakan suatu perkumpulan Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) yang memproduksi tahu. Industri Tahu Cibuntu memiliki sekitar 16 pengrajin skala kecil hingga skala industri di desa tersebut. Empat entitas berperan dalam jaringan rantai pasokan pabrik tahu: pemasok, rumah produksi tahu, pengecer, dan konsumen. Pemasok memiliki dua kategori yang terlibat dalam rantai pasokan ini: pemasok kedelai, yang menyediakan bahan baku utama untuk produksi tahu, dan penyedia kayu bakar, yang menyediakan bahan bakar untuk memasak. Kedua pemasok akan membicarakan tentang pasokan bahan baku ke pabrik setelah menelaah permintaan produsen tahu. Pemasok kedelai menerima produknya dari berbagai sumber yang berbeda dengan penyedia kayu bakarPerancangan kinerja dilakukan menggunakan model GreenSCOR, dengan pembobotan terhadap indikator kinerja menggunakan metode AHP yang menggunakan software Expert Choice. Berdasarkan hasil penilaian yang dilakukan, nilai kinerja keseluruhan green supply chain industri tahu Cibuntu berada pada kategori Good. Namun, perusahaan harus lebih meningkatkan kembali beberapa indikator kinerja yang dinilai masih tidak memuaskan. Hasil penilaian indikator kinerja terdapat 12 KPI yang masih dibawah target, dimana harus dilakukannya perbaikan agar dapat meningkatkan kinerja perusahaan den
摘要Cibuntu豆腐产业是位于万隆县Babakan Ciparay村的一个研究基地，这是一个生产豆腐的微型，中小型企业(MSMEs)的协会。村中大约有16个小规模到工业规模的手艺人。豆腐工厂供应链网络中有四个主体:供应商、豆腐生产企业、零售商和消费者。在这条供应链中，供应商有两类:大豆供应商，为豆腐生产提供主要原材料;木柴供应商，为烹饪提供燃料。两家供应商将在审核豆腐厂家的需求后再谈原料供应给工厂的问题。大豆供应商通过木柴供应商从各种不同的来源获得产品。性能设计采用GreenSCOR模型，使用Expert Choice软件采用AHP方法对性能指标进行加权。根据所开展的评估结果，磁豆豆腐行业绿色供应链整体绩效价值为良好。然而，公司必须进一步改善一些仍被认为不令人满意的绩效指标。绩效指标考核的结果有12个kpi仍低于目标，必须进行改进，对仍低于考核标准的绩效指标提出改进建议，以提高公司绩效。Abstrak。工业tahu Cibuntu menjadi tempat penelitian yang terletak di Kelurahan Babakan Ciparay, Kabupaten万隆yang merupakan suatu perkumpulan Usaha Mikro, kelcil dan Menengah (UMKM) yang memproduksi tahu。工业，塔湖，市，市，市，市，市，市，市，市，市，市，市，市，市，市。Empat entitas berperan dalam jaringan and rantai pasokan pabrik tahu: pemasok, rumah producksi tahu, pengecer, dan konsumen。Pemasok memiliki dua kategori yang terlibat dalam rantai pasokan ini: Pemasok kedelai, yang menyediakan bahan baku utama untuk produksi tahu, dan penyedia kayu bakar, yang menyediakan bahan bakar untuk memasak。Kedua pemasok akan member bicarakan tentang pasokan bahan baku ke pabrik setelah menelaah permintaan production tahu。Pemasok kedelai menerima产品dukknya dari berbagai数量yang berbeda dengan penyedia kayu bakarPerancangan kinerja dilakukan menggunakan模型GreenSCOR, denan menggunakan terhadap指标kinerja menggunakan方法AHP yang menggunakan软件专家选择。中国绿色供应链产业发展前景良好，中国绿色供应链产业发展前景良好。Namun, perusahaan harus lebih meningkatkan kembali beberapa指标kinerja yang dinilai masih tidak memuaskan。Hasil阴茎指标kinerja terdapat 12 KPI yang masih dibawah目标，dimana harus dilakukannya perbaikan agar dapat meningkatkan kinerja perusahaan dengan diberikan rekomendasi perbaikan阴茎指标kinerja yang masih dibawah标准阴茎
{"title":"Pengukuran Kinerja Rantai Pasok pada Industri Tahu Cibuntu dengan Model Green Supply Chain Operation Reference (GSCOR) (Studi Kasus : Industri Tahu Cibuntu GS Dabeda)","authors":"Raden Wally Hafidzh Gurnida, M. Dzikron","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.6053","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.6053","url":null,"abstract":"Abstract. The Cibuntu tofu industry is a research site located in Babakan Ciparay Village, Bandung Regency which is an association of Micro, Small and Medium Enterprises (MSMEs) that produce tofu. Cibuntu Tofu Industry has about 16 small-scale to industrial-scale craftsmen in the village. Four entities play a role in the tofu factory supply chain network: suppliers, tofu production houses, retailers, and consumers. Suppliers have two categories involved in this supply chain: soybean suppliers, which provide the main raw materials for tofu production, and firewood providers, which provide fuel for cooking. The two suppliers will talk about the supply of raw materials to the factory after reviewing the demand of tofu manufacturers. Soybean suppliers receive their products from a variety of different sources with firewood providers. Performance design is carried out using the GreenSCOR model, by weighting performance indicators using the AHP method using Expert Choice software. Based on the results of the assessment carried out, the overall performance value of the green supply chain of the Cibuntu tofu industry is in the Good category. However, the company must further improve some performance indicators that are still considered unsatisfactory. The results of the performance indicator assessment there are 12 KPIs that are still below the target, where improvements must be made in order to improve the company's performance by providing recommendations for improvements to performance indicators that are still below the assessment standard. \u0000Abstrak. Industri tahu Cibuntu menjadi tempat penelitian yang terletak di Kelurahan Babakan Ciparay, Kabupaten Bandung yang merupakan suatu perkumpulan Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) yang memproduksi tahu. Industri Tahu Cibuntu memiliki sekitar 16 pengrajin skala kecil hingga skala industri di desa tersebut. Empat entitas berperan dalam jaringan rantai pasokan pabrik tahu: pemasok, rumah produksi tahu, pengecer, dan konsumen. Pemasok memiliki dua kategori yang terlibat dalam rantai pasokan ini: pemasok kedelai, yang menyediakan bahan baku utama untuk produksi tahu, dan penyedia kayu bakar, yang menyediakan bahan bakar untuk memasak. Kedua pemasok akan membicarakan tentang pasokan bahan baku ke pabrik setelah menelaah permintaan produsen tahu. Pemasok kedelai menerima produknya dari berbagai sumber yang berbeda dengan penyedia kayu bakarPerancangan kinerja dilakukan menggunakan model GreenSCOR, dengan pembobotan terhadap indikator kinerja menggunakan metode AHP yang menggunakan software Expert Choice. Berdasarkan hasil penilaian yang dilakukan, nilai kinerja keseluruhan green supply chain industri tahu Cibuntu berada pada kategori Good. Namun, perusahaan harus lebih meningkatkan kembali beberapa indikator kinerja yang dinilai masih tidak memuaskan. Hasil penilaian indikator kinerja terdapat 12 KPI yang masih dibawah target, dimana harus dilakukannya perbaikan agar dapat meningkatkan kinerja perusahaan den","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122689660","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5623
Agung Gumelar Fathurohman, Dewi Shofi Mulyati, Ir., MT., IPM.
Abstract. PT. Langgeng Sentosa Garmindo is a company that produces apparel with one of its products being polo shirts. The problem that is being faced by the company is related to product quality, it is known that during quality inspections product defects are often found so that it needs to be reworked. Quality problems are reinforced by data on the number of product defects that still exceed the tolerance for defects by 1%. Product quality problems can be identified by the causes of the problems with the New Seven Tools method and the proposals with 5W+2H. The identification results obtained are for the sewing part which is the focus of repair with the causes of defects including lack of supervision from supervisiory, absence of periodic machine maintenance schedules, lack of knowledge about thread requirements, operators pursuing high wages, absence of work SOP reminders, absence of special operator training, unused items not being immediately disposed of and the company's climate is hot. The results of the proposed improvement of the 5W+2H method include making machine maintenance and cleaning schedules, making checksheets to carry out machine maintenance activities, giving instructions to supervisors to carry out strict supervision, increasing understanding of work instructions and providing motivation, making displays, making samples of calculating yarn requirements, making operator training schedules, making checksheets for machine conditions and disposing of or moving damaged machines, as well as cleaning building ventilation and adding temperature control devices in the form of exhaust fans. Keywords: New Seven Tools, Product Quality, 5W+2H. Abstrak. PT. Langgeng Sentosa Garmindo merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi pakaian jadi dengan salah satu produk yang dihasilkannya adalah kaus polo. Masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan berkaitan dengan kualitas produk, hal tersebut diketahui ketika pemeriksaan kualitas sering dijumpai kecacatan produk sehingga perlu dilakukan rework. Permasalahan kualitas dikuatkan dengan data jumlah kecacatan produk yang masih melebihi toleransi kecacatan sebesar 1%. Permasalahan kualitas produk dapat diidentifikasi penyebab-penyebab masalahnya dengan metode New Seven Tools serta usulannya dengan 5W+2H. Hasil identifikasi yang didapatkan yaitu bagian sewing yang menjadi fokus perbaikan dengan penyebab kecacatan diantaranya kurangnya pengawasan supervisor, tidak adanya jadwal perawatan mesin berkala, kurang mengetahui mengenai kebutuhan benang, operator mengejar capaian upah tinggi, tidak adanya pengingat SOP kerja, tidak adanya pelatihan khusus operator, barang yang tidak terpakai tidak segera dibuang dan iklim perusahaan yang panas. Hasil usulan perbaikan metode 5W+2H diantaranya membuat jadwal perawatan dan pembersihan mesin, pembuatan checksheet untuk melakukan aktivitas perawatan mesin, memberikan instruksi kepada supervisor untuk melakukan pengawasan ketat, meningkatkan pemahaman instruksi
摘要PT. Langgeng Sentosa Garmindo是一家生产服装的公司，其产品之一是polo衫。公司所面临的问题与产品质量有关，据了解，在质量检查过程中经常发现产品缺陷，需要返工。产品缺陷数量仍然超过缺陷容忍度1%的数据强化了质量问题。新七工具法和5W+2H建议法可以通过问题的原因来识别产品质量问题。鉴定结果是针对修理重点的缝纫部分，缺陷的原因包括缺少监督监督、缺少机器定期维修计划、缺少对线要求的了解、操作人员追求高工资、缺少工作SOP提醒、缺少对操作人员的特殊培训、未使用的物品没有立即处理、公司气候炎热等。5W+2H方法改进的结果包括:制定机器维修和清洁计划，制定检查表进行机器维修活动，指示主管严格监督，增加对工作指令的理解并提供动力，制作显示器，制作计算纱线要求的样品，制作操作员培训计划，制作机器状态检查表，处理或移动损坏的机器，以及清洁建筑物通风，并以排气扇的形式添加温度控制装置。关键词:新七刀，产品质量，5W+2HAbstrak。PT. Langgeng Sentosa Garmindo merupakan sebuah perusahaan yang memproducksi pakaian jadi dengan salah satu produck yang dihasilkannya adalah kaus polo。Masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan berkaitan dengan kualitas产品，haltersebut diketahui ketika peremeriksaan kualitas服务dijumpai kecacatan产品sehinga perlu dilakukan返工。Permasalahan kualitas dikuatkan dengan数据jumlah kecacatan产品yang masih melebihi容忍kecacatan sebesar 1%。二叠纪阿拉木图的产品分类为:阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图-阿拉木图。Hasil identifii yang didapatkan yitu bagian sewing yang menjadi fkus perbaikan dengan penyebab kecacatan diantaranya kurangnya pengawasan主管，tidak adanya jadwal perawatan mesin berkala, kurang mengetahui mengenai kebutuhan benang，操作员mengejar队长upah tinggi, tidak adanya pengingat SOP kerja, tidak adanya pelatihan khusus操作员，barang yang tidak terpakai tidak segera dibuang daniklim perusahaan yang panas。Hasil usulan perbaikan方法5W+2H马来西亚马来半岛成员jadwal perawatan dan pembersihan mesin，马来西亚马来半岛成员检查表untuk melakukan aktivitas perawatan mesin，成员检查表untuk melakukan aktivitas perawatan mesin，成员检查表untuk melakukan pengawasan ketat，马来西亚马来半岛管理人员检查表untuk melakukan pengawasan ketat，马来西亚马来半岛管理人员检查表kondisi mesin dan melakukan pembutuhan benang，马来西亚马来半岛管理人员检查表kondisi mesin dan melakukan pembuangan atau pemmindahan mesin rusak，Serta pembersihan ventilasi gedung Dan penambahan alat pengatur suhu Yang berupa排气扇。Kata Kunci:新七大工具，Kualitas产品，5W+2H。
{"title":"Usulan Perbaikan Kualitas Produk Kaus Polo dengan Menggunakan New Seven Tools dan 5W+2H (Studi Kasus: PT. Langgeng Sentosa Garmindo)","authors":"Agung Gumelar Fathurohman, Dewi Shofi Mulyati, Ir., MT., IPM.","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.5623","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.5623","url":null,"abstract":"Abstract. PT. Langgeng Sentosa Garmindo is a company that produces apparel with one of its products being polo shirts. The problem that is being faced by the company is related to product quality, it is known that during quality inspections product defects are often found so that it needs to be reworked. Quality problems are reinforced by data on the number of product defects that still exceed the tolerance for defects by 1%. Product quality problems can be identified by the causes of the problems with the New Seven Tools method and the proposals with 5W+2H. The identification results obtained are for the sewing part which is the focus of repair with the causes of defects including lack of supervision from supervisiory, absence of periodic machine maintenance schedules, lack of knowledge about thread requirements, operators pursuing high wages, absence of work SOP reminders, absence of special operator training, unused items not being immediately disposed of and the company's climate is hot. The results of the proposed improvement of the 5W+2H method include making machine maintenance and cleaning schedules, making checksheets to carry out machine maintenance activities, giving instructions to supervisors to carry out strict supervision, increasing understanding of work instructions and providing motivation, making displays, making samples of calculating yarn requirements, making operator training schedules, making checksheets for machine conditions and disposing of or moving damaged machines, as well as cleaning building ventilation and adding temperature control devices in the form of exhaust fans. \u0000Keywords: New Seven Tools, Product Quality, 5W+2H. \u0000Abstrak. PT. Langgeng Sentosa Garmindo merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi pakaian jadi dengan salah satu produk yang dihasilkannya adalah kaus polo. Masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan berkaitan dengan kualitas produk, hal tersebut diketahui ketika pemeriksaan kualitas sering dijumpai kecacatan produk sehingga perlu dilakukan rework. Permasalahan kualitas dikuatkan dengan data jumlah kecacatan produk yang masih melebihi toleransi kecacatan sebesar 1%. Permasalahan kualitas produk dapat diidentifikasi penyebab-penyebab masalahnya dengan metode New Seven Tools serta usulannya dengan 5W+2H. Hasil identifikasi yang didapatkan yaitu bagian sewing yang menjadi fokus perbaikan dengan penyebab kecacatan diantaranya kurangnya pengawasan supervisor, tidak adanya jadwal perawatan mesin berkala, kurang mengetahui mengenai kebutuhan benang, operator mengejar capaian upah tinggi, tidak adanya pengingat SOP kerja, tidak adanya pelatihan khusus operator, barang yang tidak terpakai tidak segera dibuang dan iklim perusahaan yang panas. Hasil usulan perbaikan metode 5W+2H diantaranya membuat jadwal perawatan dan pembersihan mesin, pembuatan checksheet untuk melakukan aktivitas perawatan mesin, memberikan instruksi kepada supervisor untuk melakukan pengawasan ketat, meningkatkan pemahaman instruksi ","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"129361458","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6165
Ghina Syarifah, Dr. Endang Prasetyaningsih,Ir.,MT
Abstract. PT Dhanar Mas Concern I is a company engaged in spinning cotton into yarn. Producing quality thread products is not easy, defects are often found during production. There are 6% -7% of defective products from total production, as well as waiting activities which are a waste. This research is expected to provide suggestions for improvements related to wastage of defective products and other waste. The lean six sigma approach is used to solve the problems found. The tools used include value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO and sigma level, fishbone, 5W+1H, and visual control. The calculation results show a PCE value of 69% which can be said that it is still not maximally efficient. Meanwhile, the determination of the sigma level during June–July 2021 is 2.28, so it still needs to be increased to a standard sigma level of 3.4. The recommendations suggested are scheduling machine maintenance, conducting routine training for operators, making work standards in visual form, providing industrial portable evaporative air coolers, changing batch transfers and designing conveyors from the ring frame work station to the winding work station. Consultations were carried out with the Head of Production regarding recommendations for improvements, which could increase the PCE value from 69% to 84% and the sigma level from 2.28 to 2.48 which affected the productivity and quality of the yarn produced.. Keywords: lean six sigma, six sigma, process cycle efficiency, level sigma. Abstrak. PT Dhanar Mas Concern I merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pemintalan kapas menjadi benang. Menghasilkan produk benang yang berkualitas bukanlah hal yang mudah, sering kali ditemukan produk cacat selama produksi. Terdapat 6%-7% produk cacat dari total produksi, serta aktivitas menunggu yang merupakan pemborosan. Penelitian ini diharapan dapat memberikan usulan perbaikan terkait pemborosan produk cacat dan pemborosan lainnya. Pendekatan lean six sigma digunakan untuk menyelesaikan permasalahan yang ditemukan. Adapun tools yang digunakan, diantaranya value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO dan level sigma, fishbone, 5W+1H, dan visual control. Hasil perhitungan menunjukan nilai PCE sebesar 69% yang dapat dikatakan bahwa masih belum efisien dengan maksimal. Sementara penentuan level sigma selama bulan Juni–Juli 2021 sebesar 2.28, sehingga masih perlu ditingkatkan hingga standar level sigma sebesar 3.4. Rekomendasi yang disarankan yaitu mengadakan penjadwalan perawatan mesin, mengadakan pelatihan rutin kepada operator, membuat standar kerja dalam bentuk visual, menyediakan industrial portable evaporative air cooler, mengubah batch transfer dan merancang conveyor dari stasiun kerja ring frame menuju stasiun kerja winding. Konsultasi dilakukan bersama Kepala Produksi terkait rekomendasi perbaikan, dapat meningkatkan nilai PCE dari 69% menjadi 84% dan level sigma dari 2.28 menjadi 2.48 yang berpengaruh pada produ
摘要PT Dhanar Mas Concern I是一家从事将棉花纺成纱线的公司。生产高质量的螺纹产品并不容易，在生产过程中经常发现缺陷。总生产中有6% -7%的不合格品，以及浪费的等待活动。本研究可望为改善不良品浪费及其他浪费提供建议。精益六西格玛方法用于解决发现的问题。使用的工具包括价值流图、7浪费、过程循环效率(PCE)、DPMO和sigma水平、鱼骨、5W+1H和可视化控制。计算结果显示，PCE值为69%，可以说它仍然不是最有效的。同时，2021年6 - 7月的西格玛水平测定值为2.28，仍需提高到标准的西格玛水平3.4。建议的建议是安排机器维修，对操作人员进行例行培训，以视觉形式制定工作标准，提供工业便携式蒸发空气冷却器，改变批次转移和设计从环形框架工作站到卷绕工作站的输送机。与生产主管就改进建议进行了磋商，这可能会将PCE值从69%提高到84%，西格玛水平从2.28提高到2.48，从而影响生产的纱线的生产率和质量。关键词:精益六西格玛，六西格玛，过程周期效率，水平西格玛。Abstrak。PT Dhanar Mas Concern I merupakan perushaan yang bergerak di bidang pmintalan kapas menjadi benang。蒙哈斯坎产品benang yang berkualitas bukanlah hal yang mudah, serali diemukan产品caat selama产品duksi。terdapa产品占总产品的6%-7%，主要活性成分为孟孟谷、梅鲁巴卡和竹竹桃。penpentian ini diharapan dapat成员kan usulan perbaikan terkait pemborsan产品cat dan pemborsan lainnya。Pendekatan精益六西格玛digunakan untuk menyelesaikan permalahan yang ditemukan。Adapun工具阳迪古那坎，迪古那坎价值流图，7浪费，过程循环效率(PCE)， DPMO丹级西格玛，鱼骨，5W+1H，丹可视化控制。Hasil perhitungan menunjukan nilai PCE sebesar 69% yang dapat dikatakan bahwa masih belum isien dengan maksimal。Sementara五星级sigma selama bulan六月-七月2021 sebesar 2.28, seingga masih perlu ditingkatkan星级sigma sebesar 3.4。孟加达坎，孟加达坎penjadwalan perawatan mesin，孟加达坎penjadwalan perawatan mesin，孟加达坎pelatihan rutin kepada操作员，孟加达坎标准keraam bentuk视觉，孟加达坎工业便携式蒸发式空气冷却器，孟加巴批量输送danmerancang输送机dari stasiun kerja环架menuju stasiun kerja缠绕。【翻译】:Konsultasi dilakukan bersama Kepala Produksi terkait rekomendasi perbaikan, dapat meningkatkan nilai PCE dari 69% menjadi 84% dan水平sigma dari 2.28 menjadi 2.48 yang berpengaruh padproducktivitas dan kualitas benang yang dihasilkan。卡塔昆慈:精益六西格玛、六西格玛、过程周期效率、水平西格玛。
{"title":"Usulan Perbaikan Waste dan Meningkatkan Kinerja pada Produksi Benang dengan Pendekatan Lean Six Sigma di PT Dhanar Mas Concern I","authors":"Ghina Syarifah, Dr. Endang Prasetyaningsih,Ir.,MT","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.6165","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.6165","url":null,"abstract":"Abstract. PT Dhanar Mas Concern I is a company engaged in spinning cotton into yarn. Producing quality thread products is not easy, defects are often found during production. There are 6% -7% of defective products from total production, as well as waiting activities which are a waste. This research is expected to provide suggestions for improvements related to wastage of defective products and other waste. The lean six sigma approach is used to solve the problems found. The tools used include value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO and sigma level, fishbone, 5W+1H, and visual control. The calculation results show a PCE value of 69% which can be said that it is still not maximally efficient. Meanwhile, the determination of the sigma level during June–July 2021 is 2.28, so it still needs to be increased to a standard sigma level of 3.4. The recommendations suggested are scheduling machine maintenance, conducting routine training for operators, making work standards in visual form, providing industrial portable evaporative air coolers, changing batch transfers and designing conveyors from the ring frame work station to the winding work station. Consultations were carried out with the Head of Production regarding recommendations for improvements, which could increase the PCE value from 69% to 84% and the sigma level from 2.28 to 2.48 which affected the productivity and quality of the yarn produced.. \u0000Keywords: lean six sigma, six sigma, process cycle efficiency, level sigma. \u0000Abstrak. PT Dhanar Mas Concern I merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pemintalan kapas menjadi benang. Menghasilkan produk benang yang berkualitas bukanlah hal yang mudah, sering kali ditemukan produk cacat selama produksi. Terdapat 6%-7% produk cacat dari total produksi, serta aktivitas menunggu yang merupakan pemborosan. Penelitian ini diharapan dapat memberikan usulan perbaikan terkait pemborosan produk cacat dan pemborosan lainnya. Pendekatan lean six sigma digunakan untuk menyelesaikan permasalahan yang ditemukan. Adapun tools yang digunakan, diantaranya value stream mapping, 7 waste, process cycle efficiency (PCE), DPMO dan level sigma, fishbone, 5W+1H, dan visual control. Hasil perhitungan menunjukan nilai PCE sebesar 69% yang dapat dikatakan bahwa masih belum efisien dengan maksimal. Sementara penentuan level sigma selama bulan Juni–Juli 2021 sebesar 2.28, sehingga masih perlu ditingkatkan hingga standar level sigma sebesar 3.4. Rekomendasi yang disarankan yaitu mengadakan penjadwalan perawatan mesin, mengadakan pelatihan rutin kepada operator, membuat standar kerja dalam bentuk visual, menyediakan industrial portable evaporative air cooler, mengubah batch transfer dan merancang conveyor dari stasiun kerja ring frame menuju stasiun kerja winding. Konsultasi dilakukan bersama Kepala Produksi terkait rekomendasi perbaikan, dapat meningkatkan nilai PCE dari 69% menjadi 84% dan level sigma dari 2.28 menjadi 2.48 yang berpengaruh pada produ","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"129392499","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5867
Bima Andika Putera, Otong Rukmana
Abstract. Riyadlul Ulum Integrated Senior High School is an integrated boarding school-based school, by combining the State Education curriculum, Salafi Islamic Boarding School curriculum and Gontor Islamic Boarding School curriculum. One of the school administrators who really need the use of information technology is the administrator in the field of KMI (Kulliyatul Muallimiatul Islamiyah) or can be called the academic field at this school. This field is responsible for everything that happens in the KBM process. One form of service provided by the academic field is licensing. Licensing is a service for teachers and students who cannot take KBM. Licensing services have several stages in the application process. Licensing is divided into 2 categories, namely activity permits and sick permits. In the process of applying for an activity permit, teachers are required to ask for a permit from the picket teacher on duty and then ask the principal for a signature as validation, but for sick permits the teacher can ask for permission from home by contacting the picket teacher and the picket teacher will take care of the permit. Unlike the case for student licensing, students who want to apply for permission are simply represented by the class leader who applies for permission to the picket teacher before the first hour of KBM starts. The website is one of the containers that can be used as a source of information and proportional school data storage. Keywords: Information system, Prototype method, teacher and student permission. Abstrak. SMA Terpadu Riyadlul Ulum merupakan sekolah yang berbasis pondok pesantren terpadu, dengan memadukan kurikulum Pendidikan Negeri, kurikulum Pesantren Salafi dan kurikulum Pesantren Gontor. Salah satu pengurus sekolah yang sangat membutuhkan pemanfaatan teknologi informasi adalah pengurus di bidang KMI (Kulliyatul Muallimiatul Islamiyah) atau dapat disebut bidang akademik pada sekolah ini. Bidang ini bertanggung jawab atas segala hal yang terjadi pada proses KBM. Salah satu bentuk pelayanan yang diberikan oleh bidang akademik adalah perizinan. Perizinan merupakan sebuah layanan bagi para guru dan siswa yang tidak dapat mengikuti KBM. Layanan perizinan memiliki beberapa tahap dalam proses pengajuannya. Perizinan dibagi menjadi 2 kategori yaitu perizinan kegiatan dan perizinan sakit. Dalam proses pengajuan perizinan kegiatan, guru diharuskan untuk meminta surat izin kepada guru piket yang bertugas kemudian meminta tanda tangan kepada kepala sekolah sebagai validasi, namun untuk perizinan sakit guru dapat meminta izin dari rumah dengan menghubungi guru piket lalu guru piket tersebut yang akan mengurus perizinannya. Berbeda halnya pada perizinan siswa, siswa yang ingin mengajukan izin cukup diwakilkan ketua kelas yang mengajukan izin kepada guru piket sebelum jam pertama KBM dimulai. Website adalah salah satu wadah yang dapat dipakai sebagai sumber informasi dan penyimpanan data sekolah yang proporsional. Kata Kunci: Sis
摘要利雅得卢姆综合高中是一所以寄宿学校为基础的综合学校，结合了国家教育课程、萨拉菲伊斯兰寄宿学校课程和贡托伊斯兰寄宿学校课程。真正需要使用信息技术的学校管理人员之一是KMI (Kulliyatul Muallimiatul Islamiyah)领域的管理人员，或者可以称为该学校的学术领域。这个字段负责KBM过程中发生的所有事情。学术领域提供的一种服务形式是许可。执照是为不能参加KBM的教师和学生提供的服务。在申请授权服务的过程中有几个阶段。许可证分为两类，即活动许可证和疾病许可证。在申请活动许可的过程中，教师需要向值班的纠察教师申请许可，然后请校长签名作为确认，但对于病假许可，教师可以通过联系纠察教师在家中申请许可，纠察教师将负责处理许可。与学生许可不同的是，想要申请许可的学生只是由班长代表，在KBM开始的第一个小时之前向纠察队老师申请许可。该网站是可以用作信息来源和比例学校数据存储的容器之一。关键词:信息系统，原型方法，师生许可。Abstrak。我的意思是，我的意思是我的意思是我的意思是我的意思是我的意思是我的意思是我的意思是我的意思是我的意思。Salah satu pengurus sekolah yang sangat membutuhkan pmanfaatan technologi informasi adalah pengurus di bidang KMI (Kulliyatul mualiumiatul Islamiyah) atau dapat disebut bidang akademik pada sekolah ini。Bidang ini bertanggung jawab atas segala hal yang terjadi pada处理KBM。萨拉赫是一名学生，他是一名学生，他是一名学生。Perizinan merupakan sebuah layanan bagi para guru dan siswa yang tidak dapat mengikuti KBM。Layanan perizinan memoriliki beberapa tahap dalam处理pengajuannya。Perizinan dibagi menjadi 2 kategori yitu Perizinan kegiatan dan Perizinan sakit。达兰提出了《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》、《阿甘·阿甘》。我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是，我的意思是。网站adalah salah satu wadah yang dapat dipakai sebagai number informasi dan penyimpanan数据sekolah yang比例。Kata Kunci: system Informasi, Metode Prototype, Perizinan Guru dan Siswa。
{"title":"Perancangan Sistem Informasi Perizinan Guru dan Siswa di SMA Terpadu Riyadlul Ulum Tasikmalaya","authors":"Bima Andika Putera, Otong Rukmana","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.5867","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.5867","url":null,"abstract":"Abstract. Riyadlul Ulum Integrated Senior High School is an integrated boarding school-based school, by combining the State Education curriculum, Salafi Islamic Boarding School curriculum and Gontor Islamic Boarding School curriculum. One of the school administrators who really need the use of information technology is the administrator in the field of KMI (Kulliyatul Muallimiatul Islamiyah) or can be called the academic field at this school. This field is responsible for everything that happens in the KBM process. One form of service provided by the academic field is licensing. Licensing is a service for teachers and students who cannot take KBM. Licensing services have several stages in the application process. Licensing is divided into 2 categories, namely activity permits and sick permits. In the process of applying for an activity permit, teachers are required to ask for a permit from the picket teacher on duty and then ask the principal for a signature as validation, but for sick permits the teacher can ask for permission from home by contacting the picket teacher and the picket teacher will take care of the permit. Unlike the case for student licensing, students who want to apply for permission are simply represented by the class leader who applies for permission to the picket teacher before the first hour of KBM starts. The website is one of the containers that can be used as a source of information and proportional school data storage. \u0000Keywords: Information system, Prototype method, teacher and student permission. \u0000Abstrak. SMA Terpadu Riyadlul Ulum merupakan sekolah yang berbasis pondok pesantren terpadu, dengan memadukan kurikulum Pendidikan Negeri, kurikulum Pesantren Salafi dan kurikulum Pesantren Gontor. Salah satu pengurus sekolah yang sangat membutuhkan pemanfaatan teknologi informasi adalah pengurus di bidang KMI (Kulliyatul Muallimiatul Islamiyah) atau dapat disebut bidang akademik pada sekolah ini. Bidang ini bertanggung jawab atas segala hal yang terjadi pada proses KBM. Salah satu bentuk pelayanan yang diberikan oleh bidang akademik adalah perizinan. Perizinan merupakan sebuah layanan bagi para guru dan siswa yang tidak dapat mengikuti KBM. Layanan perizinan memiliki beberapa tahap dalam proses pengajuannya. Perizinan dibagi menjadi 2 kategori yaitu perizinan kegiatan dan perizinan sakit. Dalam proses pengajuan perizinan kegiatan, guru diharuskan untuk meminta surat izin kepada guru piket yang bertugas kemudian meminta tanda tangan kepada kepala sekolah sebagai validasi, namun untuk perizinan sakit guru dapat meminta izin dari rumah dengan menghubungi guru piket lalu guru piket tersebut yang akan mengurus perizinannya. Berbeda halnya pada perizinan siswa, siswa yang ingin mengajukan izin cukup diwakilkan ketua kelas yang mengajukan izin kepada guru piket sebelum jam pertama KBM dimulai. Website adalah salah satu wadah yang dapat dipakai sebagai sumber informasi dan penyimpanan data sekolah yang proporsional. \u0000Kata Kunci: Sis","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"133159300","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5487
A. Aziiz, Dr. Ir. Aviasti., M.Sc.,IPM Aviasti
Abstract. PT. Kirana Semesta Pangan is a company engaged in fast food with production results, namely meatballs, the company has 15 work stations where each machine is not fully automated, material transfer is carried out in the meatball production process, namely with the help of manual conveyances such as walky pallets and racks push made of stainless steel. The problems faced by the company are the length of the transfer path between work stations which causes high material handling costs and there are work stations that are not in accordance with the process, causing backtracking. The purpose of this research is to analyze and find out the current conditions of the production floor layout used by the company, as well as to fix the layout problems mathematically to reduce material movement distances, eliminate backtracking in the production process and reduce material handling costs in the company. In making layout improvements according to the problem, the tools used are the Computerized Relative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) algorithm and the software used is WinQSB 2.0. The input needed in the WinQSB 2.0 software is OMH data from each work station. Calculation of material handling costs is done manually. Based on the calculations performed on the current layout conditions, a total daily OMH of Rp. 961,127 and a displacement of 197.1m per day, after repairs were made, a new layout output was obtained by obtaining an OMH of Rp. 756,488/day and a distance of 163.9m/day. So it can be concluded that the proposed layout has a much cheaper OMH acquisition of 21% and a shorter distance of about 17% from the previous layout conditions Abstrak. PT. Kirana Semesta Pangan merupakan perusahaan yang bergerak dibidang makanan cepat saji dengan hasil produksi yaitu bakso, perusahaan memiliki 15 stasiun kerja yang masing-masing mesin belum sepenuhnya otomatis, perpindahan material yang dilakukan dalam proses produksi bakso yaitu dengan bantuan alat angkut manual seperti walky pallet dan rak dorong berbahan stainless steel. Adapun permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah panjangnya jalur perpindahan antar stasiun kerja yang menyebabkan ongkos material handling tinggi dan tedapat stasiun kerja yang letaknya tidak sesuai proses sehingga menyebabkan backtracking. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menganalisa dan mengetahui kondisi tata letak lantai produksi yang diterapkan perusahaan saat ini, serta memperbaiki permasalahan tata letak tersebut secara matematis untuk mengurangi jarak perpindahan material, menghilangkan backtracking pada proses produksi dan mengurangi ongkos material handling di perusahaan. Dalam melakukan perbaikan tata letak sesuai dengan permasalahan, tools yang digunakan adalah algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) dan perangkat lunak yang digunakan adalah WinQSB 2.0. Adapun input yang diperlukan dalam perangkat lunak WinQSB 2.0 adalah data OMH dari setiap stasiun kerja. Perh
摘要PT. Kirana Semesta Pangan是一家从事快餐生产成果的公司，即肉丸，该公司有15个工作站，每台机器都不是全自动的，在肉丸生产过程中进行物料传递，即借助手动运输工具，如不锈钢的步行托盘和机架推动。公司面临的问题是工位之间的传递路径过长，导致物料搬运成本高，并且存在不符合工艺的工位，导致回溯。本研究的目的是分析和找出该公司目前使用的生产地板布局的现状，并对布局问题进行数学解决，以减少物料的移动距离，消除生产过程中的回溯，降低公司的物料搬运成本。在针对问题进行布局改进时，使用的工具是计算机化设备相对配置技术(CRAFT)算法，使用的软件是WinQSB 2.0。WinQSB 2.0软件所需的输入是各工作站的OMH数据。物料搬运成本的计算是手工完成的。根据现有布局条件计算，日总OMH为Rp. 961,127，排水量为197.1m /d，修复后得到新的布局输出，OMH为Rp. 756,488/d，距离为163.9m/d。因此可以得出结论，该布局比以前的布局条件OMH采收率低21%，距离缩短了17%左右。PT. Kirana Semesta Pangan merupakan perushaan yang berbidang makanan cepat saji dengan hasil产品，perushaan memiliki 15 stasiun kerja yang masing-masing mesin belum sepenuhnya otomatis, perpdahan材料yang dilakukan dalam加工产品，yitu dengan bantuan alat angkut手工分离，步行式托盘dan rak dorong berbahan不锈钢。Adapun permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah panjangnya jalur perpindahan antar stasiun kerja yang menyebabkan ongkos物料处理tinggi dan tapasiun kerja yang letaknya tidak sesuai流程sehinga menyebabkan回溯。土鹃达penelitian ini yitu untuk menganalisa dan mengetahui kondisi tata tata tata lantai produksi yang didialapkan perusahan saatini, serta成员perperbaiki permasalahan tata letak terseki secara matmatatis untuk mengurangi jarak perpindahan材料，menghilangkan回溯帕达加工产品danmengurangi ongkos材料处理di perusahan。Dalam melakukan perbaikan tata letak sesuai dengan permasalahan，工具yang digunakan adalah算法计算机化设施相对分配技术(CRAFT) dan perangkat lunak yang digunakan adalah WinQSB 2.0。Adapun输入yang diperlukan dalam perangkat lunak winqsb2.0 adalah数据OMH dari设置stasiun kerja。Perhitungan ongkos材料处理dilakukan secara手册。Berdasarkan perhitungan yang dilakukan pada kondisi tata letak saat ini diperoleh total OMH perhari sebesar Rp. 961.127 dan jarak perpindahan sepanjang 197,1米/hari, setelah dilakukan perbaikan maka diperoleh output tata letak baru dengan memperoleh OMH sebesar Rp.756.488/hari dan jarak sepanjang 163,9米/hari。Maka dapat dispulpkan bahwa tata letak usulan memiliki perolehan OMH yjauh lebih murah 21% dan jarak yang lebih pendek sekitar 17% dari kondisi tata letak sebelumnya。
{"title":"Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Bakso dengan Menggunakan Algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) (Studi Kasus: PT. Kirana Semesta Pangan","authors":"A. Aziiz, Dr. Ir. Aviasti., M.Sc.,IPM Aviasti","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.5487","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.5487","url":null,"abstract":"Abstract. PT. Kirana Semesta Pangan is a company engaged in fast food with production results, namely meatballs, the company has 15 work stations where each machine is not fully automated, material transfer is carried out in the meatball production process, namely with the help of manual conveyances such as walky pallets and racks push made of stainless steel. The problems faced by the company are the length of the transfer path between work stations which causes high material handling costs and there are work stations that are not in accordance with the process, causing backtracking. The purpose of this research is to analyze and find out the current conditions of the production floor layout used by the company, as well as to fix the layout problems mathematically to reduce material movement distances, eliminate backtracking in the production process and reduce material handling costs in the company. In making layout improvements according to the problem, the tools used are the Computerized Relative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) algorithm and the software used is WinQSB 2.0. The input needed in the WinQSB 2.0 software is OMH data from each work station. Calculation of material handling costs is done manually. Based on the calculations performed on the current layout conditions, a total daily OMH of Rp. 961,127 and a displacement of 197.1m per day, after repairs were made, a new layout output was obtained by obtaining an OMH of Rp. 756,488/day and a distance of 163.9m/day. So it can be concluded that the proposed layout has a much cheaper OMH acquisition of 21% and a shorter distance of about 17% from the previous layout conditions \u0000Abstrak. PT. Kirana Semesta Pangan merupakan perusahaan yang bergerak dibidang makanan cepat saji dengan hasil produksi yaitu bakso, perusahaan memiliki 15 stasiun kerja yang masing-masing mesin belum sepenuhnya otomatis, perpindahan material yang dilakukan dalam proses produksi bakso yaitu dengan bantuan alat angkut manual seperti walky pallet dan rak dorong berbahan stainless steel. Adapun permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah panjangnya jalur perpindahan antar stasiun kerja yang menyebabkan ongkos material handling tinggi dan tedapat stasiun kerja yang letaknya tidak sesuai proses sehingga menyebabkan backtracking. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menganalisa dan mengetahui kondisi tata letak lantai produksi yang diterapkan perusahaan saat ini, serta memperbaiki permasalahan tata letak tersebut secara matematis untuk mengurangi jarak perpindahan material, menghilangkan backtracking pada proses produksi dan mengurangi ongkos material handling di perusahaan. Dalam melakukan perbaikan tata letak sesuai dengan permasalahan, tools yang digunakan adalah algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) dan perangkat lunak yang digunakan adalah WinQSB 2.0. Adapun input yang diperlukan dalam perangkat lunak WinQSB 2.0 adalah data OMH dari setiap stasiun kerja. Perh","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122270630","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5905
Muhammad Iqbal Alamulhuda laina albatami, Iyan Bachtiar S.T, M.T
Abstract. UMKM Ngablue is UMKM engaged in clothing convection including shirts, screen printing shirts, polo shirts, vests and jackets. complaints from customers in terms of product quality produced by UMKM will affect the level of customer confidence itself. Complaints obtained from customers include the results of cut materials that do not match the pattern, which is around 18.37%, screen printing images that do not match 24.06%, dirty shirts caused by screen printing ink 23.27%, dirty shirts caused by table glue 19.68% and untidy sewing results 21.10% . The total percentage of defects obtained is about 1.04% of the total produced 169,325 pcs. Therefore the Fault Tree Analysis (FTA) method is used as an effort to identify the causes of failure, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to determine priority repairs based on the RPN value. From the observations found. the causes of defects are caused by human factors, the tools used, and the material used and it is found that the type of defect that has the largest RPN value is in the potential failure mode of the screen printing image which is not suitable which is caused by stretchy calcyl paper getting an RPN value of 224, so the cause This potential should be prioritized. then the determination of the proposed improvement is carried out using 5W+1H. Proposed improvements to reduce defective products for screen printing t-shirts, namely companies must increase supervision for workers, provide sufficient rest time, conduct regular training, make displays at screen printing work stations, replace cutting machine blades and improve machine maintenance. Abstrak. UMKM Ngablue merupakan UMKM yang bergerak di bidang konveksi pakaian diantaranya seperti kemeja, kaos sablon, kaos polo, rompi dan jaket. komplain dari pelanggan dalam segi kualitas produk yang di hasilkan oleh UMKM akan mempengaruhi tingkat kepercayaan pelanggan itu sendiri. Komplain yang di peroleh dari pelanggan diantaranya yaitu hasil potongan bahan tidak sesuai pola yaitu sekitar 18.37% , gambar sablon tidak sesuai 24.06%, kaos kotor disesbabkan karena tinta sablon 23.27%, kaos kotor disesbabkan karena lem meja 19.68% dan hasil jahitan tidak rapih 21.10%. Hasil persentase total kecacatan yang diperoleh yaitu sekitas 1.04% dari total yang di produksi 169.325 pcs. Oleh karena itu metode Fault Tree Analysis (FTA) digunakan sebagai upaya untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya kegagalan, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN. Dari hasil pengamatan yang ditemukan. faktor penyebab terjadinya kecacatan disebabkan oleh faktor manusia, alat yang digunakan, dan bahan materila yang digunakan dan didapatkan jenis kecacatan yang memiliki nilai RPN terbesar yaitu pada mode kegagalan potensial gambar sablon tidak sesuai yang disesbabkan oleh kertas kalkil melar mendapatkan nilai RPN sebar 224, sehingga penyebab potensial ini yang harus di prioritaskan. selanjutnya penentuan usulan p
摘要UMKM Ngablue是UMKM从事服装对流，包括衬衫，丝印衬衫，polo衫，背心和夹克。顾客对UMKM生产的产品质量的投诉会影响顾客对UMKM的信心水平。从客户得到的投诉包括裁剪材料与图案不匹配的结果，约占18.37%，丝网印刷图像不匹配24.06%，丝网印刷油墨导致衬衫脏23.27%，表胶导致衬衫脏19.68%，缝制结果不整齐21.10%。所获得的总缺陷百分比约为总生产169,325件的1.04%。因此，采用故障树分析(FTA)方法识别故障原因，采用失效模式和影响分析(FMEA)方法根据RPN值确定优先修复。根据观察发现。缺陷产生的原因有人为因素、使用的工具、使用的材料等因素，发现最大RPN值的缺陷类型是由于弹性石纸获得224的RPN值而导致的网印图像不合适的潜在失效模式，因此应优先考虑这种潜在的原因。然后用5W+1H确定所建议的改进。提出减少丝印t恤次品的改进措施，即企业必须加强对工人的监督，提供充足的休息时间，定期进行培训，在丝印工作站进行展示，更换切割机刀片，改善机器维护。Abstrak。UMKM ngabblue merupakan UMKM yang bergerak di bidang konveksi pakan diantaranya seperti kemeja, kaos sablon, kaos polo, rompi dan夹克。杨komplain达里语pelanggan dalam segi kualitas produk di hasilkan oleh pokalchuk UMKM阿坎人mempengaruhi tingkat kepercayaan pelanggan itu sendiri。Komplain yang di peroleh dari pelanggan diantaranya yitu hasil poongan bahan tidak sesuai pola yitu sekitar 18.37%， gambar sablon tidak sesuai 24.06%， kaos kotor disesbabkan karena tinta sablon 23.27%， kaos kotor disesbabkan karena lem meja 19.68%， dan hasil jahitan tidak raph 21.10%。哈萨克代表总卡卡察坦阳阳片产量为1.04%，总阳阳片产量为169.325片。故障模式与影响分析(FMEA)方法用于故障树分析(FTA)，故障树分析(FTA)方法用于故障树分析(FTA)，故障模式与影响分析(FMEA)方法用于故障树分析。Dari hasil pengamatan yang ditemukan。因子为penyebab terjadinya kecacatan disebabkan oleh因子为manusia, alat yang digunakan, dan bahan materila yang digunakan dan didapatkan jenis kecacatan yang memiliki nilai RPN terbesar yitpa mode kegagalan potential gambar sablon tidak sesuai yang disesbabkan oleh kertas kalkil melar mendapatkan nilai RPN sebar 224, sehinga penyebab potential ini yang harus di priority askan。selanjutnya penentuan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan 5W+ h。乌苏兰perbaikan untuk mengurangi产品caat kaos sablon yitu perusahaan harus melakukan peningkatan pengawasan bagi parpekerja, pemberian waktu istirahayang cukup, mengadakan pelatihan rutin, membudisplay di stasiun kerja penyablonan, mengganti mata pisau mesin poong dan meningkatkan perawatan pada mesin。
{"title":"Usulan Perbaikan Kualitas Produk Kaos Sablon dengan Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure And Effect Analysis (FMEA) (Studi Kasus: UMKM Ngablue)","authors":"Muhammad Iqbal Alamulhuda laina albatami, Iyan Bachtiar S.T, M.T","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.5905","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.5905","url":null,"abstract":"Abstract. UMKM Ngablue is UMKM engaged in clothing convection including shirts, screen printing shirts, polo shirts, vests and jackets. complaints from customers in terms of product quality produced by UMKM will affect the level of customer confidence itself. Complaints obtained from customers include the results of cut materials that do not match the pattern, which is around 18.37%, screen printing images that do not match 24.06%, dirty shirts caused by screen printing ink 23.27%, dirty shirts caused by table glue 19.68% and untidy sewing results 21.10% . The total percentage of defects obtained is about 1.04% of the total produced 169,325 pcs. Therefore the Fault Tree Analysis (FTA) method is used as an effort to identify the causes of failure, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to determine priority repairs based on the RPN value. From the observations found. the causes of defects are caused by human factors, the tools used, and the material used and it is found that the type of defect that has the largest RPN value is in the potential failure mode of the screen printing image which is not suitable which is caused by stretchy calcyl paper getting an RPN value of 224, so the cause This potential should be prioritized. then the determination of the proposed improvement is carried out using 5W+1H. Proposed improvements to reduce defective products for screen printing t-shirts, namely companies must increase supervision for workers, provide sufficient rest time, conduct regular training, make displays at screen printing work stations, replace cutting machine blades and improve machine maintenance. \u0000 \u0000Abstrak. UMKM Ngablue merupakan UMKM yang bergerak di bidang konveksi pakaian diantaranya seperti kemeja, kaos sablon, kaos polo, rompi dan jaket. komplain dari pelanggan dalam segi kualitas produk yang di hasilkan oleh UMKM akan mempengaruhi tingkat kepercayaan pelanggan itu sendiri. Komplain yang di peroleh dari pelanggan diantaranya yaitu hasil potongan bahan tidak sesuai pola yaitu sekitar 18.37% , gambar sablon tidak sesuai 24.06%, kaos kotor disesbabkan karena tinta sablon 23.27%, kaos kotor disesbabkan karena lem meja 19.68% dan hasil jahitan tidak rapih 21.10%. Hasil persentase total kecacatan yang diperoleh yaitu sekitas 1.04% dari total yang di produksi 169.325 pcs. Oleh karena itu metode Fault Tree Analysis (FTA) digunakan sebagai upaya untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya kegagalan, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas perbaikan berdasarkan nilai RPN. Dari hasil pengamatan yang ditemukan. faktor penyebab terjadinya kecacatan disebabkan oleh faktor manusia, alat yang digunakan, dan bahan materila yang digunakan dan didapatkan jenis kecacatan yang memiliki nilai RPN terbesar yaitu pada mode kegagalan potensial gambar sablon tidak sesuai yang disesbabkan oleh kertas kalkil melar mendapatkan nilai RPN sebar 224, sehingga penyebab potensial ini yang harus di prioritaskan. selanjutnya penentuan usulan p","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"122587870","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5943
M. Ilham, Puti Renosari
ABSTRACK- PT.Remaja Rosdakarya is a manufacturing company engaged in printing. This company implements make to order in the order process. The orders come to the company from requests outside the city of Bandung with an increasing number. The increasing number of productions found several phenomena found include uneven prints, uneven cuts. Looking at the phenomenon that occurs in the company, it can be concluded that the company is experiencing quality problems. Quality issues are related to materials, costs, labor and company time. Identifying problems that occur using the six-sigma method, which is a method of identifying problems in a structured and systematic manner using statistical tools. Measuring the quality control conditions that occur to get a dpmo value of 12743 and a sigma value of 3.71. Determining the largest type of disability using a pareto diagram obtained the largest defect type is uneven printing, uneven cutting of this type of defect will be carried out the repair process. The use of the control-p map found that five data were outside the control limit caused by special causes so that improvements needed to be made. Looking for the root cause of the biggest types of defects using fishbone diagrams is caused by decreased work concentration, lack of discipline, absence of method documentation, different operator skills, inappropriate materials, stuck water rolls, leaking ink tubs. Improvement proposals using the triz method can be given are making visual control specifications, operator’s reward forms, training schedule forms, work environment cleanliness schedules, machine checking schedule forms. Keywords: Quality problem, Six sigma, Triz ABSTRAK- PT.Remaja Rosdakarya merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang percetakan. Perusahaan ini menerapkan make to order dalam proses pemesanan. Pemesanan yang datang kepada perusahaan berasal dari permintaan diluar kota bandung dengan jumlah semakin banyak. Jumlah produksi yang semakin banyak ditemukan beberapa fenomena yang ditemukan diantaranya hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata. Melihat fenomena yang terjadi pada perusahaan dapat disimpulkan bahwa perusahaan mengalami permasalahan kualitas. Permasalahan kualitas berkaitan dengan material, biaya, tenaga dan waktu perusahaan Mengidentifikasi permasalahan yang terjadi menggunakan metode six sigma yaitu metode identifikasi masalah secara terstruktur dan sistematis menggunakan alat statistik. Mengukur kondisi pengendalian kualitas yang terjadi mendapatkan nilai dpmo 12743 dan nilai sigma 3,71. Menentukan jenis kecacatan terbesar menggunakan diagram pareto didapatkan jenis kecacatan terbesar yaitu hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata jenis kecacatan ini yang akan dilakukan proses perbaikan. Penggunaan peta control-p didapatkan lima data berada diluat batas kendali yang disebabkan oleh sebab khusus sehingga perlu dilakukan perbaikan. Mencari akar penyebab terhadap jenis kecacatan terbesar menggu
PT.Remaja Rosdakarya是一家从事印刷的制造公司。本公司在订货过程中实行订制。来自万隆市以外的订单越来越多。越来越多的产品发现了几种现象，包括印刷不均匀，切割不均匀。看看公司发生的现象，可以得出结论，该公司正在经历质量问题。质量问题与材料、成本、人工和公司时间有关。使用六西格玛方法识别出现的问题，这是一种使用统计工具以结构化和系统的方式识别问题的方法。测量所发生的质量控制条件，得到dpmo值为12743,sigma值为3.71。利用帕累托图确定最大缺陷类型，得到最大缺陷类型是不均匀印刷，不均匀切割这种类型的缺陷将进行修复过程。使用control-p图发现，由于特殊原因，有5个数据超出了控制范围，需要进行改进。使用鱼骨图寻找最大缺陷类型的根本原因是由于工作集中程度降低，缺乏纪律，缺乏方法文档，不同的操作员技能，不合适的材料，卡住的水卷，泄漏的墨水桶。利用triz法可以提出的改进建议有:制作可视化控制规范、操作工奖励表、培训计划表、工作环境清洁计划表、机器检查计划表。关键词:质量问题，六西格玛，Triz[关键词]质量问题，六西格玛，Triz[关键词]质量问题，六西格玛Perusahaan ini menerapkan做订单dalam proses pemesanan。佩内萨南杨大唐kepaada perusahaan berasal dari permintaan dilar kota万隆dengan jumlah semakin banyak。Jumlah producksi yang semakin banyak ditemukan beberapa现象yang ditemukan diantaranya hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata。Melihat现象yang terjadi pada perusahaan dapat dispulpulkan bahwa perusahaan mengalami permasalahan kualitas。二叠纪阿拉木图、柏凯坦、登甘材料、biaya、tenaga、waktu、Permasalahan、terjadi、menggunakan方法、六西格玛、yitu方法、鉴定、masalah、secara、结构、结构、系统、menggunakan的统计。孟古库尔康迪西彭根大连高利塔斯杨特加迪门达帕特坎尼莱dpmo 12743丹尼莱西格玛3,71。Menentukan jenis kecacatan terbesar menggunakan图pareto didapatkan jenis kecacatan terbesar yitu hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata jenis kecacatan ini yang akan dilakukan proproperbaikan。彭古南动物控制- didapatkan利马数据berada稀释batas kendali yang disebabkan oleh khusus sehinga perlu dilakukan perbaikan。Mencari akar penyebab terhadap jenis kecacatan terbesar menggunakan鱼骨图disebabkan oleh kosentrasi kerja menurun, kurangnya keplilan, belum adanya文档方法，技能操作员berbeda，材料tidak sesuai，滚动空气市场，backtinta bocor。乌苏兰perbaikan menggunakan方法triz yang dapat diberikkan yitu成员视觉控制特定类型，形成奖励操作符，形成jadwal pelatihan, jadwal kebersihan lingkungan kerja，形成jadwal pengeckan mesin (maks)。250型)。Kata Kunci: permasalahan kualitas，六西格玛，triz
{"title":"Usulan Perbaikan Kualitas dengan Metode Six Sigma & Triz untuk Meminimalisir Jumlah Produk Cacat Pada Divisi Cetak","authors":"M. Ilham, Puti Renosari","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.5943","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.5943","url":null,"abstract":"ABSTRACK- PT.Remaja Rosdakarya is a manufacturing company engaged in printing. This company implements make to order in the order process. The orders come to the company from requests outside the city of Bandung with an increasing number. The increasing number of productions found several phenomena found include uneven prints, uneven cuts. Looking at the phenomenon that occurs in the company, it can be concluded that the company is experiencing quality problems. Quality issues are related to materials, costs, labor and company time. Identifying problems that occur using the six-sigma method, which is a method of identifying problems in a structured and systematic manner using statistical tools. Measuring the quality control conditions that occur to get a dpmo value of 12743 and a sigma value of 3.71. Determining the largest type of disability using a pareto diagram obtained the largest defect type is uneven printing, uneven cutting of this type of defect will be carried out the repair process. The use of the control-p map found that five data were outside the control limit caused by special causes so that improvements needed to be made. Looking for the root cause of the biggest types of defects using fishbone diagrams is caused by decreased work concentration, lack of discipline, absence of method documentation, different operator skills, inappropriate materials, stuck water rolls, leaking ink tubs. Improvement proposals using the triz method can be given are making visual control specifications, operator’s reward forms, training schedule forms, work environment cleanliness schedules, machine checking schedule forms. \u0000Keywords: Quality problem, Six sigma, Triz \u0000ABSTRAK- PT.Remaja Rosdakarya merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang percetakan. Perusahaan ini menerapkan make to order dalam proses pemesanan. Pemesanan yang datang kepada perusahaan berasal dari permintaan diluar kota bandung dengan jumlah semakin banyak. Jumlah produksi yang semakin banyak ditemukan beberapa fenomena yang ditemukan diantaranya hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata. Melihat fenomena yang terjadi pada perusahaan dapat disimpulkan bahwa perusahaan mengalami permasalahan kualitas. Permasalahan kualitas berkaitan dengan material, biaya, tenaga dan waktu perusahaan Mengidentifikasi permasalahan yang terjadi menggunakan metode six sigma yaitu metode identifikasi masalah secara terstruktur dan sistematis menggunakan alat statistik. Mengukur kondisi pengendalian kualitas yang terjadi mendapatkan nilai dpmo 12743 dan nilai sigma 3,71. Menentukan jenis kecacatan terbesar menggunakan diagram pareto didapatkan jenis kecacatan terbesar yaitu hasil cetak tidak merata, hasil potong tidak merata jenis kecacatan ini yang akan dilakukan proses perbaikan. Penggunaan peta control-p didapatkan lima data berada diluat batas kendali yang disebabkan oleh sebab khusus sehingga perlu dilakukan perbaikan. Mencari akar penyebab terhadap jenis kecacatan terbesar menggu","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128131007","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6582
Winie Hannifah, Yanti Sri Rejeki
Abstract. Musculoskeletal Disorders (MSDs) affect tissues throughout the body including the nerves and tendon sheaths, and sometimes involve the arms and back. Repetitive motion and vigorous exertion are risk factors for upper extreme disorders such as heavy lifting, bending and twisting. CV HER-5 Engineering Manufacturing is engaged in the automotive industry, with the products produced namely motor body spare parts. The spare part product currently being worked on by the company is the swing arm. The results of initial observations, obtained information about production costs increasing because there are many defective products. This is because defective products must be reprocessed. The most defects are in the wrong hole size. The hole size is not correct because the position of the component to be processed does not match the position of the drill bit. During the work, there is an unnatural operator working position. This is because the operator sits on a round bench with a diameter of 35 cm, a bench height of 15 cm and a diameter of 27 cm. In addition, operator space is limited because there is no place to store components. Based on the existing problems, this study aims to identify work risks. The Workplace Ergonomics Risk Assessment (WERA) measurement method is used for work risk assessment. The final risk assessment score shows a value between 34 – 42. The final score is in the range of medium or moderate risk levels. This indicates that the work requires further investigation and requires improvement. The work facilities designed are a Drilling Machine table with a table length of 156 cm, width 58 cm, height 116 cm. Keywords: Musculoskeletal Disorders (MSDs), Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA), Anthropometri. Abstrak. Muskuloskeletal Disorders (MSDs) berpengaruh terhadap jaringan bagian tubuh termasuk saraf dan selubung tendon, dan terkadang melibatkan lengan maupun punggung. Gerakan berulang dan pengerahan tenaga yang kuat merupakan faktor risiko yang untuk gangguan ekstrim seperti angkat berat, membungkuk, serta memutar. CV HER-5 Engineering Manufacturing bergerak di bidang industri otomotif, dengan produk yang dihasilkan yaitu spare part body motor. Produk spare part yang saat ini sedang dikerjakan oleh perusahaan adalah swing arm. Hasil pengamatan awal, diperoleh informasi mengenai biaya produksi semakin meningkat karena banyak produk cacat. Hal ini dikarenakan produk cacat harus diproses ulang. Cacat terbanyak terdapat pada ukuran lubang tidak tepat. Ukuran lubang tidak tepat dikarenakan posisi komponen yang akan di proses tidak sesuai dengan posisi mata bor. Selama melakukan pekerjaannya, terdapat posisi kerja operator tidak alamiah. Hal ini disebabkan operator duduk di bangku bulat berukuran diameter alas bangku 35 cm, tinggi bangku 15 cm dan diameter alas duduk 27 cm. Selain itu, ruang gerak operator terbatas karena tidak ada tempat penyimpanan komponen. Berdasarkan permasalahan yang ada, penelitian ini bertujuan untu
摘要。肌肉骨骼疾病(MSDs)影响全身组织，包括神经和肌腱鞘，有时还包括手臂和背部。重复运动和剧烈运动是上肢疾病的危险因素，如举重、弯曲和扭转。CV HER-5工程制造是一家从事汽车行业的企业，生产的产品为汽车车身零配件。公司目前正在研发的备件产品是摇臂。初步观察的结果，获得了生产成本增加的信息，因为有许多次品。这是因为有缺陷的产品必须重新加工。大多数缺陷是在错误的孔尺寸。由于待加工部件的位置与钻头的位置不匹配，孔尺寸不正确。在工作中，有一个不自然的操作员工作姿势。这是因为操作人员坐在直径为35厘米的圆形工作台上，工作台高度为15厘米，直径为27厘米。此外，操作符空间有限，因为没有地方存储组件。基于存在的问题，本研究旨在识别工作风险。工作场所人机工程风险评估(Workplace Ergonomics Risk Assessment, WERA)测量方法用于工作风险评估。最终的风险评估得分在34 - 42之间。最终得分在中等或中等风险水平范围内。这表明这项工作需要进一步调查和改进。设计的工作设施为钻床工作台，工作台长156厘米，宽58厘米，高116厘米。关键词:肌肉骨骼疾病(MSDs)，工作场所人机工程学风险评估(WERA)，人体测量学Abstrak。肌肉骨骼疾病(MSDs):肌肉骨骼疾病(MSDs)，肌肉骨骼疾病(MSDs)，肌肉骨骼疾病(MSDs)，肌肉骨骼疾病(MSDs)，肌肉骨骼疾病(MSDs)，肌肉骨骼疾病(MSDs)，肌肉骨骼疾病(MSDs)民政党berulang dan pengerahan tenaga yang kuat merupakan fakto risiko yang untuk gangguan ekstrim seperti angkat berat, membungkuk, serta memutar。CV HER-5工程制造公司是北京工业电机、登安产品、阳帝斯坎雅图电机的零配件体制造公司。产品备件杨萨尼在sedang dikerjakan oleh perusahaan adalah摇臂。Hasil pengamatan awal, diperoleh信息，mengenai biaya产品，semakin menmenkat karena banya产品猫。halini dikarenakan产品cat harus处理ulang。猫terbanyak terdapat patada ukuran lubang tidak tepat。乌克兰鲁邦(lubang) tiak tepat dikarenakan posisi komponen yang akan di提议tikak sesuai denkan posisi mata bor。Selama melakukan pekerjaannya, terdapat posisi kerja运营商tidak alamiah。哈尼迪斯巴坎经营者杜杜克迪邦库bulat berukuran直径阿斯邦库35厘米，tinggi邦库15厘米丹直径阿斯邦库27厘米。Selain itu表示，中国电信运营商terbatas karena是中国最大的电信运营商。Berdasarkan permasalahan yang ada, penelitian ini bertujuan untuk identifikasi risiko kerja。方法企鹅工作场所工效学风险评估(WERA)Skor akhir, penilaiko, menunjukkan, nilai antara, 34 - 42。Skor akhir terdpata terdpata rentang水平为中等。Hal ini menunjukkan bahwa pekerjaan tersebut memerlukan penyelidikan lebih lanjut dan memerlukan perbaikan。Oleh karena itu, perbaikan yang akan dilakukan dengan merancang fasilitas kerja。法西利塔·克贾杨狄兰·亚图·梅辛·波登甘·乌库兰·潘贾156厘米，勒巴58厘米，廷吉116厘米。肌肉骨骼疾病(MSDs)，工作场所人体工程学风险评估(WERA)，人体测量学。
{"title":"Pengukuran Risiko Kerja Menggunakan Metode Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA)","authors":"Winie Hannifah, Yanti Sri Rejeki","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.6582","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.6582","url":null,"abstract":"Abstract. Musculoskeletal Disorders (MSDs) affect tissues throughout the body including the nerves and tendon sheaths, and sometimes involve the arms and back. Repetitive motion and vigorous exertion are risk factors for upper extreme disorders such as heavy lifting, bending and twisting. CV HER-5 Engineering Manufacturing is engaged in the automotive industry, with the products produced namely motor body spare parts. The spare part product currently being worked on by the company is the swing arm. The results of initial observations, obtained information about production costs increasing because there are many defective products. This is because defective products must be reprocessed. The most defects are in the wrong hole size. The hole size is not correct because the position of the component to be processed does not match the position of the drill bit. During the work, there is an unnatural operator working position. This is because the operator sits on a round bench with a diameter of 35 cm, a bench height of 15 cm and a diameter of 27 cm. In addition, operator space is limited because there is no place to store components. Based on the existing problems, this study aims to identify work risks. The Workplace Ergonomics Risk Assessment (WERA) measurement method is used for work risk assessment. The final risk assessment score shows a value between 34 – 42. The final score is in the range of medium or moderate risk levels. This indicates that the work requires further investigation and requires improvement. The work facilities designed are a Drilling Machine table with a table length of 156 cm, width 58 cm, height 116 cm. \u0000Keywords: Musculoskeletal Disorders (MSDs), Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA), Anthropometri. \u0000Abstrak. Muskuloskeletal Disorders (MSDs) berpengaruh terhadap jaringan bagian tubuh termasuk saraf dan selubung tendon, dan terkadang melibatkan lengan maupun punggung. Gerakan berulang dan pengerahan tenaga yang kuat merupakan faktor risiko yang untuk gangguan ekstrim seperti angkat berat, membungkuk, serta memutar. CV HER-5 Engineering Manufacturing bergerak di bidang industri otomotif, dengan produk yang dihasilkan yaitu spare part body motor. Produk spare part yang saat ini sedang dikerjakan oleh perusahaan adalah swing arm. Hasil pengamatan awal, diperoleh informasi mengenai biaya produksi semakin meningkat karena banyak produk cacat. Hal ini dikarenakan produk cacat harus diproses ulang. Cacat terbanyak terdapat pada ukuran lubang tidak tepat. Ukuran lubang tidak tepat dikarenakan posisi komponen yang akan di proses tidak sesuai dengan posisi mata bor. Selama melakukan pekerjaannya, terdapat posisi kerja operator tidak alamiah. Hal ini disebabkan operator duduk di bangku bulat berukuran diameter alas bangku 35 cm, tinggi bangku 15 cm dan diameter alas duduk 27 cm. Selain itu, ruang gerak operator terbatas karena tidak ada tempat penyimpanan komponen. Berdasarkan permasalahan yang ada, penelitian ini bertujuan untu","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"128162408","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
Pub Date : 2023-01-28DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6055
M. Saeful, P. Renosori, D. Mulyati
Abstract. Meraya Garment is a company engaged in the Garment industry located in Katapang, Bandung Regency. Based on the results of observations at Meraya Garment, the total loss resulting from these defects reached 5.58% in one year, the pants produced had a fairly high number of defects. The defect at Meraya Garment currently exceeds the tolerance limit previously set by the company, namely 3% of the total production of between 500 and 3000 pants. The total number of defective products in 2021 is quite a lot, reaching a total of 852 pcs. The method used in this problem is the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method and the Fault Tree Analysis (FTA) method. Based on the results of FTA assistance, it shows that the root causes of defects in pants products at Meraya Garment can be caused by several factors, namely humans, machines and the environment. The results of FMEA calculations improve the processes that have the highest RPN values as an effort to reduce the occurrence of failures. The potential size failure mode caused by the absence of training for workers gets the highest RPN value of 225, which is the main focus of improvement. Whereas the lowest RPN value for skip stitches with the potential for lack of maintenance and oil causes the machine to jam and causes the jump stitches to get an RPN value of 48. The suggestions for improvement are the proposal to hold regular training, stricter supervision from the Head of Production, written SOP for repairs so that it is easy understood, Proposed maintenance of machines and parts that have been damaged according to schedule. Keywords: Quality, Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) and Fault Tree Analisys (FTA). Abstrak. Meraya Garment adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri Garment yang berlokasi di Katapang Kabupaten Bandung. Berdasarkan hasil observasi di Meraya Garment, total kerugian yang diakibatkan dari kecacatan tersebut mecapai 5,58% dalam satu tahun, produk celana yang dihasilkan memiliki jumlah cacat cukup tinggi. Kecacatan di Meraya Garment saat ini melampaui batas toleransi yang ditetapkan perusahaan sebelumnya yaitu 3% dari total produksi antara 500 hingga 3000 produk celana. Total produk cacat pada tahun 2021 cukup banyak yaitu mencapai total 852 pcs. Oleh karena itu jika produk cacat tersebut terus dibiarkan maka akan berdampak pada kerugian perusahaan yang cukup besar. Metode yang digunakan dalam permasalahan ini adalah metode Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dan metode Fault Tree Analisys (FTA). Berdasarkan hasil identifikasi FTA menunjukan akar penyebab terjadinya kecacatan pada produk celana di Meraya Garment bisa diakibatkan oleh beberapa faktor yaitu manusia, mesin dan lingkunan. Hasil perhitungan FMEA perbaikan difokuskan pada proses yang memiliki nilai RPN tertinggi sebagai upaya untuk mengurangi terjadinya kegagalan. Mode kegagalan potensial ukuran yang diakibatkan oleh tidak ada pelatihan bagi pekerja mendapatkan nilai RPN tertinggi
摘要Meraya服装是一家从事服装行业的公司，位于万隆县卡塔邦。根据Meraya Garment的观察结果，这些缺陷造成的总损失在一年内达到5.58%，所生产的裤子有相当多的缺陷。Meraya Garment的缺陷目前超过了公司先前设定的公差限制，即500至3000条裤子总产量的3%。2021年不良品总数相当多，共计852件。在此问题中使用的方法是故障模式和影响分析(FMEA)方法和故障树分析(FTA)方法。根据FTA援助的结果，它表明Meraya服装公司裤子产品缺陷的根本原因可以由几个因素引起，即人，机器和环境。FMEA计算的结果改进了具有最高RPN值的过程，以努力减少故障的发生。由于工人缺乏培训导致的潜在尺寸失效模式的RPN值最高，为225，这是改进的主要重点。然而，由于缺乏维护和油的可能性，跳针的最低RPN值会导致机器卡壳，并导致跳针的RPN值为48。改进建议包括定期培训，生产部主管加强监督，编写维修SOP，便于理解，对已损坏的机器和零件按计划进行维修。关键词:质量，失效模式与影响分析(FMEA)，故障树分析(FTA)。Abstrak。Meraya Garment adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industries .服装yang berlokasi di Katapang Kabupaten Bandung。Berdasarkan hasil observasi di Meraya Garment，总kerugian yang diakibatkan dari kecacatan tersebut mecapai 5,58% dalam satu tahun，产品celana yang dihasilkan memiliki jumlah cat cuup tinggi。Kecacatan di Meraya Garment saat ini melampaui batas toleransi yang ditetapkan perusahaan sebelumnya yitu 3%达总产品antara 500兴3000产品celana。总产品猫猫猫猫2021年兔兔兔兔共852支。Oleh karena itjika产品是猫，但terus dibiarkan maka akan berdampak pakan kerugian perushaan yang cuup besar。故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)。中国纺织品贸易委员会(Berdasarkan)已确定，中国纺织品贸易委员会(FTA)将于2015年12月1日批准，中国纺织品贸易委员会(FTA)将于2015年9月1日批准，中国纺织品贸易委员会(FTA)将于2015年9月1日批准。Hasil perhitungan FMEA perbaikan difokuskan pada proda yang memiliki nilai RPN tertinggi sebagai upaya untuk mengurangi terjadinya kegagalan。模式kegagalan电位ukuran yang diakibatkan oleh tidak ada pelatihan bagi pekerja mendapatkan nilai RPN tertinggi yitu 225 hal itmenjadi fokus utama perbaikan。这句话的意思是:“我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说，我是说。”Adapun usulan perbaikan ialah usulan mengadakan pelatihan secara berkala, Pengawasan lebih ketat dari Kepala Produksi, perbaikan SOP secara tertulis agar mudah di pahami, usulan perawatan mesin dan part yang sudah rusak sesuai jadwal。Kata Kunci: Kualitas，故障模式和影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)。
{"title":"Usulan Perbaikan Kualitas Produk Celana dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) di Meraya Garment","authors":"M. Saeful, P. Renosori, D. Mulyati","doi":"10.29313/bcsies.v3i1.6055","DOIUrl":"https://doi.org/10.29313/bcsies.v3i1.6055","url":null,"abstract":"Abstract. Meraya Garment is a company engaged in the Garment industry located in Katapang, Bandung Regency. Based on the results of observations at Meraya Garment, the total loss resulting from these defects reached 5.58% in one year, the pants produced had a fairly high number of defects. The defect at Meraya Garment currently exceeds the tolerance limit previously set by the company, namely 3% of the total production of between 500 and 3000 pants. The total number of defective products in 2021 is quite a lot, reaching a total of 852 pcs. The method used in this problem is the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method and the Fault Tree Analysis (FTA) method. Based on the results of FTA assistance, it shows that the root causes of defects in pants products at Meraya Garment can be caused by several factors, namely humans, machines and the environment. The results of FMEA calculations improve the processes that have the highest RPN values as an effort to reduce the occurrence of failures. The potential size failure mode caused by the absence of training for workers gets the highest RPN value of 225, which is the main focus of improvement. Whereas the lowest RPN value for skip stitches with the potential for lack of maintenance and oil causes the machine to jam and causes the jump stitches to get an RPN value of 48. The suggestions for improvement are the proposal to hold regular training, stricter supervision from the Head of Production, written SOP for repairs so that it is easy understood, Proposed maintenance of machines and parts that have been damaged according to schedule. \u0000Keywords: Quality, Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) and Fault Tree Analisys (FTA). \u0000Abstrak. Meraya Garment adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri Garment yang berlokasi di Katapang Kabupaten Bandung. Berdasarkan hasil observasi di Meraya Garment, total kerugian yang diakibatkan dari kecacatan tersebut mecapai 5,58% dalam satu tahun, produk celana yang dihasilkan memiliki jumlah cacat cukup tinggi. Kecacatan di Meraya Garment saat ini melampaui batas toleransi yang ditetapkan perusahaan sebelumnya yaitu 3% dari total produksi antara 500 hingga 3000 produk celana. Total produk cacat pada tahun 2021 cukup banyak yaitu mencapai total 852 pcs. Oleh karena itu jika produk cacat tersebut terus dibiarkan maka akan berdampak pada kerugian perusahaan yang cukup besar. Metode yang digunakan dalam permasalahan ini adalah metode Failure Mode and Effect Analisys (FMEA) dan metode Fault Tree Analisys (FTA). Berdasarkan hasil identifikasi FTA menunjukan akar penyebab terjadinya kecacatan pada produk celana di Meraya Garment bisa diakibatkan oleh beberapa faktor yaitu manusia, mesin dan lingkunan. Hasil perhitungan FMEA perbaikan difokuskan pada proses yang memiliki nilai RPN tertinggi sebagai upaya untuk mengurangi terjadinya kegagalan. Mode kegagalan potensial ukuran yang diakibatkan oleh tidak ada pelatihan bagi pekerja mendapatkan nilai RPN tertinggi","PeriodicalId":127015,"journal":{"name":"Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science","volume":null,"pages":null},"PeriodicalIF":0.0,"publicationDate":"2023-01-28","publicationTypes":"Journal Article","fieldsOfStudy":null,"isOpenAccess":false,"openAccessPdf":"","citationCount":null,"resultStr":null,"platform":"Semanticscholar","paperid":"117179911","PeriodicalName":null,"FirstCategoryId":null,"ListUrlMain":null,"RegionNum":0,"RegionCategory":"","ArticlePicture":[],"TitleCN":null,"AbstractTextCN":null,"PMCID":"","EPubDate":null,"PubModel":null,"JCR":null,"JCRName":null,"Score":null,"Total":0}
京公网安备 11010802042870号
京ICP备2023020795号-1
扫码关注我们
求助内容：
应助结果提醒方式：